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第1章 熔模精密铸造 1

1.1 熔模精密铸造工艺 1

1.1.1 什么是熔模精密铸造？ 1

1.1.2 熔模精密铸造包括哪些步骤？ 2

1.1.3 熔模精密铸造有何特点？ 2

1.1.4 如何确定熔模精密铸件的机械加工余量？ 4

1.1.5 设计熔模精密铸件结构时要考虑哪些因素？ 5

1.1.6 如何确定熔模铸件的铸造斜度？ 8

1.1.7 铸件的转角处为什么要做成圆角？如何确定圆角尺寸？ 9

1.1.8 什么是基准面？如何确定基准面？ 10

1.1.9 浇注系统的作用是什么？有何具体要求？ 10

1.1.10 浇注系统有哪些类型？ 11

1.1.11 如何进行浇注系统的计算？ 12

1.1.12 精密铸造时对冒口有哪些基本要求？ 14

1.2 压型设计与制造 15

1.2.1 压型有哪些种类？ 15

1.2.2 压型结构由哪些部分组成？ 15

1.2.3 如何制作低熔点合金铸造压型？ 16

1.2.4 如何制作石膏压型？ 19

1.2.5 如何制作硅橡胶压型？ 21

1.2.6 如何制作环氧树脂压型？ 22

1.2.7 如何制作电铸喷镀压型？ 23

1.3 熔模制造 25

1.3.1 熔模制造有哪些步骤？ 25

1.3.2 精铸对熔模材料性能有哪些基本要求？ 26

1.3.3 熔模材料分为哪些种类？ 26

1.3.4 压制熔模时怎样使用分型剂？ 29

1.3.5 压型工作温度的控制范围是多少？ 29

1.3.6 糊状模料的压注温度控制范围是多少？ 29

1.3.7 浇口棒的制造方法有哪些？ 30

1.3.8 熔模组焊时有哪些技术要求？ 30

1.3.9 怎样进行模料的回收处理？ 31

1.4 型壳制造 31

1.4.1 按造型方法可将熔模铸型分为哪几类？ 31

1.4.2 按粘结剂不同可将熔模铸型分为哪几类？ 32

1.4.3 常用制壳原材料有哪些特性？ 32

1.4.4 常用的耐火材料有哪些？ 33

1.4.5 常用的粘结剂有哪些？ 34

1.4.6 什么是水玻璃的模数？ 35

1.4.7 如何选择水玻璃的模数和密度？ 35

1.4.8 如何配制水玻璃涂料？ 36

1.4.9 水玻璃型壳制壳有哪些步骤？ 38

1.4.10 硅溶胶有何特点？ 38

1.4.11 如何制作硅溶胶-水玻璃复合型壳？ 38

1.4.12 如何制作硅酸乙酯-水玻璃复合型壳？ 39

1.4.13 如何制作硅酸乙酯-硅溶胶复合型壳？ 40

1.4.14 如何确定型壳的焙烧工艺？ 40

1.5 合金熔炼与浇注 42

1.5.1 常用熔炼设备有哪些？各有何特点？ 42

1.5.2 熔模精铸常用浇注方法有哪些？ 43

1.5.3 浇注操作有哪些要点？ 44

第2章 连续铸造及差压铸造 45

2.1 连续铸造的特点及应用范围 45

2.1.1 什么是连续铸造？ 45

2.1.2 连续铸造有哪些特点？ 46

2.2 连续铸铁管 46

2.2.1 什么是连续铸铁管？其工艺原理是什么？ 46

2.2.2 双法兰连续铸铁管的工艺原理是什么？ 47

2.2.3 连续铸管机的基本要求是什么？ 47

2.2.4 连续铸管设备由哪些部分组成？ 48

2.2.5 设计连续铸管结晶器时应注意哪些事项？ 49

2.2.6 连续铸管浇注系统有哪些要求？ 52

2.2.7 连续铸造灰铸铁管时有哪些注意事项？ 52

2.2.8 连续铸造球墨铸铁管时有哪些注意事项？ 53

2.2.9 非铁合金与铸钢的连续铸造结晶器有哪些不同？ 53

2.2.10 水平连续铸造铸铁型材时有哪些注意事项？ 54

