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第1章 绪论 1

1.1 中国的水资源现状 1

1.1.1 水资源的分布 1

1.1.2 水资源量 4

1.1.3 水资源的开发利用现状 5

1.2 水资源的危机 6

1.2.1 水资源的短缺 6

1.2.2 水资源的浪费 7

1.2.3 水污染的加剧 7

1.3 节水减排的意义 7

1.3.1 节水减排是缓解城市缺水的措施 8

1.3.2 节水减排是保护水环境的需要 8

1.3.3 节约用水能产生巨大的经济效益 9

1.3.4 节约用水是实现可持续发展战略的保证 9

1.3.5 节约用水是社会安定团结的要求 9

1.4 重点行业节水减排的现状及存在的问题 9

1.4.1 重点行业的确定 9

1.4.2 重点行业节水减排现状分析 10

1.4.3 重点行业节水减排存在的问题 11

参考文献 11

第2章 工业节水减排的基本途径及评价体系 12

2.1 工业节水的基本途径 12

2.1.1 工程节水 13

2.1.2 管理节水 16

2.1.3 工艺节水 17

2.1.4 设备节水 21

2.1.5 非常规水源的利用 22

2.1.6 水系统集成优化 25

2.2 工业减排的基本途径 26

2.2.1 废水处理与回用的意义 26

2.2.2 工业废水的来源及特点 26

2.2.3 工业废水的处理方法 28

2.3 循环冷却水零排放技术 35

2.3.1 循环冷却水水质特点 35

2.3.2 循环冷却水零排放技术方法 36

2.4 节水减排评价指标体系 39

2.4.1 节水减排评价指标体系的构建原则 40

2.4.2 节水减排评价指标的选取 40

2.4.3 节水减排评价方法 42

2.4.4 评价指数 44

参考文献 45

第3章 化工行业的节水减排 46

3.1 无机化工行业的节水减排 47

3.1.1 合成氨工业的节水减排 47

3.1.2 硫酸工业的节水减排 52

3.1.3 纯碱工业的节水减排 56

3.1.4 氯碱工业的节水减排 62

3.2 基本有机化工行业的节水减排 68

3.2.1 甲醇生产过程的节水减排 68

3.2.2 甲醛生产过程的节水减排 72

3.2.3 乙醇生产过程的节水减排 74

3.2.4 乙醛生产过程的节水减排 78

参考文献 80

第4章 石油化工行业的节水减排 81

4.1 石油化工行业的分类 81

4.1.1 石油炼制 81

4.1.2 石油化工 82

4.1.3 天然气化工 82

4.1.4 高分子化工 82

4.2 石油炼制行业的节水减排 82

4.2.1 典型工艺流程 83

4.2.2 用水节点及水质水量分析 88

4.2.3 节水措施及效果分析 89

4.2.4 减排措施及效果分析 94

4.2.5 节水减排评价体系 98

4.3 石油化工行业的节水减排 99

4.3.1 烯烃生产过程的节水减排 99

4.3.2 芳烃生产过程的节水减排 107

4.4 天然气化工行业的节水减排 112

4.4.1 天然气净化过程的节水减排 113

4.4.2 天然气制甲醇过程的节水减排 116

4.4.3 天然气制乙炔过程的节水减排 119

4.5 高分子化工行业的节水减排 122

4.5.1 合成塑料工业的节水减排 122

4.5.2 合成纤维工业的节水减排 126

4.5.3 合成橡胶工业的节水减排 134

参考文献 138

第5章 钢铁行业的节水减排 139

5.1 钢铁行业的生产流程和用水现状 139

5.1.1 钢铁行业的生产流程 139

5.1.2 钢铁行业的用水现状与节水潜力 140

5.1.3 钢铁工业废水的处理原则与方法 141

5.2 烧结过程的节水减排 141

5.2.1 烧结过程的工艺流程 141

5.2.2 用水节点及水质水量分析 141

5.2.3 废水的排放与资源化回用 144

5.2.4 节水措施及效果分析 148

5.2.5 减排措施及效果分析 149

5.3 焦化过程的节水减排 152

5.3.1 焦化过程的生产流程 152

5.3.2 用水节点及水质水量要求 153

5.3.3 废水的排放与资源化回用 153

5.3.4 节水措施及效果分析 156

5.3.5 减排措施及效果分析 157

5.4 炼铁过程的节水减排 159

5.4.1 生产工艺流程 159

5.4.2 用水节点分析 159

5.4.3 废水的排放与资源化回用 160

5.4.4 节水措施及效果分析 166

5.4.5 减排措施及效果分析 168

5.5 炼钢与连铸过程的节水减排 169

5.5.1 炼钢连铸过程的工艺流程 169

5.5.2 用水节点及水质水量要求 169

5.5.3 废水的排放与资源化回用 171

5.5.4 节水措施及效果分析 175

5.5.5 减排措施及效果分析 176

5.6 轧钢过程的节水减排 179

