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第1章 绪论 1

1.1冲压加工的概念及特点 1

1.1.1冲压相关基本概念 1

1.1.2冲压加工的特点 1

1.2冲压的基本工序及模具 2

1.2.1冲压的基本工序分类 2

1.2.2冲压模具 3

1.3冲压技术的现状和发展方向 4

1.4本课程的学习方法 6

思考练习题 7

第2章 冲压基础 8

2.1金属塑性变形的基本概念 8

2.1.1弹性变形与塑性变形 8

2.1.2金属的塑性与变形抗力 8

2.1.3影响金属塑性的主要因素 8

2.2金属塑性变形的基本规律 9

2.2.1最小阻力定律 9

2.2.2加工硬化及卸载弹性恢复规律 10

2.2.3塑性变形时的体积不变规律 11

2.3冲压材料及其冲压成形性能 11

2.3.1冲压材料 11

2.3.2材料的冲压成形性能 12

2.3.3冲压工艺对材料的基本要求 12

2.3.4冲压材料的合理选用 13

2.4冲压设备 14

2.4.1冲压设备的分类 14

2.4.2冲压设备的型号表示方法 14

2.4.3曲柄压力机 16

2.4.4液压机 19

思考练习题 22

第3章 冲裁 24

3.1冲裁变形过程分析 24

3.1.1冲裁变形过程 24

3.1.2冲裁件的质量及其影响因素 25

3.2冲裁件的工艺性 27

3.2.1冲裁件的结构与尺寸 27

3.2.2冲裁件的精度与断面表面粗糙度 29

3.2.3冲裁件材料的选用 30

3.3冲裁间隙 30

3.3.1间隙对冲裁件质量的影响 30

3.3.2间隙对冲裁力的影响 31

3.3.3间隙对模具寿命的影响 31

3.3.4间隙值的确定 31

3.4凸模和凹模刃口尺寸的确定 33

3.4.1冲裁模刃口尺寸的计算 34

3.4.2计算举例 36

3.5冲裁件的排样 38

3.5.1材料利用率 38

3.5.2排样方法 39

3.5.3搭边和料宽 40

3.6冲裁力、卸料力及推件力的计算 43

3.6.1冲裁力的计算 43

3.6.2降低冲裁力的方法 43

3.6.3卸料力及推件力的计算 44

3.7冲裁模的典型结构 45

3.7.1冲裁模的分类 45

3.7.2冲裁模的结构组成 46

3.7.3典型冲裁模的结构分析 46

3.8冲裁模主要零部件的结构设计与标准件的选用 51

3.8.1冲裁模零部件的分类 51

3.8.2成形零件的结构设计 52

3.8.3卸料及压料零件的结构设计 56

3.9精密冲裁 60

3.9.1整修 60

3.9.2半精密冲裁 60

3.9.3精密冲裁 62

3.9.4精密冲裁模具结构 62

思考练习题 64

第4章 弯曲 67

4.1概述 67

4.2弯曲变形分析 68

4.2.1弯曲变形过程 68

4.2.2弯曲变形的特点 69

4.2.3弯曲变形区的应力应变特点 70

4.3最小相对弯曲半径 71

4.3.1弯曲变形程度与最小弯曲半径 71

4.3.2影响最小相对弯曲半径的因素 72

4.3.3最小相对弯曲半径的确定 74

4.3.4提高弯曲极限变形程度的方法 75

4.4弯曲件的常见缺陷及其预防措施 75

4.4.1弯裂及其预防措施 75

4.4.2截面畸变及其预防措施 75

4.4.3翘曲及其预防措施 75

4.4.4弯曲回弹及其预防措施 76

4.5弯曲力的计算 83

4.5.1自由弯曲力 83

4.5.2校正弯曲力 83

4.5.3顶件力和压料力 84

4.5.4压力机公称压力的确定 84

4.6弯曲件的毛坯长度计算 84

4.6.1中性层位置的确定 84

4.6.2弯曲件坯料尺寸的计算 85

4.6.3铰链式弯曲件 85

4.7弯曲件的工艺性及工序安排 87

4.7.1弯曲件的精度 87

4.7.2弯曲件的材料 87

4.7.3弯曲件的结构 87

4.7.4弯曲件的工序安排 90

4.8弯曲模工作部分的设计 91

4.9弯曲模的典型结构 96

思考练习题 98

第5章 拉深 101

5.1拉深变形分析 101

5.1.1拉深变形过程 102

5.1.2拉深制件的质量分析 103

5.2直壁旋转制件的拉深 105

5.2.1坯料尺寸计算 105

5.2.2无凸缘圆筒形件的拉深 108

5.2.3有凸缘圆筒形件的拉深 111

5.2.4阶梯形制件的拉深 114

5.3其他旋转体制件的拉深 115

5.3.1球面制件的拉深 115

5.3.2锥形制件的拉深 116

5.3.3抛物线形件的拉深 117

5.4盒形件的拉深 117

5.4.1盒形件的拉深特点 117

5.4.2盒形件拉深的工序计算 117

5.5拉深模工作零件的设计 117

5.5.1拉深模工作部分结构参数的确定 117

5.5.2拉深模典型结构 120

5.6拉深工艺设计 122

5.6.1拉深件的工艺性 122

5.6.2压边装置与压边力 123

5.6.3拉深力的确定及设备的选用 125

5.6.4拉深工艺的辅助工序 126

5.7拉深模设计实例 127

思考练习题 129

第6章 其他冲压成形 132

6.1翻边 132

6.1.1内孔翻边 133

6.1.2非圆形孔的内孔翻边 137

6.1.3外缘翻边 138

6.2胀形 139

6.3缩口 139

6.4扩口 141

6.5校平和整形 141

6.6级进模 142

6.6.1多工位级进模 142

6.6.2多工位级进模的分类 143

思考练习题 143

第7章 冲压模具的寿命、材料及安全措施 145

7.1冲压模具寿命 145

7.1.1冲压模具的工作条件及失效形式 145

7.1.2影响冲压模具寿命的因素及提高其寿命的措施 146

7.2冲压模具材料 147

7.2.1对冲压模具材料的要求 147

7.2.2冲压模具材料的种类与特性 148

7.2.3冲压模具材料的选用及热处理 149

7.3冲压生产的安全措施 149

7.3.1冲压生产发生事故的原因 150

7.3.2冲压生产安全保护的主要措施 150

思考练习题 150

第8章 冲压工艺规程的制订 151

8.1制订工艺规程的步骤 151

8.2实例分析 156

思考练习题 165

附录 166

附录A冲压常用金属材料的力学性能 166

附录B屈服比、板厚方向性系数与板平面方向性 167

附录C机械压力机的列、组代号 168

参考文献 170