2.3 连续铸钢 55

2.3.1 什么是连续铸钢？ 55

2.3.2 连续铸钢的基本原理是什么？ 56

2.3.3 连续铸钢的优点是什么？ 56

2.3.4 连铸机有哪些类型？ 57

2.3.5 连铸机的结构有哪些特点？ 57

2.3.6 提高连铸机拉速技术有哪些措施？ 58

2.3.7 提高连铸机生产率的措施有哪些？ 59

2.3.8 什么是高效连铸？ 60

2.3.9 连铸新技术有哪些？ 60

2.3.10 什么是结晶器专家系统？ 61

2.3.11 怎样选择喷嘴？ 62

2.3.12 怎样设计二次冷却水自动控制？ 62

2.3.13 什么是中间包无氧化加热技术？ 62

2.3.14 薄板坯连铸有哪些特点？ 63

2.3.15 异形坯连铸工艺有何特点？ 64

2.3.16 双辊带钢连铸工艺有何特点？ 65

2.3.17 中等厚度板坯连铸连轧中厚板新工艺有何特点？ 65

2.3.18 CSP生产线连铸部分有哪些新技术？ 66

2.3.19 不锈钢连铸生产时有哪些注意事项？ 67

2.3.20 硅钢连铸生产时有哪些注意事项？ 67

2.3.21 轴承钢连铸生产时有哪些注意事项？ 68

2.3.22 含硫易切削钢连铸生产时有哪些注意事项？ 68

2.3.23 重轨钢大方坯连铸生产时有哪些注意事项？ 69

2.3.24 硬线钢连铸生产时有哪些注意事项？ 69

2.3.25 深冲薄板钢连铸时有哪些注意事项？ 70

2.3.26 IF钢连铸时有哪些注意事项？ 70

2.3.27 中厚板钢连铸生产时有哪些注意事项？ 71

2.3.28 圆坯连铸生产时有哪些注意事项？ 71

2.3.29 中间罐塞棒有哪些改进措施？ 71

2.3.30 为何将中间包包形改为三角形？ 72

2.3.31 连铸坯热送热装技术有哪些改进措施？ 72

2.3.32 激冷裂纹产生的原因和防止措施是什么？ 73

2.3.33 风季裂纹产生的原因及预防措施是什么？ 73

2.3.34 菱形变形的原因是什么？ 74

2.4 连续铸钢常见缺陷及防止措施 74

2.4.1 连续铸造铸铁管时漏水的产生原因及防止措施有哪些？ 74

2.4.2 连续铸造铸铁管时重皮的产生原因及防止措施有哪些？ 75

2.4.3 连续铸造铸铁管时沟陷的产生原因及防止措施有哪些？ 76

2.4.4 连续铸造铸铁管时白口的产生原因及防止措施有哪些？ 76

2.4.5 连续铸造铸铁管时冷隔的产生原因及防止措施有哪些？ 77

2.4.6 连续铸造铸铁管时弯曲的产生原因及防止措施有哪些？ 77

2.4.7 连续铸造铸铁管时外裂的产生原因及防止措施有哪些？ 78

2.4.8 连续铸造铸铁管时瘪裂的产生原因及防止措施有哪些？ 78

2.4.9 连续铸造铸铁管时内平裂的产生原因及防止措施有哪些？ 79

2.4.10 水平连铸铸铁型材时产生表面白口的原因及防止措施有哪些？ 79

2.4.11 水平连铸铸铁型材时产生球化不良的原因及防止措施有哪些？ 80

2.4.12 水平连铸铸铁型材时产生横向裂纹的原因及防止措施有哪些？ 80

2.4.13 水平连铸铸铁型材时产生气孔和夹杂的原因及防止措施有哪些？ 80

2.4.14 水平连铸铸铁型材时产生缩松的原因及防止措施有哪些？ 81

2.5 非铁合金的连续铸造 81

2.5.1 纯铜半连续铸造工艺要点是什么？ 81

2.5.2 简单黄铜半连续铸造工艺要点是什么？ 82

2.5.3 复杂黄铜半连续铸造工艺要点是什么？ 82

2.5.4 铝青铜半连续铸造工艺要点是什么？ 83

2.5.5 白铜半连续铸造的工艺要点是什么？ 83