5.6.1 生产工艺流程 179

5.6.2 用水节点及其对水质水量的要求 179

5.6.3 废水的排放与资源化回用 180

5.6.4 节水措施及效果分析 186

5.6.5 减排措施及效果分析 186

5.7 节水减排评价体系 187

5.7.1 节水减排评价指标 187

5.7.2 节水减排评价体系的构建 187

5.7.3 计算指标权重 187

5.7.4 节水减排控制标准 188

参考文献 189

第6章 火电行业的节水减排 190

6.1 火力发电厂的典型生产流程 190

6.2 火力发电厂的用水与排水 191

6.2.1 用水节点及水质水量分析 191

6.2.2 污废水的产生 193

6.2.3 废水的排放与处理 195

6.3 节水措施及效果分析 195

6.4 减排措施及效果分析 201

6.5 节水减排评价体系 203

6.5.1 节水减排评价指标 203

6.5.2 节水减排评价体系的构建 204

6.5.3 计算指标权重 204

6.5.4 节水减排控制标准 204

6.6 火力发电废水的“零排放” 205

6.6.1 火力发电厂废水“零排放”的技术措施 205

6.6.2 确保火力发电厂废水“零排放”的有效方法 206

6.7 超临界水发电技术及其应用 207

6.7.1 超临界净水发电技术 207

6.7.2 超临界水氧化法热能利用及发电技术 210

6.8 可再生能源发电技术 211

6.8.1 太阳能发电 211

6.8.2 风力发电 212

6.8.3 海洋能发电 213

6.8.4 地热能发电 216

参考文献 217

第7章 纺织印染行业的节水减排 218

7.1 棉纺织印染行业的节水减排 218

7.1.1 典型生产流程 218

7.1.2 用水节点及水质水量分析 221

7.1.3 废水的排放与处理 223

7.1.4 节水措施及效果分析 227

7.1.5 减排措施及效果分析 231

7.1.6 节水减排评价体系 232

7.2 毛纺印染的节水减排 234

7.2.1 典型生产流程 234

7.2.2 用水节点及水质水量分析 236

7.2.3 废水来源及处理方法 237

7.2.4 节水措施及效果分析 240

7.2.5 减排措施及效果分析 241

7.2.6 节水减排评价体系 241

7.3 麻纺印染的节水减排 243

7.3.1 苎麻纺织的典型生产流程 244

7.3.2 亚麻纺织的典型生产流程 246

7.3.3 用水节点及水质水量分析 247

7.3.4 废水的处理 248

7.3.5 节水措施及效果分析 248

7.3.6 减排措施及效果分析 249

7.3.7 节水减排评价体系 250

7.4 丝绢纺织印染的节水减排 252

7.4.1 典型生产流程 252

7.4.2 用水节点及水质水量分析 253

7.4.3 废水的排放与处理 253

7.4.4 节水措施及效果分析 255

7.4.5 减排措施及效果分析 255

7.4.6 节水减排评价体系 257

7.5 超临界流体技术在印染行业节水减排中的应用 259

7.5.1 超临界二氧化碳流体技术在染色中的应用 259

7.5.2 超临界水氧化技术在染整废水治理中的应用 260

参考文献 262

第8章 制浆造纸行业的节水减排 264

8.1 制浆造纸行业的用排水现状 264

8.1.1 制浆造纸行业的排水 265

8.1.2 制浆造纸行业的取水 265

8.1.3 制浆造纸行业的节水减排潜力分析 265

8.2 制浆过程的节水减排 266

8.2.1 制浆过程的工艺流程 266

8.2.2 用水节点及其对水质水量的要求 267

8.2.3 制浆过程的废水排放与处理回用 268

8.2.4 节水措施及效果分析 273

8.2.5 减排措施及效果分析 275

8.2.6 节水减排评价体系 276

8.2.7 制浆企业节水减排技术的发展趋势 278

8.3 造纸过程的节水减排 281

8.3.1 造纸生产的工艺过程 281

8.3.2 用水节点和水质水量要求 282

8.3.3 废水排放与处理回用 284

8.3.4 节水措施及效果分析 284

8.3.5 减排措施及效果分析 287

8.3.6 节水减排评价体系 289

8.4 二次纤维原料制浆的节水减排 291

8.4.1 二次纤维制浆的工艺流程 292

8.4.2 用水节点及其对水质水量的要求 294

8.4.3 废水的排放与处理 295

8.4.4 节水措施及效果分析 298

8.4.5 减排措施及效果分析 301

8.4.6 节水减排评价体系 302

8.5 造纸行业废水的“零”排放 304

8.5.1 “零”排放的发展趋势 305

8.5.2 废纸造纸“零”排放技术实施的重要性 305

8.5.3 制浆造纸企业废水“零”排放的实施途径 306

8.5.4 “零”排放存在的问题 306

8.5.5 “零”排放案例 307

参考文献 311