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第1章 铸造 1

1.1概述 1

1.2砂型铸造 2

1.2.1砂型铸造的生产工艺过程 2

1.2.2型（芯）砂 3

1.2.3模样与芯盒 4

1.2.4造型方法 5

1.2.5制芯 10

1.2.6浇注系统、冒口和冷铁 14

1.2.7合型 16

1.2.8铸铁的熔炼及浇注 16

1.2.9铸件的落砂、清理和缺陷分析 18

1.3其他特种铸造方法 20

1.3.1熔模铸造 20

1.3.2金属型铸造 21

1.3.3压力铸造 22

1.3.4离心铸造 22

1.3.5真空密封造型 23

1.3.6实型铸造 24

复习思考题 24

第2章 锻压 26

2.1概述 26

2.2锻造生产过程 26

2.2.1下料 27

2.2.2加热 27

2.2.3锻造 29

2.2.4冷却 29

2.2.5锻件的热处理 29

2.3自由锻 30

2.3.1工具与设备 30

2.3.2基本工序与操作 31

2.3.3锻件常见缺陷分析 35

2.4模锻与胎膜锻 36

2.4.1模锻 36

2.4.2胎膜锻 36

2.5板料冲压 37

2.5.1冲压设备及冲模 37

2.5.2冲压的基本工序 39

复习思考题 41

第3章 焊接与热切割 42

3.1概述 42

3.2手工电弧焊 43

3.2.1手工电弧焊的焊接过程 43

3.2.2手工电弧焊设备及用具 43

3.2.3手工电弧焊工艺 45

3.2.4基本操作技术 47

3.3气焊、气割 48

3.3.1气焊设备 49

3.3.2焊丝和焊剂 51

3.3.3气焊工艺 51

3.3.4气割 53

3.4其他焊接与切割方法 54

3.4.1气体保护焊 54

3.4.2埋弧自动焊 56

3.4.3钎焊 56

3.4.4等离子弧焊接切割 57

3.4.5电子束焊 58

3.4.6激光焊接切割 59

3.5焊接缺陷与检验 60

3.5.1焊接缺陷 60

3.5.2焊接检验 61

复习思考题 62

第4章 工程材料及热处理 64

4.1工程材料 64

4.1.1工程材料概述 64

4.1.2金属材料的基本性能 64

4.1.3常用金属材料 66

4.1.4非金属材料 69

4.2钢的热处理 71

4.2.1概述 71

4.2.2钢的热处理工艺 71

4.2.3其他热处理 73

4.2.4热处理设备 73

4.2.5热处理常见缺陷 74

复习思考题 75

第5章 切削加工基本知识 76

5.1概述 76

5.1.1切削加工的分类 76

5.1.2切削运动 76

5.1.3切削用量 77

5.2机械加工零件的技术要求 78

5.2.1加工精度 78

5.2.2表面结构 80

5.3刀具 81

5.3.1刀具材料 81

5.3.2刀具的几何形状 83

5.4金属切削机床的分类与编号 86

5.5常用量具及其使用方法 87

5.5.1游标卡尺 88

5.5.2千分尺 89

5.5.3百分表 90

5.5.4内径百分表 91

5.5.5光滑极限量规 91

5.5.6塞尺 92

5.5.7游标万能角度尺 92

5.5.8刀口形直尺 93

5.5.9 90°角尺 93

复习思考题 93

第6章 钳工 94

6.1概述 94

6.1.1工艺特点及应用范围 94

6.1.2常用设备 94

6.2划线 98

6.2.1划线的目的 98

6.2.2划线工具 98

6.2.3划线方法 101

6.3锯削 102

6.3.1手锯削工具 102

6.3.2锯削方法 102

6.3.3锯削时应注意的事项 104

6.4锉削 104

6.4.1锉削工具 104

6.5钻孔、扩孔和铰孔 107

6.5.1钻孔 107

6.5.2扩孔与铰孔 109

6.6螺纹加工 110

6.6.1攻螺纹 110

6.6.2套螺纹 112

6.7刮削和研磨 113

6.7.1刮削 113

6.7.2研磨 115

6.8装配与拆卸 116

6.8.1典型零件的装配 116

6.8.2机器的拆卸 118

复习思考题 119

第7章 车削加工 120

7.1概述 120

7.2普通车床 121

7.2.1卧式车床的组成 121

7.2.2 C6132车床的传动系统 122

7.2.3 C6132车床的调整及手柄的使用 124

7.3车刀 125

7.4工件装夹方法 126

7.4.1三爪自定心卡盘 126

7.4.2四爪单动卡盘 127

7.4.3顶尖 127

7.4.4中心架和跟刀架 128

7.4.5心轴 129

7.4.6花盘 129

7.5车刀及车刀安装 130

7.5.1车刀的种类 130

7.5.2车刀的结构 130

7.5.3车刀的切削角度 130