2.5.6 锡磷青铜带坯水平连续铸造工艺要点是什么？ 84

2.5.7 锌白铜带坯水平连续铸造工艺要点是什么？ 84

2.5.8 无氧铜杆上引连铸工艺要点是什么？ 85

2.5.9 磷脱氧铜管坯水平连续铸造工艺要点是什么？ 85

2.5.10 铝-铜-镁-铁-镍系合金锭连续铸造时怎样控制化学成分？ 86

2.5.11 软合金扁铸锭的铸造工艺特点是什么？ 87

2.5.12 软合金扁铸锭铸造时有哪些操作注意事项？ 87

2.5.13 高镁铝合金扁铸锭的铸造工艺特点是什么？ 89

2.5.14 2A12合金扁铸锭的铸造工艺特点是什么？ 89

2.5.15 7A04合金扁铸锭的铸造工艺特点是什么？ 90

2.6 差压铸造 90

2.6.1 什么是差压铸造？ 90

2.6.2 差压铸造的工作原理是什么？ 91

2.6.3 差压铸造的工作压力一般是多少？ 92

2.6.4 差压铸造的工艺特点有哪些？ 92

2.6.5 差压铸造主要应用在哪些领域？ 93

2.6.6 如何从铸件的工艺设计实现差压铸造的顺序凝固？ 93

第3章 陶瓷型及石膏型铸造 94

3.1 陶瓷型铸造概述 94

3.1.1 什么是陶瓷型铸造？ 94

3.1.2 陶瓷型铸造的优点是什么？ 94

3.1.3 陶瓷型铸造大致可以分为几大类，其生产过程是怎样的？ 96

3.1.4 陶瓷型精密铸造中金属模型的优点有哪些？ 97

3.1.5 采用陶瓷型精密铸造方法制造模具同机械加工方法相比具有哪些优点？ 98

3.1.6 陶瓷型精密铸造存在问题有哪些？ 98

3.2 陶瓷型造型材料 99

3.2.1 用水玻璃砂做砂底套有何优点？ 99

3.2.2 陶瓷型对常用的母模材料有什么要求？ 99

3.2.3 常用陶瓷型的母模材料具有哪些特点？ 100

3.2.4 陶瓷型浆料中的耐火材料用量如何计算？ 101

3.2.5 陶瓷型用硅酸乙酯一般采用怎样的水解方法？ 101

3.2.6 硅酸乙酯手工水解和采用水解器水解有何不同？ 102

3.2.7 陶瓷浆料制备过程中加入催化剂的作用是什么？ 103

3.2.8 陶瓷型浆料为什么会在催化剂的作用下结胶？ 104

3.2.9 在环氧树脂塑料模型中加入填充剂的作用是什么？ 104

3.2.10 催化剂有哪些种类？ 105

3.2.11 什么是脱模剂？ 105

3.3 陶瓷型铸造工艺 106

3.3.1 设计母模时需要注意哪些问题？ 106

3.3.2 使用泡沫塑料模具的优点是什么？ 107

3.3.3 可发性聚苯乙烯珠粒发泡原理是什么？ 108

3.3.4 增加陶瓷型透气性的方法有哪些？ 108

3.3.5 环氧树脂用作陶瓷型模具具有哪些优点？ 109

3.3.6 在配制陶瓷浆料方面需要注意哪些问题？ 109

3.3.7 灌浆时应注意哪些问题？ 110

3.3.8 陶瓷型是如何起模的？ 111

3.3.9 陶瓷浆料硬化起模后为什么还要经过喷烧与焙烧？有什么注意事项？ 112

3.3.10 显微裂纹在陶瓷型焙烧过程中的作用是什么？ 113

3.3.11 陶瓷型制造热芯盒时应注意什么？ 114

3.3.12 设计陶瓷型铸造的浇冒口系统时有哪些注意事项？ 114

3.3.13 陶瓷型采用圆柱形明冒口有何优点？ 114

3.3.14 采用陶瓷型铸造生产导热性较差的合金钢铸件时应注意什么？ 115

3.3.15 陶瓷型裂纹缺陷产生的原因有哪些？ 115

3.3.16 影响陶瓷铸型变形的原因有哪些？ 116

3.3.17 铸型表面产生气孔原因及防止措施有哪些？ 117

3.3.18 灌制陶瓷型时偏移与上浮缺陷有何危害？如何防止？ 117

3.4 石膏型铸造概述 118

