机械类课程设计、毕业设计与选题精选 机械制造专业PDF电子书下载

第1章　毕业设计指导 1

1.1　机械专业毕业设计特点与流程 1

1.1.1　毕业设计的特点 1

1.1.2　毕业设计流程 2

1.1.3　毕业设计的时间分配 2

1.2　机械制造专业毕业设计的选题 3

1.2.1　毕业设计选题的要求 3

1.2.2　毕业设计选题的一般原则 4

1.2.3　毕业设计题目来源 4

1.3　文献信息检索及相关格式 4

1.4　毕业设计答辩程序及成绩评定 6

1.4.1　答辩程序 6

1.4.2　答辩准备工作 7

1.4.3　成绩评定 8

1.5　本章小结 9

参考文献 9

第2章　连杆加工工艺规程及夹具设计 10

2.1　毕业设计任务书 10

2.2　相关技术 11

2.2.1　机械制造工业的作用和发展方向 11

2.2.2　机械制造过程及机械制造系统 12

2.2.3　信息时代的机械制造工业 13

2.2.4　本设计的主要内容 13

2.3　连杆机械分析 13

2.3.1　连杆材料的选择 14

2.3.2　连杆加工要求分析 14

2.3.3　尺寸精度分析 14

2.3.4　形状精度分析 15

2.3.5　位置精度分析 15

2.4　连杆加工工艺规程的制定 15

2.4.1　工艺的基本概念 15

2.4.2　定位基准的选择 15

2.4.3　加工余量的确定 16

2.4.4　机械加工工艺路线的拟订 17

2.5　连杆工艺计算 18

2.5.1　粗铣两平面 18

2.5.2　粗磨两平面 19

2.5.3　钻小头孔 21

2.5.4　粗镗小头孔 22

2.5.5　车大头外圆 23

2.5.6　粗镗大头孔 24

2.5.7　粗铣螺栓孔端平面 25

2.5.8　精铣螺栓孔端平面 25

2.5.9　铣开连杆大头 26

2.5.10　精铣体盖分开面 26

2.5.11　钻扩铰螺栓孔 26

2.5.12　精磨体盖分开面 28

2.5.13　精磨两端平面 29

2.5.14　精镗小头孔 29

2.5.15　粗镗大头孔 30

2.5.16　精镗大头孔 30

2.5.17　精镗小头孔 30

2.6　夹具设计 31

2.6.1　机床夹具的分类 31

2.6.2　工件的加工工艺分析 31

2.6.3　确定定位方案 31

2.6.4　夹具机构设计 32

2.6.5　夹具的使用 34

2.7　本章小结 35

参考文献 35

第3章　箱体机械加工工艺及夹具设计 37

3.1　设计任务书与摘要 37

3.2　相关技术 38

3.2.1　机械加工工艺概述 38

3.2.2　设计内容及步骤 39

3.3　零件的分析 40

3.3.1　零件的作用 40

3.3.2　零件的结构特点 41

3.3.3　零件的技术要求 41

3.3.4　零件的工艺分析 41

3.4　工艺规程设计 42

3.4.1　确定毛坯的制造形式 42

3.4.2　基面的选择 43

3.4.3　制订工艺路线 44

3.4.4　机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 46

3.4.5　确定主要工序的切削用量及基本工时 46

3.5　夹具设计 55

3.5.1　机床夹具设计概述 56

3.5.2　夹具设计 57

3.6　本章小结 61

参考文献 61

第4章 圆柱齿轮的注塑模设计 62

4.1　毕业设计任务书 62

4.2　相关技术 63

4.2.1　塑料制品与成形 63

4.2.2　塑料制品 63

4.2.3　塑料成形技术 64

4.3　塑件的分析 65

4.3.1　工件的原始尺寸 65

4.3.2　塑件的三维图 65

4.3.3　塑料制品的尺寸、公差和表面质量 66

4.3.4　塑料制品的几何形状 67

4.3.5　模具的初步分析 68

4.3.6　塑件的成形工艺过程 68

4.4　塑件材料和注塑机的选择 69

4.4.1　材料的选择 69

4.4.2　注塑机的选择 70

4.5　注塑模设计 71

4.5.1　模具结构分析 71

4.5.2　型腔数量及排列方式 71

4.5.3　分型面的选择 72

4.5.4　浇注系统设计 73

4.5.5　模具的排气系统设计 78

4.5.6　侧向抽芯机构设计 78

4.5.7　成形零件的设计 80

4.5.8　型腔厚度及底板厚度的计算 84

4.5.9　脱模机构的设计 85

4.5.10　浇注系统凝料脱模机构设计 87

4.5.11　合模导向机构的设计 88

4.5.12　冷却系统 89

4.5.13　模架的选择 89

4.5.14　模具的三维总装配图 90

4.6　本章小结 92

参考文献 92

第5章　机床中心轴托架模具及弯曲工艺设计 93

5.1　毕业设计任务书 93

