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第1章 绪论 1

1.1装备保障问题的提出 1

1.2国内外保障性技术的发展 5

1.2.1国外保障性技术的发展 5

1.2.2国内保障性技术的发展 9

1.3装备保障性技术的构成 9

第2章 保障性的概念与要求 11

2.1保障性 11

2.1.1保障性的定义 11

2.1.2保障性与综合保障 12

2.1.3装备的保障设计特性 12

2.1.4计划的保障资源 16

2.2保障系统与保障方案 19

2.2.1保障系统 19

2.2.2保障方案 28

2.3保障性要求 35

2.3.1综合要求 37

2.3.2装备保障设计特性要求 40

2.3.3保障系统要求 41

2.3.4保障要素层要求 43

2.4基准比较分析方法 46

2.4.1概述 46

2.4.2基准比较系统 46

2.4.3基准比较系统的建立 47

第3章 保障性系统工程过程 49

3.1系统工程 49

3.1.1系统的概念 49

3.1.2系统工程的起源 50

3.1.3系统工程的特征 51

3.1.4系统工程的主要思想与方法论模型 52

3.2工程系统工程 55

3.3系统工程过程 56

3.3.1系统工程过程的主要内容 57

3.3.2系统寿命周期的系统工程过程活动 58

3.4系统工程过程中的保障性工程活动 63

3.4.1保障性工程活动框架 63

3.4.2保障性工程活动中的技术方法 66

第4章 FMEA与DMECA技术 75

4.1概述 75

4.1.1 FMEA 75

4.1.2 DMECA 75

4.2面向保障性的FMEA技术 76

4.2.1面向保障性的FMEA技术的作用 76

4.2.2面向保障性的FMEA实施过程 76

4.2.3面向保障性的FMEA注意事项 79

4.3 DMECA技术 80

4.3.1 DMEA的基本概念 80

4.3.2 DMEA的应用范围 82

4.3.3 DMEA研究的主要内容 83

4.3.4 DMEA的分析重点 83

4.3.5 DMEA的步骤与实施 88

4.3.6危害性分析（CA） 92

4.3.7 DMECA的要点 95

4.3.8应用案例——某型飞机发动机系统DMECA 96

第5章 以可靠性为中心的维修分析技术 101

5.1概述 101

5.1.1 RCMA的目的 101

5.1.2 RCMA的基本原理 101

5.1.3 RCMA的范围 106

5.2 RCMA实施流程 106

5.2.1确定重要功能产品（FSI） 107

5.2.2对预防性维修工作进行逻辑决断 109

5.2.3预防维修间隔期的确定 115

5.2.4预防性维修工作的维修级别 118

5.2.5非重要功能产品的预防性维修工作 118

5.2.6维修间隔期探索 119

5.2.7填写系统和设备RCMA表格 119

5.3 RCM任务的确定 124

5.3.1维修任务的汇总 124

5.3.2维修工作的组合 124

5.3.3 RCMA大纲 125

5.4 RCMA的要点 126

5.4.1方法的剪裁 126

5.4.2重要功能产品选择的层次 126

5.4.3隐蔽功能故障与明显功能故障的划分 126

5.4.4明显功能故障安全性影响的确定 127

5.4.5操作人员监控、功能检测工作的适用性 127

5.5 RCMA应用示例 128

第6章 修理级别分析技术 134

6.1概述 134

6.1.1 LORA的作用 134

6.1.2 LORA相关概念 134

6.2 LORA方法 137

6.2.1 LORA的步骤及实施 137

6.2.2输出LORA报告 144

6.2.3 LORA注意事项 146

6.3应用案例 146

6.3.1案例1某型飞机无线电高度表的修理级别确定 146

6.3.2案例2某型舰减速设备的LORA 148

6.3.3案例3某型军用飞机控制组件LORA 149

第7章 使用与维修工作分析技术 153

7.1概述 153

7.2维修工作分析过程 154

7.2.1确定维修工作任务 155

7.2.2细化维修工作任务 158

7.2.3确定维修作业间的逻辑关系 159

7.2.4确定维修作业时间 160

7.2.5确定维修资源需求 165

7.3使用工作项目的确定 166

7.4 O&MTA注意事项 167

第8章 保障资源的确定方法 169

8.1概述 169

8.2保障资源确定流程 169

8.3保障资源确定的模型 171

8.3.1选择目标参数 171

8.3.2确定约束条件 172

8.3.3建立目标函数 173

8.3.4选择求解方法 175

8.4备件需求的确定方法 176

8.4.1备件种类及特性 176

8.4.2备件供应过程 177

8.4.3备件需求分析 178

8.4.4战时备件需求分析 183

8.5保障设备需求的确定方法 185

8.5.1保障设备的分类 185

8.5.2保障设备的需求 186

8.5.3保障设备数量确定 186

8.5.4研制保障设备 188

8.5.5保障设备的保障 188

8.6人力与人员需求的确定方法 190

8.6.1人力人员的分类 190

8.6.2人力人员数量、技术专业和技术等级要求 190

8.6.3人员的来源 193

8.7保障设施需求的确定方法 193

8.7.1保障设施的类型 194

8.7.2设施要求 195

第9章 保障性试验与评价 197

9.1概述 197

9.2单一保障资源要素的试验与评价 198

9.2.1单一保障资源试验与评价的内容 198

9.2.2试验类型与评价的方法 199

9.2.3案例 201

9.3保障活动的试验与评价 203

9.3.1保障活动试验与评价的内容 203

9.3.2保障活动试验与评价方法 204

9.3.3典型保障活动试验与评价示例 216

9.3.4注意事项 218

9.4保障性综合要求的试验与评价 218

9.4.1保障性综合要求评价的内容 218

9.4.2综合要求的评价方法 220

9.4.3注意事项 230

第10章 保障性设计分析与评价集成环境 231

10.1集成环境概述 231

10.2集成环境的结构 231

10.2.1集成环境的结构层次 231

10.2.2集成环境的工具组成 232

10.2.3集成环境的特点 234

10.3集成环境的数据模型 235

10.3.1目的与特点 235

10.3.2集成环境信息分类 236

10.3.3集成环境的数据流 237

10.4集成环境的应用案例 239

10.4.1某型导弹保障对象建模 239

10.4.2某型导弹典型使用任务建模 242

10.4.3某型导弹保障系统建模 244

10.4.4某型导弹保障资源预测 249

10.4.5某型导弹保障方案分析 249

10.4.6某型导弹保障方案评价 250

参考文献 252