3.4.1 什么是石膏型铸造？有哪些类型？ 118

3.4.2 石膏型精密铸造的工艺过程有哪些？ 119

3.4.3 石膏型铸造的优缺点有哪些？ 120

3.4.4 石膏型精密铸造适用哪些范围？ 120

3.4.5 拔模石膏型精密铸造的特点有哪些？ 121

3.4.6 熔模石膏型精密铸造有哪些特点？ 121

3.5 石膏型造型材料 122

3.5.1 制造石膏型用的材料都有哪些？ 122

3.5.2 石膏型对填料的性能要求有哪些？ 124

3.5.3 石膏型精密铸造对模料有何要求？ 126

3.5.4 什么叫消失模？ 126

3.5.5 石膏型精密铸造对石膏粉性能有何要求？ 126

3.5.6 石膏的粒径对石膏硬化体强度有何影响？ 128

3.5.7 石膏的水固比对石膏硬化体强度有何影响？ 129

3.6 石膏型铸造工艺 130

3.6.1 石膏型精密铸造对铸件结构有何要求？ 130

3.6.2 石膏型精密铸造中铸件分型面的选择原则是什么？ 130

3.6.3 石膏型精密铸造浇注系统的设置有哪些要求？ 130

3.6.4 石膏型精铸中如何设置内浇道？ 131

3.6.5 在铸型里或蜡模上设置冷铁时有哪些要点？ 132

3.6.6 压型的制作方法有哪些？ 132

3.6.7 怎样制备泡沫聚苯乙烯模？ 133

3.6.8 拔模石膏型精密铸造中工艺母模用材料有哪些？ 133

3.6.9 石膏浆料的配制方法是什么？ 135

3.6.10 真空灌浆有何操作要点？ 136

3.6.11 如何进行拔模法石膏型灌浆？ 136

3.6.12 如何进行熔模法石膏型灌浆？ 137

3.6.13 石膏铸型脱蜡有何特点？ 137

3.6.14 如何确定石膏型焙烧工艺？ 138

3.6.15 石膏型干燥及焙烧过程中有哪些技术要点？ 138

3.6.16 怎样确定石膏型浇注工艺参数？ 139

3.6.17 填料粒度及分布状态对石膏型混合料性能有何影响？ 140

第4章 压力铸造 141

4.1 压力铸造的特点及应用范围 141

4.1.1 什么是压力铸造？ 141

4.1.2 压力铸造有何优点？ 141

4.1.3 压力铸造有何缺点？ 142

4.1.4 压力铸造的分类有哪些？ 142

4.2 压铸件设计 143

4.2.1 进行压铸件的结构设计时应注意什么？ 143

4.2.2 如何进行压铸件的壁厚和肋的设计？ 143

4.2.3 什么是嵌铸？ 144

4.2.4 压铸件分型面应如何确定？ 144

4.2.5 如何进行浇注系统的设计？ 146

4.2.6 如何进行溢流槽和排气槽的设计？ 147

4.3 压铸设备 147

4.3.1 热室压铸机工作过程有何特点？ 147

4.3.2 冷室压铸机是如何工作的？ 148

4.3.3 立式压铸机与卧式压铸机有何不同？ 149

4.3.4 选择压铸机机型时应遵循什么原则？ 150

4.3.5 压铸机有哪些基本结构？ 151

4.4 压铸模 152

4.4.1 压铸模有哪些组成部分？ 152

4.4.2 压铸模有哪些种类？各有何特点？ 153

4.4.3 压铸模具材料有哪些要求？ 154

4.4.4 如何维护保养压铸模？ 155

4.4.5 使用过程中如何提高模具寿命？ 156

4.5 压铸合金 157

4.5.1 对压铸合金有哪些要求？ 157

4.5.2 锌合金压铸件有何特点？ 158

4.5.3 镁合金压铸件有何特点？ 158

4.6 压铸工艺 159

4.6.1 如何选择压铸压力和压铸速度？ 159

4.6.2 压铸时的浇注温度为何不能过高？ 159

4.6.3 如何选择充填、持压和开型时间？ 160