5.2　相关技术 94

5.2.1 冲压成形工艺与理论研究 94

5.2.2　冲压加工自动化与柔性化 95

5.2.3 冲模CAD/CAM 95

5.3　工艺分析 96

5.3.1　工件分析 96

5.3.2　确定工艺方案 98

5.3.3　工艺方案的比较 98

5.3.4　毛坯展开尺寸计算 99

5.3.5　弯外角的计算 99

5.3.6　弯内角的计算 100

5.3.7　凸凹模宽度尺寸计算 101

5.3.8　排样方案及其计算 101

5.3.9　各工序冲压力的计算和冲压设备的选取 102

5.3.10　制定工艺卡片 103

5.4　弯外角模具结构件的选择 104

5.4.1　模架设计 105

5.4.2　冲模闭合高度计算 106

5.4.3　模柄 106

5.4.4　压力中心的计算 106

5.4.5　凸凹模的结构设计 107

5.4.6　卸料装置 107

5.4.7　卸料弹簧的选择和安装 109

5.4.8　定位装置 111

5.4.9　模具的总装及爆炸图 115

5.5　弯内角模具结构设计 115

5.5.1 模架 116

5.5.2　模柄 116

5.5.3　凸凹模结构设计 116

5.5.4　推件装置 117

5.5.5　定位装置 118

5.5.6　凹模固定板 119

5.5.7　螺钉和销钉 119

5.5.8　模具总装及爆炸图 120

5.6　本章小结 120

参考文献 121

第6章　PCB数控钻床加工仿真 122

6.1　毕业设计任务书 122

6.2　相关技术 123

6.2.1　虚拟加工仿真技术 123

6.2.2　虚拟数控加工仿真技术国内外研究状况分析 124

6.2.3　PCB数控钻床加工仿真的提出及研究内容 124

6.2.4　PCB数控加工钻床仿真技术方案选择 125

6.2.5　课题研究的意义 126

6.3　基于Java 3D的建模与仿真开发平台的介绍 126

6.3.1　Java 3D技术的介绍及应用 126

6.3.2　Java 3D在Windows下的运行及开发环境的安装 126

6.3.3　Java 3D的编程思想 127

6.3.4　高层Java 3D类 127

6.3.5　Java 3D编程的一般步骤 127

6.4　PCB数控钻床的几何建模 128

6.4.1　三维形体的表示方法 128

6.4.2　面向对象的几何建模方法 128

6.4.3　基于Java 3D的几何模型建立 129

6.5　PCB数控钻床的运动仿真 134

6.5.1　仿真简介 134

6.5.2　Java 3D实现动画的基础 134

6.5.3　用行为和插值刻画运动 135

6.5.4　PCB数控钻床加工仿真的实现 140

6.6　真实感的实现 146

6.6.1　光照和材质的使用 146

6.6.2　纹理映射技术 148

6.6.3　特殊效果 150

6.7　本章小结 152

参考文献 153

第7章　数控旧轨整形机总体及轨头回转系统设计 154

7.1　毕业设计任务书 154

7.2　相关技术 155

7.2.1 问题提出 155

7.2.2　加工方法选择 156

7.2.3　机床总体布局 156

7.2.4　主轴箱电动机选择 157

7.2.5　刀具选择 161

7.3　伺服系统与传动方案 163

7.3.1　进给伺服系统 163

7.3.2　数控机床对伺服系统的要求 163

7.3.3　开环和闭环进给伺服系统 164

7.3.4　伺服系统的驱动元件提要 164

7.3.5　传动方案的确定 165

7.4　机械传动部分设计 166

7.4.1　电动机选择计算 166

7.4.2　导轨的选择与计算 167

7.4.3　蜗杆蜗轮设计计算 172

7.4.4　蜗杆蜗条设计计算 175

7.4.5　液压缸设计计算 177

7.4.6　蜗杆蜗轮校核 178

7.4.7　轴承校核 180

7.4.8　控制部分 181

7.5　本章小结 186

参考文献 186

第8章 立式分装机总体及送膜机构设计 188

8.1　毕业设计任务书 188

8.2　相关技术 189

8.2.1 背景 189

8.2.2　国内外包装机械发展概况 190

8.2.3　设计方法和目的 190

8.3　分装机总体设计 191

8.3.1　分装机械组成 191

8.3.2　分装机总体基本设计要求 191

8.3.3　分装机设计的总体布局 192

8.3.4　分装机主要参数设计 194

8.3.5　机架的设计 194

8.4　分装机封口装置及传动机构的设计 195

8.4.1 封口机的种类 195

8.4.2　封口装置的选择 196

8.4.3　传动机构方案 196

8.4.4　运动机构方案的选择 198

8.4.5　运动机构方案的设计 199

