现代焊接技术 原著第6版PDF电子书下载

第1章 焊接的发展背景 1

1.1 焊接的重要性 1

1.2 各种金属的焊接 2

1.3 焊接的发展历史 5

1.4 涉及焊接的有关行业 9

1.5 焊接的未来 12

第2章 焊接基础知识 14

2.1 焊接术语 14

2.2 焊接方法及分类 16

2.3 焊接操作方式 18

2.4 焊接工艺 20

2.5 焊接物理及化学 21

第3章 焊接人员及其培训和取证 26

3.1 焊工的工作 26

3.2 焊工工作展望 28

3.3 焊工的工作行业及地区 29

3.4 培训项目及学校 31

3.5 焊接有关人员的资格认证及证书发放 33

第4章 焊工安全及健康 36

4.1 焊工劳动保护及安全规则 36

4.2 电击 42

4.3 弧光辐射 44

4.4 空气污染危险 46

4.5 火灾和爆炸危险 52

4.6 高压气体 55

4.7 焊件清理时的危险及其他危险 57

4.8 具体焊接方法或工种的安全要求 57

第5章 非熔化极电弧焊 59

5.1 非熔化极电弧 59

5.2 钨极惰性气体保护焊 62

5.3 等离子弧焊 70

5.4 碳弧焊 74

5.5 螺柱焊 76

5.6 其他非熔化极电弧焊 80

第6章 熔化极电弧焊 81

6.1 熔化极电弧焊 81

6.2 熔滴过渡 85

6.3 手工电弧焊 92

6.4 熔化极气体保护焊 105

6.5 药芯焊丝电弧焊 114

6.6 埋弧焊 124

6.7 电渣焊 134

6.8 气电焊 140

6.9 其他熔化极电弧焊 142

6.10 电弧焊焊接参数的调节 143

6.11 电弧焊方法的选择 148

第7章 气焊、硬钎焊、软钎焊及固相焊 150

7.1 气焊 150

7.2 钎焊 155

7.3 软钎焊 163

7.4 铝热剂焊 167

7.5 固相焊接 168

7.6 其他焊接方法 173

第8章 电阻焊、电子束焊和激光束焊接和切割 175

8.1 电阻焊 175

8.2 电子束焊 184

8.3 激光束焊接 188

8.4 高能束切割 192

第9章 焊接相关工艺 195

9.1 气割 195

9.2 电弧及等离子弧切割 198

9.3 水射流切割 203

9.4 自动仿形切割 205

9.5 热喷涂 207

9.6 胶接 211

9.7 塑料的焊接 213

9.8 复合材料及陶瓷的焊接 216

9.9 预热及焊后热处理 218

9.10 机械消除应力法 221

第10章 弧焊电源 222

10.1 电弧焊电工学 222

10.2 焊接电弧对电源的要求 224

10.3 弧焊电源的分类 228

10.4 旋转直流弧焊发电机 230

10.5 弧焊变压器 232

10.6 弧焊整流器 235

10.7 弧焊逆变电源 239

10.8 弧焊电源的选择和技术规格的确定 241

10.9 电源的安装和维护 243

第11章 其他焊接设备 245

11.1 电弧焊焊枪及焊炬 245

11.2 送丝系统 248

11.3 焊接电缆及电缆夹 256

11.4 辅助焊接设备 260

11.5 焊接过程监控装置 262

第12章 机械化焊接、自动焊和弧焊机器人 265

12.1 自动焊 265

12.2 电弧行走装置 267

12.3 工件移动装置 271

12.4 标准自动焊机 276

12.5 专用自动焊设备 281

12.6 柔性自动焊 284

12.7 弧焊机器人 286

12.8 自动焊的控制系统 295

12.9 自适应控制 300

12.10 装配工具和夹具 305

第13章 焊条和焊丝 308

13.1 焊接材料的类型 308

13.2 焊条 310

13.3 实心焊丝 315

13.4 药芯焊丝 316

13.5 焊丝包装 318

13.6 焊剂 320

13.7 其他焊接材料 321

第14章 焊接用气体 323

14.1 保护气 323

14.2 焊接与切割用燃气 328

14.3 大气 331

14.4 气体容器 331

第15章 金属材料及其可焊性 337

15.1 金属的性能 337

15.2 金属的有关规范及钢的分类 345

15.3 金属的识别 352

15.4 金属的加热及焊接 356

15.5 焊接冶金学 359

15.6 金属的可焊性 367

第16章 钢的焊接 370

16.1 碳钢和低合金钢的焊接 370

16.2 合金钢的焊接 373

16.3 不锈钢的焊接 378

16.4 超强钢的焊接 385

第17章 有色金属的焊接 389

17.1 铝及铝合金 389

17.2 铜及铜合金 401

17.3 镁基合金 406

17.4 镍基合金 411

17.5 活性金属及难熔金属 414

17.6 其他有色金属 417

第18章 特殊材料及异种金属的焊接 419

18.1 铸铁 419

18.2 工具钢 423

18.3 钢筋 425

18.4 镀层钢板 428

18.5 其他金属 429

18.6 复合金属 431

18.7 异种金属 434

第19章 焊接结构设计 437

19.1 焊接结构的优点 437

19.2 焊接结构设计时需考虑的因素 438

19.3 焊接位置和焊缝可达性 443

19.4 接头及焊缝设计 446

19.5 接头设计中遵守的各种规程 457

19.6 转换设计——其他结构件转换为焊件 458

19.7 计算机辅助设计 462

19.8 降低焊件成本的方法 464

19.9 焊接符号 466

第20章 焊接成本 471

20.1 焊接成本要素 471

20.2 所需的熔敷金属量 472

20.3 填充金属及材料用量 477

20.4 所需的工时 480

20.5 电费及间接成本 481

20.6 焊接成本及示例 482

第21章 焊接质量控制和评定 485

21.1 质量控制大纲 485

21.2 破坏性试验 486

21.3 外观检查 491

21.4 无损检验 494

21.5 焊接缺陷及防止措施 500

21.6 焊缝模板和标准 508

21.7 无损检验符号 513

第22章 焊接规程、焊接工艺及评定 515

22.1 焊接的可靠性 515

22.2 焊接标准及规程 516

22.3 焊接工艺及评定主题 519

22.4 标准焊接工艺规程（SWPS） 529

22.5 焊工资格评定及证书发放 529

第23章 焊接中常见的问题及解决方法 536

23.1 磁偏吹 536

23.2 焊接变形 538

23.3 火焰成形及火焰矫正 545

23.4 焊接应力及裂纹 548

23.5 焊件的失效 551

23.6 油漆涂层钢的焊接 555

第24章 失效分析、修复焊及表面堆焊 557

24.1 焊接失效分析 557

24.2 确定修复方法 562

24.3 修复焊 564

24.4 再制造及堆焊 566

24.5 表面耐磨堆焊 568

24.6 表面耐蚀堆焊 573

24.7 焊接在其他表面加工中的应用 575

第25章 管子和管道焊接 576

25.1 管材 576

25.2 管子及管道焊接 580

25.3 管子的手工焊及半自动焊 586

25.4 管子的机械焊 588

25.5 管子的自动焊 590

25.6 管板焊接 592

第26章 特种焊 595

26.1 电弧点焊 595

26.2 薄板焊接 599

26.3 单面焊 603

26.4 窄间隙焊 605

26.5 水下焊接 607

26.6 空间焊接 611

26.7 微连接 612

附录 614