4.6.4 压铸用涂料有哪些要求？ 160

4.7 压铸件的整修和处理 161

4.7.1 如何清理压铸件？ 161

4.7.2 压铸件是否需要浸渗处理？ 162

4.7.3 压铸件是否需要热处理？ 162

第5章 金属型铸造 163

5.1 金属型铸造成形特点与应用范围 163

5.1.1 什么是金属型铸造？ 163

5.1.2 金属型铸造成形有何优点？ 163

5.1.3 金属型铸造成形有何缺点？ 164

5.1.4 金属型铸造的工艺应用范围是什么？ 164

5.2 金属型设计 164

5.2.1 金属型设计的原则是什么？ 164

5.2.2 金属型设计包括哪些内容？ 165

5.2.3 典型的金属型结构形式有哪些？其特点与应用范围是什么？ 165

5.2.4 金属型的壁厚对生产有何影响？如何确定？ 166

5.2.5 分型面上有哪些主要尺寸？如何确定其大小？ 167

5.2.6 如何确定金属型的配合公差、精确度及表面粗糙度？ 167

5.2.7 金属型芯有哪些种类及特点？ 168

5.2.8 如何选择金属型芯？ 168

5.2.9 金属型芯的设计原则是什么？ 169

5.2.10 一次性金属型芯的作用和使用要点是什么？ 169

5.2.11 金属型铸造在什么情况下采用砂芯？ 170

5.2.12 金属型铸造中砂芯的设计有何特点？ 171

5.2.13 活块有哪些种类？ 171

5.2.14 金属型为什么要设计排气系统？ 172

5.2.15 金属型排气系统的设计原则是什么？ 172

5.2.16 金属型排气系统有何特点？ 172

5.2.17 锁紧机构的作用是什么？ 173

5.2.18 常用锁紧机构的类型有哪些？ 173

5.2.19 金属型芯的抽芯方式有哪些类型？各有何特点？ 174

5.2.20 铸件在开型后的位置有哪些类型？ 175

5.2.21 使铸件停留在恒定位置的措施有哪些？ 175

5.2.22 如何选择顶杆位置？ 176

5.2.23 顶出机构类型及其应用特点有哪些？ 176

5.2.24 金属型加热的目的是什么？ 177

5.2.25 金属型的加热装置及其特点有哪些？ 177

5.2.26 金属型保温方法有哪些？ 178

5.2.27 金属型冷却的目的是什么？ 178

5.2.28 金属型的冷却装置及其特点有哪些？ 178

5.2.29 金属型材料有何要求？ 179

5.2.30 金属材料的性能对金属型破坏有何影响？ 179

5.2.31 金属型常用的材料有哪些？ 180

5.2.32 常见金属型破坏类型及特征有哪些？ 181

5.2.33 延长金属型寿命的方法有哪些？ 182

5.3 金属型铸件工艺设计 183

5.3.1 铸件在金属型中位置的选择原则是什么？ 183

5.3.2 分型面的选择原则是什么？ 183

5.3.3 金属型铸件工艺性设计原则是什么？ 183

5.3.4 金属型铸件加工余量的选择原则是什么？ 184

5.3.5 如何计算金属型铸件的铸造圆角？ 184

5.3.6 如何确定金属型铸件的铸造斜度？ 184

5.3.7 金属型铸件浇注系统的设计原则是什么？ 185

5.3.8 金属型铸件浇注系统有哪些结构形式？ 185

5.3.9 金属型浇口杯有哪些结构形式？ 186

5.3.10 设计直浇道应注意哪些事项？ 186

5.3.11 金属型直浇道有哪些结构形式？ 187

5.3.12 如何设计金属型横浇道？ 187

5.3.13 如何设计内浇道？ 188

5.3.14 过滤网的作用是什么？如何选择？ 189

5.3.15 如何确定金属型铸件冒口的位置？ 189

