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第五篇 管件 3

第17章　球墨铸铁管、管件和附件 3

17.1 分类 3

17.1.1　球铁管分类 3

17.1.2　球铁管件分类 4

17.1.3　符号和说明 5

17.2　接口尺寸 6

17.2.1 T型接口 6

17.2.2 K型接口 10

17.2.3 NI型接口 13

17.2.4 S型接口 14

17.3　接口配套件尺寸 15

17.3.1 压兰尺寸 15

17.3.2 螺栓及六角螺母 18

17.3.3 密封圈尺寸及公差 18

17.4 管及管件长度与壁厚尺寸 24

17.4.1 承插直管长度 24

17.4.2 法兰管长度 24

17.4.3 管件长度 24

17.4.4 壁厚 25

17.5 管件尺寸 25

17.5.1 承接管件 25

17.5.2 盘接管件 45

17.5.3 法兰盘 55

17.6 管及管件公差 59

17.6.1 外径 59

17.6.2　内径 60

17.6.3 承口内径 60

17.6.4 壁厚 60

17.6.5 承口法兰盘厚度及螺栓孔径 60

17.6.6 承口深度 60

17.6.7 长度 60

17.7　技术要求 61

17.7.1 力学性能 61

17.7.2 与生活饮用水接触的材质要求 61

17.7.3 密封要求 61

17.7.4 涂覆要求 62

17.7.5 表面质量 63

17.7.6 接口配套件要求 64

17.8 标记和质量证明书 64

17.8.1 标记 64

17.8.2 质量证明书 65

第18章 给水用灰铸铁管件 66

18.1 分类 66

18.2 接口连接型式与尺寸 67

18.2.1 承插连接 67

18.2.2 法兰连接 68

18.3 尺寸 69

18.3.1 承盘短管 69

18.3.2 插盘短管 69

18.3.3 套管 71

18.3.4　90°双承弯管 72

18.3.5　45°双承弯管 72

18.3.6　22 1/2°双承弯管 74

18.3.7 11 1/4°双承弯管 74

18.3.8　全承丁字管 76

18.3.9　全承十字管 76

18.3.10 插堵 80

18.3.11 承堵 80

18.3.12　90°双盘弯管 81

18.3.13　45°双盘弯管 81

18.3.14 三盘丁字管 82

18.3.15 盲法兰盘 82

18.3.16 双承丁字管 82

18.3.17 承插渐缩管及插承渐缩管 89

18.3.18　90°承插弯管 91

18.3.19　45°承插弯管 91

18.3.20　22 1/2°承插弯管 93

18.3.21 11 1/4°承插弯管 93

18.3.22 乙字管 94

18.3.23 承插单盘排气管 94

18.3.24　承插泄水管 96

18.4　公差 97

18.4.1 插口外径和承口内径 97

18.4.2 承口深度 97

18.4.3 壁厚 97

18.4.4 长度 97

18.4.5 管盘机加工及钻孔允许偏差 97

18.4.6 质量及其允许偏差 98

18.5　技术要求 98

18.5.1 材料化学成分 98

18.5.2 力学性能 98

18.5.3 工艺性能 98

18.5.4 表面质量 98

18.5.5 涂覆 98

第19章 可锻铸铁管件 99

19.1 分类 99

19.1.1 按表面状态分类 99

19.1.2　按结构型式分类 99

19.2 尺寸 101

19.2.1 弯头、三通和四通 101

19.2.2 异径弯头 102

19.2.3　45°弯头 103

19.2.4 中大、中小异径三通 103

19.2.5 异径三通 105

19.2.6 异径四通 107

19.2.7 短月弯、单弯三通和双弯弯头 107

19.2.8　异径单弯三通 108

19.2.9　异径双弯弯头 109

19.2.10 长月弯 109

19.2.11 45°月弯 110

19.2.12 外接头 110

19.2.13 内外丝接头 112

19.2.14 内外螺丝 112

19.2.15 内接头 114

19.2.16　锁紧螺母 115

19.2.17 管帽和管堵 115

19.2.18 活接头 116

19.2.19 活接弯头 117

19.2.20 垫圈 118

19.3 有关尺寸与公差要求 118

19.3.1 管件的主要尺寸 118

19.3.2 安装长度 118

