S7-200PLC技术基础及应用PDF电子书下载

第一章 可编程控制器基础 1

第一节 可编程控制器概述 1

一、可编程控制器的产生与发展 1

二、可编程控制器的特点 3

第二节 可编程控制器的组成 4

一、中央处理单元（CPU） 4

二、存储器单元 5

三、电源单元 6

四、输入／输出单元 6

五、接口单元 6

六、外部设备 7

第三节 可编程控制器的工作原理 8

一、可编程控制器的等效电路 8

二、可编程控制器的工作过程 9

第四节 可编程控制器的硬件基础 10

一、可编程控制器的I/O模块 10

二、可编程控制器的配置 12

第五节 可编程控制器的软件基础 12

一、系统监控程序 13

二、用户应用程序 13

第六节 可编程控制器的性能指标及分类 16

一、可编程控制器的主要性能指标 16

二、可编程控制器的分类 16

第二章 S7-200 PLC系统配置 18

第一节 S7-200 PLC系统的基本组成 18

一、S7-200 PLC的基本单元 18

二、编程设备 23

三、STEP7-Micro/WIN32编程软件 24

四、S7-200 PLC的通信电缆 24

五、人机界面 24

第二节 输入／输出模块扩展 25

一、模拟量I/O模块 25

二、数字量I/O模块 28

三、智能模块 33

第三节 系统配置 34

一、S7-200 PLC的基本配置 34

二、S7-200 PLC的扩展配置 35

第三章 S7-200 PLC指令系统 37

第一节 S7-200 PLC编程基础 37

一、编程元件及寻址方式 37

二、数据类型 44

三、编程语言 46

四、程序结构 48

第二节 S7-200 PLC的基本指令 49

一、基本逻辑指令 49

二、立即操作指令 53

三、复杂逻辑指令 54

四、定时器指令和计数器指令 55

五、顺序控制继电器指令 64

第三节 S7-200PLC的功能指令 66

一、移位指令 66

二、比较指令 69

三、数学运算类指令 71

四、数据传送类指令 81

五、数据转换指令 85

六、表功能指令 93

第四节 S7-200 PLC的程序控制指令 97

一、有条件结束指令（END） 97

二、暂停指令（STOP） 97

三、监视定时器复位指令（WDR） 97

四、跳转与标号指令（JMP） 97

五、循环指令 98

六、子程序调用与返回指令 99

七、特殊指令 100

第五节 S7-200 PLC典型应用程序 107

一、三相异步电动机自锁、互锁控制程序 107

二、步进电动机环形分配器的PLC程序组合逻辑设计举例 108

三、报警电路 110

四、闪烁电路 112

第四章 STEP7-Micro/WIN32编程软件 114

第一节 编程软件的安装 114

一、STEP7概述 114

二、STEP7标准软件包 114

三、STEP7软件的安装和硬件接口 115

第二节 STEP7-Mirco/WIN窗口组件介绍 117

一、STEP7-Mirco/WIN窗口主界面 117

二、STEP7的编程功能 124

三、STEP7的硬件组态与诊断功能 125

第三节 项目的创建与调试 125

一、项目的创建 125

二、程序的编辑 127

三、程序编译 132

四、程序下载 132

第四节 程序的调试及运行监控 133

一、选择扫描次数 133

二、用状态表监控程序 133

三、运行模式下编辑程序 135

四、梯形图程序的状态监视 135

五、S7-200 PLC的出错处理 136

第五章 S7-200 PLC应用设计 138

第一节 PLC控制系统总体设计 138

一、系统设计的基本原则 138

二、系统设计的一般步骤 138

第二节 PLC控制系统硬件设计 141

一、PLC容量的选择 141

二、PLC机型的选择 142

三、PLC的I/O地址分配 143

第三节 PLC控制系统软件设计 143

一、经验设计法 143

二、逻辑设计法 143

三、顺序功能图法 144

第四节 PLC控制系统设计中若干问题的处理 145

一、减少输入点和输出点数的方法 145

二、抗干扰措施 147

三、PLC的安全保护 148

第五节 PLC控制系统设计实例解析 149

一、三相异步电动机星形—三角形减压启动控制 149

二、机加工车间机械手的PLC控制 151

三、工厂车间除尘室的PLC控制 153

第六章 S7-200 PLC的通信及网络 156

第一节 通信及网络概述 156

一、通信方式 156

二、网络概述 161

三、S7-200 PLC的通信网络 169

第二节 通信实现 172

一、确立通信方案 172

二、参数组态 173

第三节 通信实例 177

一、PPI通信实例 177

二、自由口通信实例 180

第七章 S7-200 PLC应用实例 183

第一节 简单应用 183

一、PLC在运料小车中的应用 183

二、PLC在交通信号灯控制中的应用 188

三、PLC在水塔水位控制系统中的应用 191

四、PLC在邮件分拣机控制系统中的应用 191

五、PLC在自动轧钢机控制系统中的应用 197

六、PLC在四节传送带控制系统中的应用 199

第二节 综合应用实例 204

一、PLC在全自动洗衣机控制系统中的应用 204

二、PLC在恒压供水系统中的应用 219

三、PLC在花样喷泉中的应用 234