5.3.16 冒口有哪些类别？ 189

5.3.17 金属型铸件冒口设计的要点是什么？ 190

5.3.18 减小金属型铸件冒口的措施有哪些？ 190

5.4 金属型铸造工艺 191

5.4.1 金属型的清理方法有哪些？ 191

5.4.2 如何确定金属型喷刷涂料前的预热温度？ 192

5.4.3 金属型浇注前为什么进行再预热？再预热温度如何确定？ 192

5.4.4 金属型喷涂涂料的目的是什么？ 193

5.4.5 金属型涂料有何要求？ 194

5.4.6 金属型涂料的涂敷原则是什么？ 194

5.4.7 金属型涂料的组成及原材料是什么？ 195

5.4.8 如何配制金属型涂料？ 195

5.4.9 怎样涂敷金属型涂料？ 196

5.4.10 如何确定合金的浇注温度？ 196

5.4.11 金属型铸件的浇注要点有哪些？ 197

5.4.12 如何确定铸件在金属型中的保持时间？ 197

5.5 金属型铸造设备 198

5.5.1 金属型铸造机有哪些种类？ 198

5.5.2 通用金属型铸造机有哪些常见类型？ 199

5.6 金属型铸件常见缺陷及防止措施 200

5.6.1 气孔的产生原因和防止措施是什么？ 200

5.6.2 缩孔及缩松的产生原因和防止措施是什么？ 201

5.6.3 渣孔缺陷的产生原因和防止措施是什么？ 202

5.6.4 针孔缺陷的产生原因和防止措施是什么？ 203

5.6.5 裂纹的产生原因和防止措施是什么？ 204

5.6.6 冷隔缺陷的产生原因和防止措施是什么？ 204

5.6.7 白口缺陷的产生原因和防止措施是什么？ 205

第6章 低压铸造 206

6.1 低压铸造的特点及应用范围 206

6.1.1 什么是低压铸造？ 206

6.1.2 低压铸造有何特点？ 206

6.2 低压铸造工艺 207

6.2.1 低压铸造的工艺过程是什么？ 207

6.2.2 如何实现低压铸造的顺序凝固？ 209

6.2.3 如何设计浇注系统？ 210

6.2.4 如何解决低压铸造铸型的排气问题？ 212

6.2.5 如何选择低压铸造的铸型？ 213

6.2.6 如何选用低压铸造用铸型材料？ 213

6.2.7 如何确定低压铸造用金属型的壁厚？ 214

6.2.8 如何确定低压铸造的浇注工艺参数？ 216

6.2.9 如何确定低压铸造的浇注温度？ 218

6.3 低压铸造设备 218

6.3.1 低压铸造设备有哪些种类？ 218

6.3.2 低压铸造设备常见故障有哪些？ 219

6.4 低压铸造铝合金铸件 221

6.4.1 金属型低压铸造大型铝合金铸件时增压结晶有何优点？ 221

6.4.2 如何在金属型低压铸造大型铝合金铸件时发挥增压结晶的优势？ 222

6.4.3 低压铸造大型铝合金筒体的操作过程是什么？ 223

6.4.4 低压铸造大型铝合金筒体的主要工艺参数如何确定？ 224

6.4.5 低压铸造大型铝合金筒体的主要缺陷和防止措施有哪些？ 224

6.5 低压铸件常见缺陷及防止措施 225

6.5.1 低压铸件中气孔主要有哪些类型？ 225

6.5.2 低压铸件中气孔的预防措施有哪些？ 226

6.5.3 低压铸件中缩孔与缩松的产生原因和防止措施是什么？ 227

6.5.4 低压铸件中夹渣的来源及防止措施是什么？ 227

6.5.5 低压铸件中冷隔的形成原因和防止措施是什么？ 228

6.5.6 低压铸件中防止产生热裂纹的措施是什么？ 228

第7章 离心铸造 229

7.1 离心铸造的基础知识 229

7.1.1 什么是离心铸造？ 229

7.1.2 离心铸造有哪些特点？ 229

7.1.3 离心铸造有哪些类型？ 232

