汽车供应链如何有效实施ISO/TS 16949：2002 应用技术PDF电子书下载

第一章　产品质量先期策划（APQP） 1

一、前言 1

二、产品质量先期策划五阶段介绍 3

三、APQP执行步骤 4

四、ISO/TS 16949:2002五大技术手册相互关联图 7

五、APQP实例 8

第二章　控制计划（CP） 20

一、概述 20

二、控制计划栏目说明 21

三、过程流程图、FMEA与控制计划相互关系导游图 23

四、CP实例 24

第三章　潜在失效模式及后果分析（FMEA） 25

一、FMEA简述 25

二、DFMEA与PFMEA的区别 27

三、FMEA的实施 34

四、FMEA实例 35

第四章　统计过程控制（SPC） 40

一、前言 40

二、直方图 43

三、控制图的制作 49

四、控制图实例 56

五、过程能力分析 59

六、SPC过程能力分析实例 64

第五章　测量系统分析（MSA） 65

一、简介 65

二、测量系统变异类别 65

三、计量型测量系统分析研究 65

四、计数型测量系统分析研究 79

第六章　生产件批准程序（PPAP） 82

一、PPAP目的 82

二、PPAP适用性 82

三、PPAP过程导向思维 82

四、PPAP过程要求 82

五、PPAP提交时机 82

六、PPAP提交资料 83

七、PPAP提交等级 84

八、PPAP提交状态 84

九、PPAP记录保存 84

十、PPAP实例 85

第七章　其它技术方法说明 90

一、设备综合效率OEE 90

二、Cmk设备能力指数研究 92

三、CPk、PPk、Cmk的区别及计算 95

四、Cgk检具能力指数及检具随机误差的验收 97

五、FTA故障树分析 101

六、累积和控制图（CUSUM） 104

七、试验计划法（DOE） 105

八、质量功能展开（QFD） 106

九、制程作业的发展计划（EVOP） 109

十、限制理论（TOC） 110

十一、动作研究（MS） 111

十二、ppm品质水准 112

十三、价值分析（VA） 113

十四、问题分析解决（PSP） 117

十五、标竿制度（基准确定） 123

十六、防错法（MP） 128

十七、六标准差 130

十八、精益生产管理模式 134

十九、零缺陷抽样计划（C=0） 138

二十、其他应用技术介绍 140

第八章　相关程序与表单范例 143

一、新产品设计开发程序（参考APQP） 143

二、控制计划管理规定 168

三、设计FMEA制作规定 170

四、过程FMEA制作规定 174

五、测量系统分析规定 179

六、生产件批准程序（参考PPAP） 187

七、SPC分析规定 197

八、CMK设备能力指数分析规定 199

九、C=0 plan抽样计划使用规定 201

参考文献 203