8.5　分装机送膜机构的设计 200

8.5.1　分装薄膜送膜方式的种类 200

8.5.2　送膜方式的选择 201

8.5.3　制袋成形装置 202

8.5.4　送膜机构的设计 204

8.5.5　电动机的选择 207

8.6　分装机辅助设备的选择 207

8.6.1　供送装置选择 207

8.6.2　填充机选择 208

8.6.3　其他零件的选用 208

8.7　分装机各执行构件的行程及链轮设计 209

8.7.1　执行构件的行程时间与速度 209

8.7.2　执行机构的动作配合 210

8.7.3　链传动设计计算 210

8.8　本章小结 215

参考文献 216

第9章 基于SolidWorks的齿轮辅助设计与建模 217

9.1　毕业设计任务书 217

9.2　相关技术 218

9.2.1　SolidWorks软件简介 218

9.2.2　SolidWorks软件特点 219

9.2.3　SolidWorks模块简介 219

9.2.4　CAD技术在现代设计领域的作用及意义 219

9.3　CAD的二次开发 219

9.3.1 CAD二次开发的概念和介绍 220

9.3.2　二次开发的内容和步骤 220

9.3.3　SolidWorks二次开发介绍 221

9.4　渐开线直齿圆柱齿轮的参数化设计 222

9.5　交互界面的功能设计 224

9.6　绘制直齿轮的关键技术 226

9.6.1　辅助功能 226

9.6.2　渐开线直齿齿轮基本参数计算 227

9.6.3　直齿轮的参数化三维绘制 228

9.7　渐开线斜齿圆柱齿轮的参数化设计 232

9.7.1　斜齿轮的端面和法面 232

9.7.2　斜齿轮用户使用界面设计 234

9.7.3　绘制斜齿轮的关键技术 234

9.7.4　检测数据 234

9.7.5　斜齿轮的相关参数计算 235

9.7.6　斜齿轮的参数化三维绘制 236

9.8　直齿圆锥齿轮的参数化设计 240

9.8.1　直齿圆锥齿轮介绍和参数计算 240

9.8.2　直齿圆锥齿轮交互界面设计 241

9.8.3　直齿圆锥齿轮参数化绘图关键技术 242

9.9　本章小结 246

参考文献 246

第10章　选题参考 247

10.1　机械加工工艺设计选题参考 247

10.1.1　钛合金薄壁件高速铣削加工工艺设计 247

10.1.2　轴箱体加工工艺研究 247

10.1.3　汽车变速器壳体加工工艺优化设计 248

10.1.4　双圆弧弧齿锥齿轮加工工艺设计 248

10.1.5　变速箱加工工艺的设计 248

10.1.6　前进挡体伺服器缸体加工工艺设计 249

10.1.7　联轴器加工工艺设计 249

10.1.8　液压缸端盖机械加工工艺优化设计 249

10.1.9　锥形螺杆加工工艺设计 250

10.1.10　锥孔内花键加工的工艺设计 250

10.2　模具设计选题参考 250

10.2.1　齿轮轴挤压模具设计 250

10.2.2　盲孔铝钉零件冲挤模具优化设计 251

10.2.3　复杂注射模具的优化设计 251

10.2.4　锯齿零件冲压模具设计 251

10.2.5　汽车气囊盖模具设计 252

10.2.6　离心铸造机模具设计 252

10.2.7　手机外壳射出模具设计 252

10.2.8　盒体缩口模具设计 253

10.2.9　支承圆盘模具设计 253

10.2.10　摆块式弯曲模具设计 253

10.3　数控加工相关设计选题参考 254

10.3.1　凸轮轴悬臂式数控装配机设计 254

10.3.2　数控磨床头架设计 254

10.3.3　印钞机械凸轮数控加工设计 254

10.3.4　叶片类零件多轴数控加工中的刀位计算 255

10.3.5　双圆弧齿轮数控成形仿真 255

10.3.6　数控车削加工表面粗糙度的研究 255

10.3.7　数控机床主传动齿轮啮合变形研究 256

10.3.8　数控刀具成本控制 256

10.3.9　飞机起落架数控加工铣削用量研究 257

10.3.10　滚子链轮实体建模及数控加工 257

10.4　机械整体设计与计算机仿真设计选题参考 257

10.4.1　斜齿轮系统动力学分析 257

10.4.2　单螺杆泵的运动学仿真和结构优化 258

10.4.3　万向联轴器的计算机仿真 258

10.4.4　滚筒洗衣机动力学建模与仿真 259

10.4.5　基于SolidWorks的集装箱起重机机房底架设计 259

10.4.6　基于SolidWorks的减速器模块化设计 259

10.4.7　连杆机构的运动分析与仿真 260

10.4.8　金属疲劳破坏的计算机仿真分析 260

10.4.9　铣削加工过程动力学仿真 260

10.4.10　整体自装卸车设计及装卸过程的仿真分析 261

参考文献 261