重有色金属材料加工手册第五分册PDF电子书下载

目录 1

第五篇线材生产 1

第一章型线坯轧制基本原理 1

第一节孔型中变形的特点 1

一、变形不均匀 1

二、咬入条件 2

三、压下、延伸、宽展 3

第二节轧制力和电机功率的计算 6

一、轧制力的计算 6

三、道次电机功率的计算 10

二、轧件温降计算 10

第三节道次延伸系数的分配 12

一、分配原则 12

二、分配步骤 13

三、道次平均延伸系数的选择 13

第二章轧辊孔型设计 15

第一节孔型和孔型系统概述 15

一、孔型的基本概念 15

二、常用的孔型种类 16

三、常用的孔型系统 17

一、孔型构成 19

二、箱形孔型系统的设计 19

第二节箱形孔型系统 19

第三节椭圆-方孔型系统和六角-方孔型系统 20

一、孔型构成 20

二、椭圆-方孔型系统的设计 25

三、六角-方孔型系统的设计 28

第四节菱-方孔型系统和菱-菱孔型系统 28

一、孔型构成 28

二、各种菱形孔型系统的特点 30

三、菱-方孔型系统的设计 32

四、菱-菱孔型系统的设计 32

一、圆孔型的构成 34

第五节椭圆-圆孔型系统 34

二、椭圆-圆孔型系统的设计 35

第六节成品孔型系统 35

一、线坯和圆棒坯成品孔型系统 35

二、方棒坯成品孔型系统 36

三、六角棒坯的成品孔型系统 36

四、扁坯的成品孔型系统 38

第七节三辊Y形轧机的孔型设计 39

一、三辊Y形轧机常用的孔型形状及构成 39

二、成品圆孔型的构成及特点 40

三、三辊Y形轧机常用的孔型系统 41

四、三辊Y形轧机孔型系统的设计 44

二、孔型在轧辊径向上的配置 51

一、孔型在轧辊轴线方向上的配置 51

第八节孔型在轧辊上的配置 51

三、轧辊孔型配置图 53

第三章型线坯轧制工艺 54

第一节型线坯轧制产品 54

第二节锭坯和坯料 55

一、对锭坯和坯料的要求 55

二、锭坯和坯料的种类 55

第三节轧制时的工艺参数 57

一、加热制度 57

三、轧制速度 59

二、轧制温度 59

第四节活套与轧制图表 60

一、轧件活套和活套沟的长度计算 60

二、轧制图表 61

第五节线坯轧制的典型孔型系统举例 64

一、紫铜线坯轧制典型孔型系统举例 64

二、轧制黄铜线坯的典型孔型系统举例 65

三、轧制青铜、铜镍合金、镍及镍合金线坯的典型孔型系统举例 66

四、三辊Y形连轧机的孔型系统举例 67

第六节轧制注意事项及产品缺陷 68

一、轧制前的准备工作 68

二、轧制时注意事项 68

三、轧制线坯的缺陷及产生原因 71

第四章线坯轧制设备 72

第一节线坯轧机 72

一、线坯轧机种类 72

二、线坯轧机的布置 74

第二节轧辊 81

一、轧辊的强度校核 81

二、轧辊的尺寸选择 82

三、轧辊材质 83

四、轧辊的磨损、重车、断辊及强化 83

第三节线坯车间辅助设备 84

一、加热炉和推锭机 84

二、粗轧机的机械化装置 85

三、活套沟 88

四、剪头设备 89

五、卷取机 89

六、辊道及收集运输设备 90

第四节导卫装置及围盘 91

一、导卫装置 91

二、围盘 98

第五章线材拉伸的基本原理 108

第一节线材拉伸 108

一、线材拉伸 108

三、实现拉伸过程的条件 113

二、拉伸的特点 113

第二节线材拉伸过程 114

一、线材的一次拉伸 114

二、线材的多次拉伸 114

三、带滑动的连续式多次拉伸 114

四、无滑动的连续式多次拉伸 117

五、无滑动的积蓄式多次拉伸 117

第三节拉伸配模 118

一、拉伸配模的原则 118

二、拉伸配模计算 119

三、配模计算举例 122

四、拉伸型线时的配模 123

第四节拉伸力 125

一、拉伸力及其影响因素 125

二、确定拉伸应力的试验方法 127

三、拉伸力的计算 128

四、拉伸力计算的举例 129

第五节拉伸机电机功率及生产率计算 133

第六章线材生产工艺 135

第一节线材产品技术条件及工艺流程 135

第二节线坯 136

一、对线坯的技术要求 136

一、拉伸前线坯的准备 137

二、线坯的选择 137

第三节线材拉伸工艺 137

二、线坯的扒皮 138

三、加工率控制原则及其规定 138

四、常用的线材拉伸流程表 143

第四节拉伸时的润滑 167

一、拉伸时润滑剂的作用及其要求 167

二、拉伸用的润滑剂 167

三、乳液润滑剂的配制 167

三、成品退火工艺参数 168

二、半成品退火工艺参数 168

一、热处理的目的 168

第五节线材的热处理 168

四、退火炉的气氛 172

第六节线材的酸洗 173

一、酸洗的概念及过程 173

二、酸洗的工艺参数 175

三、酸洗液的处理 175

第七节线材生产中的废品种类 175

第七章模具加工 178

第一节拉伸用模子 178

一、概述 178

三、模子用的材料 179

二、模孔的形状 179

第二节金刚石模的加工 181

一、金刚石模的加工方法 181

二、金刚石模加工步骤 181

三、金刚石模的重磨 185

第三节硬质合金模的加工 185

一、模坯的选择 185

二、镶套 185

三、硬质合金模的加工方法 188

五、硬质合金模的重磨 190

四、硬质合金模加工步骤 190

六、型模加工 191

七、新型模具 192

八、扒皮模的加工 192

第四节模子的质量检查 194

一、模孔表面质量的检查 194

二、模孔形状和尺寸的检查 194

第五节模子的使用寿命 194

一、影响模子使用寿命的因素 194

二、模子使用寿命的确定 196

第六节磨料 196

一、磨料的种类及应用 196

二、磨料研磨效率及标号 197

三、金刚石粉加工与回收 198

第八章线材生产设备 199

第一节线材拉伸设备 199

一、线材拉伸机的分类 199

二、一次拉伸机 199

三、带滑动的连续式多次拉伸机 199

四、无滑动的连续式多次拉伸机 203

五、无滑动的积蓄式多次拉伸机 207

六、拉伸扁线的设备 210

第二节拉伸机的辅助设备 210

一、对焊机 210

二、拉伸机的放线与收线装置 211

三、辗头机 213

四、废线卷取机 213

第三节线材生产辅助设备 214

一、热处理炉 214

二、酸洗设备 218

三、供给润滑剂的装置 220

附表 221

附表1．直径0.010～0.095毫米的有色金属及合金线材的横断面积及重量 221

附表2．直径0.10～20.00毫米的有色金属及合金线材的横断面积及重量 222

附表3．目与毫米换算表 223

附表4．硬质合金新旧牌号对照表 224