19.3.3 扳手平面对边宽度 119

19.3.4 螺纹 119

19.4　技术要求 120

19.4.1 管件材料 120

19.4.2 热镀锌层 120

19.4.3 管件表面的防锈处理 120

19.4.4 设计 121

19.4.5 性能 121

19.5 标记 122

19.5.1　标记内容 122

19.5.2　标记的补充说明 122

19.5.3 标记示例 123

第20章　钢板制对焊管件 124

20.1 符号、种类及代号 124

20.1.1 符号 124

20.1.2 种类及代号 124

20.2 尺寸及公差 125

20.2.1 尺寸 125

20.2.2 公差 143

20.3 管件焊端坡口及其过渡段的最大包络线 145

20.3.1 焊端坡口 145

20.3.2 焊端过渡段的最大包络线 145

20.4 与管件连接的钢管的壁厚分级 146

20.5　技术要求 148

20.5.1 材料 148

20.5.2　制造及热处理 148

20.6 标志 150

20.6.1 管件的标志方法 150

20.6.2 管件的标志位置 150

20.6.3　标志的内容 150

20.6.4 例外 150

20.6.5　标志示例 150

第21章　钢制对焊无缝管件 151

21.1 符号、种类及代号 151

21.1.1 符号 151

21.1.2 种类和代号 151

21.2 尺寸及公差 152

21.2.1 尺寸 152

21.2.2 公差 176

21.3 管件焊端坡口及其过渡段的最大包络线 178

21.3.1 焊端坡口 178

21.3.2 焊端过渡段的最大包络线 179

21.4 与管件连接的无缝钢管的壁厚分级 180

21.5　技术要求 182

21.5.1 材料 182

21.5.2　制造及热处理 182

21.6 标志 183

21.6.1 管件的标志方法 183

21.6.2　管件的标志位置 183

21.6.3　标志的内容 183

21.6.4 例外 184

21.6.5 标志示例 184

第22章　锻钢制承插焊和螺纹管件 185

22.1 品种与代号 185

22.2 压力等级 185

22.2.1 管件级别 185

22.2.2 特殊连接型式的管件级别 186

22.3 尺寸及公差 186

22.3.1 基本尺寸 186

22.3.2 公差 193

22.3.3 异径管件的尺寸 193

22.4 与管件连接的管子尺寸 194

22.4.1 与管件连接的Ⅰ系列的管子尺寸 194

22.4.2 与管件连接的Ⅱ系列的管子尺寸 195

22.4.3 非标准规定的尺寸 195

22.5　技术要求 195

22.5.1 材料 195

22.5.2 制造 195

22.5.3 热处理 195

22.5.4 管件硬度 196

22.5.5 表面质量 196

22.6 标志 197

22.6.1 标志方法及标志位置 197

22.6.2 标志内容 197

22.6.3 例外 197

22.6.4　标志示例 197

第23章 电站弯管 198

23.1 工艺分类及钢管材料的下临界温度值 198

23.1.1 热弯弯管 198

23.1.2　冷弯弯管 198

23.1.3 钢管材料的下临界温度Tc值 198

23.2 尺寸规格 199

23.2.1 钢管外径OD 199

23.2.2 钢管壁厚S 199

23.2.3 弯曲半径R 199

23.2.4 弯曲角θ 199

23.3　技术要求 199

23.3.1 材料 199

23.3.2 基本要求 207

23.4 标记和标志 210

23.4.1 标记 210

23.4.2 标志 211

第24章　不锈钢卡压式管件 212

24.1 种类、代号与参数 212

24.1.1 管件的种类、型式及代号 212

24.1.2 管件基本参数 212

24.2　尺寸及公差 213

24.2.1 管件尺寸 213

24.2.2 管件尺寸公差 221

24.2.3 管件连接用薄壁不锈钢管尺寸与公差 222

24.2.4 管件用O形密封圈尺寸与公差 223

24.3　技术要求 223

24.3.1 材料 223

24.3.2 性能 224

24.3.3 安装要求 225

24.4 试验 226

24.4.1 管件 226

24.4.2　薄壁不锈钢管 228

24.4.3 橡胶O形密封圈 228

24.5 标记和标志 229

24.5.1 管件 229

