重有色金属材料加工手册第二分册PDF电子书下载

第二篇熔炼与铸锭 1

第一章炉料和配料 1

第一节金属熔炼损耗 1

一、挥发 1

目录 1

二、氧化烧损 2

三、其它熔炼损耗 3

四、降低熔炼损耗的途径 3

第三节炉料 4

一、新金属 4

一、杂质的来源 4

二、控制杂质的途径 4

第二节杂质的控制 4

二、厂内旧料 9

三、外来废料 9

四、二次重熔料 10

第四节中间合金 10

一、使用中间合金的目的与要求 10

二、中间合金配制方法 10

一、配料原则 12

第五节配料 12

二、配料计算 13

第二章熔炼 16

第一节除气和脱氧 16

一、气体的来源 16

二、气体的溶解过程及溶解度 16

三、除气方法 17

四、脱氧过程 20

五、脱氧剂 23

一、氧化精炼 24

第二节精炼 24

二、除渣精炼 25

三、熔剂 26

第三节变质处理 28

第四节熔炼工艺参数 30

一、熔炼工艺参数的选择 30

二、紫铜熔炼工艺 30

三、黄铜熔炼工艺 35

四、青铜熔炼工艺 39

五、白铜熔炼工艺 44

六、镍和镍合金熔炼工艺 45

七、锌、锡、铅、镉及其合金熔炼工艺 48

八、熔炼的安全技术 52

第五节铜渣回收 53

一、水法处理 53

二、火法处理 54

第六节收尘 55

一、湿法收尘 55

二、布袋收尘 56

三、静电收尘 56

一、工作原理 59

第三章熔炼设备 59

第一节工频有铁芯感应电炉 59

二、构造和技术性能 60

三、炉衬与筑炉 62

四、烤炉与停炉 72

第二节无铁芯感应电炉 74

一、工作原理 74

二、构造和技术性能 75

三、炉衬与筑炉 82

四、烤炉与停炉 84

第三节电阻炉 86

第四节反射炉 89

第五节坩埚炉 94

第六节锅式炉 95

第四章真空熔铸和电渣重熔 96

第一节真空熔铸 96

一、真空熔炼 96

二、真空铸锭 99

三、真空感应电炉 100

第二节真空吸铸 103

一、工作原理 105

第三节电渣重熔 105

二、电渣炉的构造和技术性能 106

三、主要工艺参数的选择 108

四、电渣重熔工艺 110

第五章铁模、水冷模铸锭 112

第一节概述 112

第二节工艺参数选择 112

一、铸造温度 112

二、铸造速度 113

四、涂料 114

三、锭模温度 114

第三节铸锭工艺 115

一、铜、镍及其合金铁模铸锭工艺 115

二、铜合金水冷模铸锭工艺 115

三、锌、锡、铅、镉及其合金铸锭工艺 115

第四节锭模 118

一、锭模分类 118

二、锭模材料 120

三、锭模设计 121

第五节无流铸锭 123

四、锭模主要尺寸举例 123

第六章连续铸锭 125

第一节半连续铸锭 125

一、铸锭的结晶组织及影响结晶组织的因素 125

二、铸锭凝固过程的热交换 127

三、液穴深度 127

四、液穴形状及过渡带大小 130

五、平均结晶速度 131

六、保护剂和润滑剂 131

七、工艺参数选择 134

八、铸锭工艺 135

九、半连续铸造机 141

第二节卧式连续铸锭 147

一、概述 147

二、工艺参数选择 148

三、铸锭工艺 152

四、卧式连续铸锭机 152

第三节立式连续铸锭 154

一、铸锭工艺 154

二、立式连续铸锭机 154

第四节 电磁场无模铸锭 155

第五节结晶器 157

一、半连续铸锭结晶器 157

二、连续铸锭结晶器 168

三、其它辅助工具 172

第六节铸锭安全技术 173

第七章铸锭缺陷分析及质量检查 175

第一节化学成分废品 175

第二节裂纹 175

一、铸造应力 175

五、常见热裂纹的类别及产生原因 176

四、防止产生热裂纹的基本方法 176

二、应力与裂纹的关系 176

三、影响热裂纹的因素 176

第三节夹渣和夹杂 178

第四节气孔 178

一、内部气孔产生原因 179

二、表面气孔（包括底部气孔）产生原因 179

三、皮下气孔产生原因 179

第五节偏析 179

一、概述 179

二、偏析对铸锭质量的影响 179

三、各种偏析的形成概况及防止方法 179

第六节缩孔与疏松 183

一、影响缩孔与疏松产生的因素 183

二、防止缩孔和疏松的方法 184

第七节冷隔 184

二、空心锭内孔扩大或缩小 185

三、空心锭内孔表面隆起或出现毛剌 185

四、表面纵向条痕 185

一、麻面（麻坑） 185

第八节其它缺陷 185

第九节锭坯质量检查与验收 186

一、锭坯质量检查 186

二、锭坯的验收 188

第八章铸锭的机械加工及吊钳 189

第一节铸锭锯切设备 189

一、半自动圆锯床 189

二、快速锯床 189

五、锯片 191

四、G72型弓形锯床 191

三、锯切机列 191

第二节扁锭表面加工设备 192

一、立式升降台铣床 192

二、龙门铣 192

三、连续铣面机 192

四、单柱立式车床 194

第三节吊钳 195

一、结构及材料 195

二、力学原理 196

三、安全系数、夹合系数的选取 196