7.1.4 离心铸造主要应用在哪些方面？ 234

7.2 离心铸造工艺 235

7.2.1 离心铸造基本工艺包括哪些？ 235

7.2.2 怎样确定离心铸造中铸型的转速？ 236

7.2.3 离心铸造时如何对金属液进行定量？ 238

7.2.4 如何选择浇注温度？ 240

7.2.5 什么是离心铸造的覆渣凝固？ 241

7.2.6 离心铸造用铸型为什么使用涂料？对涂料有哪些要求？ 242

7.2.7 离心铸造金属型涂料有哪些涂敷方法？ 243

7.2.8 离心铸造用铸型衬砂有哪些要求？ 244

7.2.9 离心铸造时如何取件？ 245

7.3 离心铸造用铸型 247

7.3.1 离心铸造用铸型组成包括哪些？ 247

7.3.2 不同材料的离心铸型在使用时有哪些注意事项？ 247

7.3.3 怎样固定离心铸造用铸型？ 249

7.4 离心铸造设备 249

7.4.1 使用离心铸造机有哪些注意事项？ 249

7.4.2 操作离心铸造机有哪些安全注意事项？ 251

7.5 气缸套的离心铸造 251

7.5.1 离心铸造铸铁气缸套有何特点？ 251

7.5.2 铸铁气缸套离心铸造工艺设计要点有哪些？ 252

7.5.3 铸铁气缸套离心铸造工艺对涂料有哪些要求？ 253

7.5.4 如何确定铸铁气缸套离心铸造浇注工艺参数？ 254

7.6 球墨铸铁管的离心铸造 255

7.6.1 离心铸造球墨铸铁管有哪些优点？生产工艺如何？ 255

7.6.2 离心球墨铸铁管生产过程有哪些工艺步骤？ 257

7.6.3 离心球墨铸铁管生产工艺有哪些注意事项？ 257

7.6.4 离心球墨铸铁管对铁液成分有哪些要求？ 258

7.6.5 离心球墨铸铁管铁液化学成分的选择原则是什么？ 258

7.6.6 离心球墨铸铁管的熔炼设备有哪些特点？ 259

7.6.7 离心铸造球墨铸铁管的壁厚不均匀有何危害？ 260

7.6.8 双炉熔炼有哪些特点？ 261

7.6.9 冲天炉熔炼中炉外脱硫有哪些常用方法？ 261

7.6.10 离心球墨铸铁管生产工艺中如何进行孕育处理？ 264

7.7 钢背轴套（轴瓦）的离心铸造 264

7.7.1 如何确定钢背轴套封闭式离心铸造工艺？ 264

7.7.2 如何确定开放式钢背轴套离心铸造工艺？ 266

7.7.3 如何确定开放式离心铸造钢背巴氏合金轴瓦的工艺？ 267

7.7.4 离心铸造机上熔化轴承合金液并成形的钢背轴套制造法有何特点？ 267

7.8 离心铸造常见缺陷及防止措施 268

7.8.1 淋落产生的原因及防止措施有哪些？ 268

7.8.2 气孔产生的原因及防止措施有哪些？ 268

7.8.3 夹杂产生的原因及防止措施有哪些？ 269

7.8.4 冷隔产生的原因及防止措施有哪些？ 270

7.8.5 缩松的产生原因及防止措施有哪些？ 271

7.8.6 坍流现象产生的原因及防止措施有哪些？ 272

7.8.7 白口和反白口产生的原因及防止措施有哪些？ 272

7.8.8 裂纹产生的原因及防止措施有哪些？ 273

7.8.9 冷豆产生的原因及防止措施有哪些？ 274

第8章 消失模铸造 275

8.1 消失模铸造工艺特点及应用范围 275

8.1.1 什么是消失模铸造？ 275

8.1.2 消失模铸造工艺有何特点？ 275

8.1.3 消失模铸造有哪些分类？ 277

8.1.4 消失模铸造的应用范围是什么？ 277

8.1.5 消失模铸造的适应性如何？ 277

8.2 泡沫塑料模的制造 278

8.2.1 消失模铸造对泡沫塑料模样材料有哪些要求？ 278

8.2.2 发泡模样用聚苯乙烯的基本要求是什么？ 279

