极限配合与技术测量学习与实训PDF电子书下载

准备知识　实验守则 1

模块一　孔和轴的测量 3

项目一　实验仪器简介 3

项目二　实验安排 9

实验一 用内径指示表测量孔径 9

实验二　用万能测长仪测量孔径 11

实验三 用立式光学计测量轴径 13

项目三　实验报告 17

实验报告一 用内径指示表测量孔径 17

实验报告二 用万能测长仪测量孔径 18

实验报告三 用立式光学计测量轴径 19

模块二　形状和位置误差的测量 20

项目一　实验仪器简介 20

项目二　实验安排 26

实验一　直线度误差的测量 26

实验二　平面度误差的测量 28

实验三 圆度误差的测量 32

实验四　位置误差的测量 35

项目三　实验报告 40

实验报告一 直线度误差的测量 40

实验报告二　平面度误差的测量 42

实验报告三 圆度误差的测量 43

实验报告四　位置误差的测量 44

模块三　表面粗糙度的测量 46

项目一　实验仪器介绍 46

项目二　实验安排 49

实验一 比较法测量表面粗糙度 49

实验二　用光切显微镜测量表面粗糙度 49

项目三　实验报告 51

实验报告一 比较法测量表面粗糙度 51

实验报告二　用光切显微镜测量表面粗糙度RZ 52

模块四　角度的测量 53

项目一　实验仪器简介 53

项目二　实验安排 55

实验一 用万能角度尺测量工件的角度 55

实验二　正弦规检测锥角 56

项目三　实验报告 57

实验报告一 用万能角度尺测量工件的角度 57

实验报告二　用正弦规测量工件圆锥角 58

模块五　螺纹的测量 59

项目一　实验仪器介绍 59

项目二　实验安排 63

实验一 用螺纹千分尺测量外螺纹中径 63

实验二　三针法检测螺纹中径 63

实验三 大型工具显微镜测量螺纹主要参数 64

项目三　实验报告 68

实验报告一 用螺纹千分尺测量外螺纹中径 68

实验报告二　三针法检测螺纹中径 69

实验报告三 用大型工具显微镜测量螺纹主要参数 70

模块六　齿轮的检测 72

项目一　实验仪器介绍 72

项目二　实验安排 76

实验一 用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动 76

实验二 用公法线千分尺检测齿轮公法线长度变动量和公法线平均长度偏差 77

实验三 用基节仪检测齿轮基节偏差 78

实验四 用齿厚卡尺检测齿厚偏差 79

项目三　实验报告 80

实验报告一　用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动 80

实验报告二　用公法线千分尺检测齿轮公法线长度变动量和公法线平均长度偏差 81

实验报告三　用基节仪检测齿轮基节偏差 82

实验报告四 用齿厚卡尺检测齿厚偏差 83