机械制造工艺学 英汉双语对照PDF电子书下载

绪论 1

0.1 机械制造业及其在国民经济中的地位 2

0.2 机械制造工艺的发展 4

0.3 机械制造工艺学的研究对象和内容 8

0.4 本课程的特点和学习要求 10

Chapter1 机械制造工艺基础知识 13

1.1 机械制造过程 14

1.1.1 机械产品的生产过程 14

1.1.2 机械制造工艺过程 14

1.1.3 工艺过程的组成 14

1.1.4 生产纲领和生产类型 18

1.2 机械零件的制造方法 20

1.2.1 零件制造方法分类 20

1.2.2 机械加工方法 20

1.3 工件的安装方法 28

案例研究 32

Chapter2 机械加工工艺规程的制订 35

2.1 工艺规程制订的概念 36

2.1.1 工艺规程及其作用 36

2.1.2 制订工艺规程所需要的原始资料 36

2.1.3 制订工艺规程的步骤 38

2.2 定位基准的选择 42

2.2.1 基准及其分类 42

2.2.2 定位基准的选择 44

2.3 工艺路线的拟订 52

2.3.1 表面加工方法的选择 52

2.3.2 加工阶段的划分 56

2.3.3 工序集中与工序分散 56

2.3.4 工序顺序的安排 58

2.4 加工余量的确定 60

2.4.1 加工余量的概念 60

2.4.2 影响加工余量的因素 64

2.4.3 确定加工余量的方法 64

2.5 工序尺寸及其公差的确定 66

2.5.1 概述 66

2.5.2 尺寸链 68

2.5.3 尺寸链的计算 70

2.5.4 工艺尺寸链的应用 76

2.6 工艺过程的经济分析 90

2.6.1 时间定额的确定 90

2.6.2 工艺方案的经济性分析 92

案例研究 94

Chapter3 典型零件加工 99

3.1 车床主轴的加工 100

3.1.1 主轴的技术要求分析 100

3.1.2 主轴的加工工艺过程 102

3.1.3 主轴的加工工艺过程分析 104

3.2 连杆的加工 108

3.2.1 连杆的技术要求分析 108

3.2.2 连杆的加工工艺过程 110

3.2.3 连杆的加工工艺过程分析 110

3.3 滚动轴承内圈的加工 118

3.3.1 滚动轴承内圈的主要技术要求 118

3.3.2 滚动轴承内圈的加工工艺过程 120

3.3.3 内圈零件的加工工艺过程分析 120

3.4 齿轮的加工 128

3.4.1 齿轮的技术要求分析 128

3.4.2 齿轮的加工工艺过程 134

3.4.3 齿轮的加工工艺过程分析 134

Chapter4 机床夹具设计原理 141

4.1 机床夹具概述 142

4.1.1 夹具概述 142

4.1.2 夹具的分类 142

4.1.3 夹具的功用和组成 144

4.2 工件在夹具中的定位 148

4.2.1 工件定位原理 148

4.2.2 定位元件 152

4.2.3 定位误差的分析与计算 160

4.3 工件的夹紧 170

4.3.1 夹紧装置 172

4.3.2 夹紧力的确定 172

4.3.3 几种常用的夹紧机构 176

4.4 典型机床夹具设计 188

4.4.1 车床夹具 188

4.4.2 钻床夹具 192

4.4.3 镗床夹具 200

4.4.4 铣床夹具 204

4.5 专用夹具的设计方法 208

4.5.1 专用夹具设计的基本要求 208

4.5.2 专用夹具设计的方法和步骤 210

4.5.3 夹具装配图上的技术要求 212

4.5.4 专用夹具设计举例 214

案例研究 216

Chapter5 机械加工质量分析与控制 219

5.1 概述 220

5.1.1 机械加工质量概述 220

5.1.2 机械加工精度的基本概念 220

5.1.3 表面质量的基本概念 222

5.2 影响加工精度的因素 226

5.2.1 加工原理误差 228

5.2.2 机床误差 230

5.2.3 工艺系统弹性变形引起的误差 240

5.2.4 工艺系统热变形引起的误差 250

5.2.5 工件内应力引起的误差 254

5.3 加工误差的统计分析 256

5.3.1 加工误差的分类 256

5.3.2 分布曲线分析法 258

5.3.3 点图分析法 266

5.4 影响表面质量的因素 268

5.4.1 影响表面粗糙度的因素 268

5.4.2 影响表面层物理力学性能的因素 270

5.5 机械加工过程中的振动 274

5.5.1 振动概述 274

5.5.2 机械加工过程中的强迫振动 274

5.5.3 机械加工过程中的自激振动 276

5.5.4 控制机械加工振动的途径 280

案例研究 282

Chapter6 机械装配工艺基础 286

6.1 概述 286

6.1.1 装配精度的概念 286

6.1.2 影响装配精度的因素 288

6.1.3 零件加工精度与装配精度的关系 290

6.2 装配方法 290

6.2.1 装配尺寸链 290

6.2.2 互换法 294

6.2.3 选择装配法 300

6.2.4 修配法 302

6.2.5 调整法 306

6.3 制订装配工艺规程 310

6.3.1 装配工艺规程的主要内容 312

6.3.2 制订装配工艺规程的基本原则及所需要的原始资料 312

6.3.3 制订装配工艺规程的方法与步骤 312

案例研究 316

Chapter7 先进制造工艺 319

7.1 概述 320

7.2 超精密加工技术 322

7.3 纳米制造技术 326

7.4 高速加工技术 330

7.5 现代特种加工技术 338

7.6 快速原型制造技术 350

参考文献 360