24.5.2 薄壁不锈钢管 229

24.5.3 橡胶O形密封圈 230

第25章　化工钢制承插焊管件 231

25.1　种类、规格及书写名称 231

25.1.1 种类 231

25.1.2 规格 231

25.1.3 管件书写名称 231

25.2 压力等级、计算压力额定值用的基准管子与相应管子壁厚 231

25.2.1 压力等级 231

25.2.2 计算压力额定值用的基准管子与相应管子壁厚 231

25.3 尺寸 232

25.3.1　90°弯头（90°SWE） 232

25.3.2　45°弯头（45°SWE） 232

25.3.3　三通（SWT） 233

25.3.4 异径三通（SWRT） 233

25.3.5　管接头（SWC） 235

25.3.6 异径管接头（SWCR） 235

25.3.7 半管接头（SWHC） 237

25.3.8　管帽（SWP） 237

25.3.9 活接头 238

25.3.10 承插焊管件配公制管的加工尺寸 238

25.4　技术要求 239

25.4.1 材料 239

25.4.2 制造要求 240

25.4.3　检验技术要求 240

25.4.4 安装要求 241

25.5 印记 241

25.5.1 印记位置 241

25.5.2 钢印标记内容及表示方法 241

第26章 化工钢制无缝对焊管件 242

26.1 种类及规格 242

26.1.1 种类 242

26.1.2 规格 242

26.2 焊端坡口处壁厚压力分级 242

26.3 尺寸 242

26.3.1 管件 242

26.3.2 管件接管规格尺寸 258

26.4　公差 259

26.5　技术要求 260

26.5.1 材料 260

26.5.2　制造技术要求 261

26.5.3 管件焊端坡口 262

26.6 印记 262

26.6.1 印记内容 262

26.6.2 印记示例 262

26.6.3 印记位置 263

第六篇 管接头 267

第27章 扩口式管接头 267

27.1 适用范围 267

27.2 尺寸 267

27.2.1 扩口式端直通管接头 267

27.2.2 扩口式锥螺纹直通管接头 270

27.2.3 扩口式锥螺纹长管接头 271

27.2.4 扩口式直通管接头 272

27.2.5 扩口式锥螺纹弯通管接头 273

27.2.6 扩口式弯通管接头 275

27.2.7 扩口式可调向端弯通管接头 277

27.2.8 扩口式组合弯通管接头 279

27.2.9 扩口式可调向端三通管接头 281

27.2.10 扩口式组合弯通三通管接头 283

27.2.11 扩口式锥螺纹三通管接头 285

27.2.12 扩口式可调向端弯通三通管接头 287

27.2.13 扩口式组合三通管接头 289

27.2.14 扩口式三通管接头 291

27.2.15 扩口式四通管接头 293

27.2.16 扩口式焊接管接头 296

27.2.17 扩口式过板直通管接头 297

27.2.18 扩口式过板弯通管接头 298

27.2.19 扩口式压力表管接头 301

27.2.20 扩口式管接头管套 302

27.2.21 扩口式管接头用A型螺母 303

27.2.22 扩口式管接头用B型螺母 304

27.2.23 管接头用锁紧螺母和垫圈 304

27.2.24 扩口式管接头用空心螺栓 306

27.2.25 扩口式管接头用密合垫 307

27.2.26 扩口式管接头扩口端尺寸 308

27.3　技术要求 309

27.3.1 材料 309

27.3.2 压力-温度要求 310

27.3.3　被连接管要求 310

27.3.4 扳拧尺寸与公差 310

27.3.5 结构与制造 311

27.3.6　制造质量 311

27.3.7 表面处理 311

27.4　性能与合格试验 312

27.4.1 一般要求 312

27.4.2 试验方法 312

27.4.3　泄漏（气）试验 312

27.4.4 耐压试验 312

27.5 扩口式管接头用管子扩口型式、尺寸和最大工作压力以及加工要求 312

27.5.1 扩口式管接头用管子的扩口型式尺寸 312

27.5.2 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力 313

27.5.3 扩口式管接头用管子的加工要求 313

27.6 安装说明及采购信息 313

27.6.1 安装说明 313

27.6.2 采购信息 314

27.7 标记与标志 314

