工程训练 第3版PDF电子书下载

第1章 工程材料及成形技术 1

1.1 工程材料及热处理 2

1.1.1 工程材料 2

1.1.2 钢的热处理 11

1.2 铸造 17

1.2.1 铸造概述 17

1.2.2 造型与制芯 20

1.2.3 熔炼与浇注 33

1.2.4 铸造缺陷分析 40

1.2.5 现代铸造技术及其发展方向 43

1.3 锻压 44

1.3.1 锻压概述 44

1.3.2 金属的加热与锻件的冷却 44

1.3.3 自由锻造 47

1.3.4 模锻 52

1.3.5 板料冲压 56

1.3.6 现代锻压技术及其发展方向 58

1.4 焊接 62

1.4.1 焊接概述 62

1.4.2 电弧焊 63

1.4.3 气焊与气割 73

1.4.4 电阻焊及其他焊接方法 78

1.4.5 现代焊接技术及其发展方向 83

小结 84

复习思考题 84

第2章 切削加工技术 88

2.1 切削加工的基础知识 89

2.1.1 切削加工概述 89

2.1.2 切削要素 90

2.1.3 刀具材料及其几何角度 91

2.1.4 零件切削加工步骤安排 93

2.2 车削 95

2.2.1 车削概述 95

2.2.2 工件的安装及车床附件 101

2.2.3 车刀 106

2.2.4 车床操作要点 107

2.2.5 车削工艺 109

2.2.6 车削综合工艺分析 117

2.3 刨削、铣削和磨削 118

2.3.1 刨削 118

2.3.2 铣削 129

2.3.3 磨削 144

2.4 钳工 154

2.4.1 钳工概述 154

2.4.2 划线、锯削和锉削 156

2.4.3 钻孔、扩孔和铰孔 164

2.4.4 攻螺纹和套螺纹 168

2.4.5 装配 172

2.5 切削加工技术及其发展方向 177

2.5.1 高速切削加工 177

2.5.2 干切削加工技术 178

小结 179

复习思考题 180

第3章 特种加工技术与数控特种加工技术 184

3.1 电火花加工 185

3.1.1 电火花加工原理 185

3.1.2 电火花加工的工艺特点及应用 186

3.2 电解加工 188

3.2.1 电解加工原理 189

3.2.2 电解加工的工艺特点及应用 189

3.3 激光加工 191

3.3.1 激光加工原理 191

3.3.2 激光加工的工艺特点及应用 193

3.4 超声波加工 196

3.4.1 超声波加工原理 196

3.4.2 超声波加工的工艺特点及应用 197

3.5 快速原型制造 198

3.5.1 快速原型工作原理 199

3.5.2 快速原型的工艺特点及应用 199

3.6 数控机床编程基础 200

3.6.1 数控编程的格式 200

3.6.2 数控系统的指令代码类型 201

3.6.3 机床坐标系与工件坐标系 203

3.6.4 尺寸的米制、英制选择与小数点输入 205

3.6.5 绝对、增量式编程 206

3.6.6 基本移动指令 206

3.6.7 刀具补偿指令 207

3.7 数控机床加工 209

3.7.1 数控车床加工 209

3.7.2 数控铣床加工 218

3.7.3 数控铣削加工中心加工 224

3.8 数控特种加工技术 231

3.8.1 数控电火花加工机床的组成 231

3.8.2 数控线电火花切割加工工艺 232

3.8.3 数控电火花线切割编程指令与加工实例 234

3.9 特种加工技术与数控加工技术的发展趋势 237

3.9.1 特种加工技术的发展趋势 237

3.9.2 数控加工技术的发展趋势 238

小结 240

复习思考题 240

第4章 综合与创新训练 244

4.1 综合与创新训练概述 244

4.1.1 综合与创新训练简介 245

4.1.2 综合与创新训练的意义 245

4.2 毛坯与加工方法的选择 246

4.2.1 毛坯的选择 246

4.2.2 加工方法选择及经济性分析 247

4.3 典型零件的综合工艺过程 252

4.3.1 轴类零件 253

4.3.2 盘套类零件 255

4.3.3 箱体类零件 256

4.4 工程训练全过程进行创新训练 257

4.4.1 各类思维方式及其创造性 257

4.4.2 工程训练全过程进行创新训练 258

4.5 创新实例 261

4.5.1 结合工程训练进行综合创新训练过程 261

4.5.2 结合单一工种进行综合创新训练实例 261

4.5.3 结合多个工种进行综合创新训练实例 264

4.5.4 机械产品创新设计实例分析 268

小结 271

复习思考题 272

参考文献 273