8.2.3 消失模铸造对泡沫塑料模样的性能有哪些要求？ 280

8.2.4 消失模模样有哪些要求？ 281

8.2.5 如何制造消失模铸造的泡沫塑料模样？ 281

8.2.6 发泡成型泡沫塑料模样常见缺陷及解决措施有哪些？ 285

8.3 消失模涂料 287

8.3.1 消失模铸造涂料的作用是什么？ 287

8.3.2 消失模铸造对涂料的要求是什么？ 288

8.3.3 消失模铸造涂料的基本组成是什么？ 288

8.3.4 如何进行消失模涂料的涂覆？ 291

8.3.5 消失模涂料浸涂时有哪些注意事项？ 291

8.3.6 如何进行消失模模样涂层的干燥？ 292

8.4 消失模铸造工艺 292

8.4.1 消失模铸造的造型及浇注的工艺过程是什么？ 292

8.4.2 消失模铸造浇注系统的设计原则是什么？ 292

8.4.3 如何选择消失模铸造浇注系统的形式？ 295

8.4.4 消失模铸造浇注位置的选择有哪些原则？ 296

8.4.5 如何确定消失模铸造的模样吃砂量？ 298

8.4.6 消失模铸造内浇道设置的一般原则是什么？ 299

8.4.7 消失模铸造中冒口的特点是什么？ 300

8.4.8 如何确定消失模铸造的浇注温度？ 300

8.4.9 如何确定消失模铸造的浇注速度？ 301

8.4.10 浇注消失模铸件时应遵循什么原则？ 301

8.4.11 如何控制消失模铸造过程中的反喷现象？ 302

8.4.12 消失模铸件工艺设计有何要求？ 302

8.5 大型铸件的消失模铸造技术 304

8.5.1 大型铸件消失模铸造工艺过程的特点是什么？ 304

8.5.2 如何选择造型方法？ 305

8.5.3 如何确定浇注工艺？ 306

8.5.4 如何确定铸件线收缩率和加工余量？ 307

8.5.5 如何减少浇注时的环境污染和人身伤害？ 307

8.5.6 大型铸件消失模铸造有哪些常见缺陷？ 308

8.6 消失模铸造典型铸件生产工艺 309

8.6.1 风机机座的消失模铸造工艺是什么？ 309

8.6.2 气缸套的消失模铸造工艺是什么？ 309

8.6.3 消失模铸造工艺生产电铲斗齿的优点有哪些？ 310

8.7 消失模铸造设备 311

8.7.1 消失模铸造设备主要包括哪些部分？ 311

8.7.2 制模设备主要包括哪些部分？ 312

8.7.3 涂层制备设备包括哪些部分？ 315

8.7.4 造型设备主要包括哪些部分？ 316

8.7.5 砂处理设备主要包括哪些部分？ 317

8.8 消失模铸件常见缺陷及防止措施 318

8.8.1 塌箱产生的原因和防止措施是什么？ 318

8.8.2 抬箱产生的原因及防止措施是什么？ 320

8.8.3 消失模铸件发生变形的原因和防止措施是什么？ 320

8.8.4 如何防止消失模铸件中的冷隔和浇不到？ 321

8.8.5 消失模铸件粘砂产生的原因和防止措施是什么？ 321

8.8.6 如何防止消失模铸件中的气孔？ 322

8.8.7 如何防止消失模铸件中的缩孔和缩松？ 322

8.8.8 如何防止消失模铸件中的珠粒状缺陷？ 323

8.8.9 如何防止消失模铸件中的夹杂物？ 323

8.8.10 消失模铸件中节瘤产生的原因和防止措施是什么？ 324

8.8.11 如何防止消失模铸件中的皱皮？ 324

8.8.12 消失模铸钢件中增碳的产生原因和防止措施是什么？ 325

8.8.13 消失模铸钢件热裂的产生原因和防止措施是什么？ 326

8.8.14 如何进行消失模涂料的质量控制？ 326

8.8.15 铸件用砂的质量控制应注意哪些方面？ 327

参考文献 328