27.7.1 标记 314

27.7.2 标志 314

第28章　卡套式管接头 315

28.1 适用范围 315

28.2 尺寸 315

28.2.1 卡套式端直通管接头 315

28.2.2 卡套式锥螺纹直通管接头 323

28.2.3 卡套式端直通长管接头 324

28.2.4 卡套式锥螺纹直通长管接头 331

28.2.5 卡套式直通管接头 332

28.2.6 卡套式可调向端弯通管接头 334

28.2.7 卡套式锥螺纹弯通管接头 335

28.2.8 卡套式弯通管接头 337

28.2.9 卡套式可调向端三通管接头 339

28.2.10 卡套式锥螺纹三通管接头 340

28.2.11 卡套式可调向端弯通三通管接头 342

28.2.12 卡套式锥螺纹弯通三通管接头 343

28.2.13 卡套式三通管接头 344

28.2.14 卡套式四通管接头 346

28.2.15 卡套式焊接管接头 348

28.2.16 卡套式过板直通管接头 349

28.2.17 卡套式过板弯通管接头 350

28.2.18 卡套式铰接管接头 352

28.2.19 卡套式压力表管接头 354

28.2.20 卡套式组合弯通管接头 355

28.2.21 卡套式组合三通管接头 356

28.2.22 卡套式锥密封组合弯通管接头 358

28.2.23 卡套式锥密封组合三通管接头 359

28.2.24 卡套式锥密封组合直通管接头 361

28.2.25 卡套式过板焊接管接头 363

28.2.26 卡套式管接头用锥密封焊接接管 365

28.2.27 卡套式管接头用连接螺母 365

28.2.28 卡套式管接头用锥密封堵头 369

28.2.29 管接头用六角薄螺母 369

28.2.30 卡套 370

28.2.31 F型螺纹油口和柱端尺寸 372

28.3　技术要求 375

28.3.1 材料 375

28.3.2 压力-温度要求 375

28.3.3　被连接管要求 379

28.3.4 扳拧尺寸与公差 379

28.3.5 结构与制造 379

28.3.6 性能要求 380

28.4 试验方法 380

28.4.1 一般要求 380

28.4.2　重复安装试验 382

28.4.3　泄漏（气）试验 383

28.4.4 耐压试验 383

28.4.5 爆破试验 384

28.4.6 循环脉冲试验 385

28.4.7　过拧紧试验 385

28.4.8　振动试验 386

28.4.9　振动加循环脉冲试验 387

28.5 安装说明和采购信息 388

28.5.1 安装说明 388

28.5.2 采购信息 388

28.6 标记和标志 388

28.6.1 标记 388

28.6.2 标志 389

第29章　锥密封焊接式管接头 390

29.1 适用范围 390

29.2 尺寸 390

29.2.1 直通管接头 390

29.2.2 直通55°非密封管螺纹管接头 391

29.2.3 直通55°密封管螺纹管接头 392

29.2.4 直通60°密封管螺纹管接头 392

29.2.5　90°弯管接头 393

29.2.6 55°非密封管螺纹90°弯管接头 393

29.2.7　55°密封管螺纹90°弯管接头 394

29.2.8 60°密封管螺纹90°弯管接头 394

29.2.9 两端焊接式直通管接头 395

29.2.10 焊接式直角管接头 395

29.2.11 焊接式三通管接头 396

29.2.12 焊接式隔壁直角管接头 396

29.2.13 焊接式隔壁直通管接头 397

29.2.14 焊接式压力表管接头 397

29.3　技术要求 398

29.3.1 材料 398

29.3.2 表面质量及表面处理 398

29.3.3 螺纹 398

29.3.4 公差 398

29.4 试验 399

29.4.1 静压试验 399

29.4.2 压力脉冲试验 399

29.5 标记 399

29.5.1 标记方法 399

29.5.2 标记示例 399

29.5.3 标记位置 399

第30章　O形圈平面密封接头 400

30.1 结构与尺寸 400

30.1.1 接头名称及代号 400

30.1.2 接头典型连接方式及结构 400

30.1.3 O形圈平面密封连接端部 400

30.1.4 焊接接管 401

30.1.5 连接螺母 401

30.1.6 O型圈平面密封接头 403

30.2 尺寸公差 410

30.2.1 六角对边尺寸 410

30.2.2 弯接头、三通等模锻件 411

30.2.3 角度公差 411

30.2.4 内孔接合点偏差 411

30.2.5 未注公差 411

30.3　技术要求 411

30.3.1 材料 411

30.3.2 压力-温度要求 411

30.3.3 钢管要求 412

30.3.4 螺纹 412

30.3.5 制造 412

30.4 性能及试验 413

30.4.1 性能 413

30.4.2 试验 413

30.5 标记和标志 415

30.5.1 标记 415

30.5.2 标志 415

第31章 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头 416

31.1 型式、代号 416

31.2 尺寸 418

31.2.1 外螺纹接头 418

31.2.2 球面密封松套螺母接头 418

31.2.3 与松套螺母接头连接的外螺纹过渡接头 419

31.2.4 与松套螺母接头连接的内螺纹过渡接头 419

31.2.5 对接焊管 421

31.2.6　板式松套法兰 421

31.2.7 带颈松套法兰 423

31.2.8　板式平焊法兰 423

31.2.9 对焊法兰 424

31.2.10 翻边环松套法兰（B1型） 424

31.2.11 翻边环松套法兰（B2型） 426

31.3　技术要求 426

31.3.1 材料 426

31.3.2 装配方法 427

31.3.3 爆破压力试验 427

31.4 标记 428

31.4.1 标记内容 428

31.4.2 标记示例 428

第32章　管路补偿接头 429

32.1　种类、型式、型号和基本参数 429

32.1.1 类型、型式和型号 429

32.1.2 基本参数 430

32.2 尺寸 431

32.2.1 AL型补偿接头 431

32.2.2 AY型补偿接头 432

32.2.3 AF型补偿接头 435

32.2.4 BF型补偿接头 441

32.2.5 B2F型补偿接头 441

32.2.6　BY型补偿接头 446

32.2.7 CF型补偿接头 447

32.2.8　C2F型补偿接头 450

32.2.9 CC2F型补偿接头 453

32.2.10　D型补偿接头 455

32.2.11 E型补偿接头 459

32.2.12 F型补偿接头 462

32.3　技术要求 466

32.3.1 材料 466

32.3.2 外观及表面防护 468

32.3.3 尺寸公差和形位公差 468

32.3.4 强度 468

32.3.5 内压自平衡 468

32.3.6 密封性 468

32.3.7 可挠量和偏心量 468

32.3.8 卫生 469

32.3.9 防火 469

32.4 试验 469

32.4.1 强度 469

32.4.2 密封性 469

32.4.3 内压自平衡 469

32.4.4 可挠量 469

32.4.5 偏心量 469

32.4.6　卫生 469

32.4.7 防火 469

32.5 产品标记和标志 469

32.5.1 产品标记 469

32.5.2 标志 470

第七篇 国外典型管件及垫片标准简介第33章 国外管件标准 473

33.1 ISO管件标准 473

33.1.1 不锈钢对焊管件（ISO 5251:1981） 473

33.1.2 不锈钢螺纹管件（ISO 4144:2003） 492

33.2 美国管件标准 503

33.2.1 锻钢制承插焊和螺纹管件（ASME B16.11—2005） 503

33.2.2 工厂制造的锻钢对焊管件（ASME B16.9—2007） 518

第34章 国外密封垫片标准 554

34.1 ISO密封垫片标准（ISO 7483:1991） 554

34.2　欧共体密封垫片标准 580

34.2.1 钢制法兰用缠绕式垫片（EN 1514-2:2005） 580

34.2.2 钢制法兰用锯齿金属复合垫片（EN 1514-6:2003） 585

34.2.3 带或不带填充料的非金属平垫片（EN 12560-1:2001） 592

34.2.4 钢制法兰用缠绕式垫片（EN 12560-2:2001） 597

34.2.5 非金属聚四氟乙烯（PTFE）包覆垫片（EN 12560-3:2001） 605

34.2.6 钢制法兰用波纹形、平形或齿形金属垫片和带填料的金属垫片（EN 12560-4:2001） 607

34.2.7 钢制管法兰用金属环连接垫片（EN 12560-5:2001） 611