7.5.4车刀的刃磨 131

7.5.5车刀的安装 132

7.6车床操作 132

7.6.1刻度盘的原理和应用 132

7.6.2车削步骤 133

7.6.3粗车与精车 133

7.7基本车削加工 134

7.7.1车削外圆 134

7.7.2车端面 135

7.7.3 孔加工 135

7.7.4切槽和切断 136

7.7.5车锥面 137

7.7.6车回转成形面 138

7.7.7车螺纹 139

7.7.8滚花 141

7.8典型零件的车削工艺 142

复习思考题 143

第8章 铣削加工 145

8.1概述 145

8.2铣床及其附件 146

8.2.1铣床 146

8.2.2铣床附件及工件安装 147

8.3铣刀及其安装 151

8.3.1带孔铣刀及其安装 151

8.3.2带柄铣刀及其安装 152

8.4铣削工作 153

8.4.1铣平面 153

8.4.2铣台阶 154

8.4.3铣斜面 154

8.4.4铣沟槽 154

8.4.5铣成形面 156

8.4.6铣螺旋槽 156

8.4.7镗孔 157

8.4.8齿形加工 157

复习思考题 160

第9章 刨削加工 161

9.1概述 161

9.2牛头刨床 162

9.2.1牛头刨床的型号 162

9.2.2牛头刨床的组成部分 162

9.2.3牛头刨床的传动机构 163

9.2.4牛头刨床的调整 164

9.3刨刀及其安装 165

9.3.1刨刀的种类 165

9.3.2 刨刀的结构特点 165

9.3.3刨刀的安装 165

9.4工件的安装 166

9.4.1平口钳安装 166

9.4.2压板螺栓安装 166

9.5刨床工作 167

9.5.1刨水平面 167

9.5.2 刨垂直面和斜面 167

9.5.3刨沟槽 167

9.5.4刨成形面 168

9.6刨削类机床 168

9.6.1龙门刨床 169

9.5.2插床 169

复习思考题 170

第10章 磨削加工 171

10.1概述 171

10.1.1磨削运动与磨削用量 171

10.1.2磨削加工的特点及应用范围 172

10.2砂轮 173

10.2.1砂轮的特性 173

10.2.2砂轮的检查、安装、平衡和修整 174

10.3外圆磨床及其工作 174

10.3.1外圆磨床的型号及组成 174

10.3.2外圆磨床的液压传动原理 175

10.3.3外圆磨削 176

10.4内圆磨床及其工作 177

10.4.1内圆磨床型号及组成 177

10.4.2内圆磨削 178

10.5平面磨床及其工作 179

10.5.1平面磨床的型号及组成 179

10.5.2平面磨削 179

10.6无心外圆磨床 180

10.6.1磨削原理和磨削方法 180

10.6.2无心外圆磨床的布局、特点及适用范围 182

复习思考题 182

第11章 数控加工基本知识 184

11.1数控加工概述 184

11.1.1数控机床简介 184

11.1.2数控机床的组成及工作原理 184

11.1.3数控机床的分类及主要技术参数 185

11.1.4数控加工的特点 189

11.2数控加工编程 189

11.2.1编程 189

11.2.2机床坐标轴 190

11.2.3机床坐标系 190

11.2.4工件坐标系 191

11.2.5绝对值编程和增量值编程 192

11.2.6程序结构 192

11.2.7指令字格式 192

11.2.8程序段的格式 193

复习思考题 194

第12章 数控车削加工 195

12.1数控车床简介 195

12.1.1数控车床的基本结构及工作原理 195

12.1.2数控车床的特点 196

12.1.3数控车床的分类 196

12.1.4数控车床的加工对象 197

12.2数控车床加工工艺制定方法 198

12.3数控车床编程 198

12.3.1数控车床编程的特点 198

12.3.2数控车床坐标系的设定 199

12.3.3数控车床编程指令简介 199

12.3.4编程举例 202

12.4数控车床的基本操作 205

12.4.1机床数控装置 205

12.4.2数控机床的手动操作 207

12.4.3程序编辑 209

12.4.4 MDI运行操作 210

12.5数据设置 211

12.5.1坐标系数设置 212

12.5.2刀库数据和刀具数据设置 212

复习思考题 213

第13章 数控铣削加工 214

13.1数控铣床简介 214

13.1.1数控铣床的基本结构及工作原理 214

13.1.2数控铣床加工特点 215

13.1.3数控铣床的分类 216

13.1.4数控铣床的加工范围 216

13.2数控铣床加工工艺制定方法 217

13.3数控铣床编程 218

13.3.1数控铣床编程的特点 218

13.3.2数控铣床坐标系的设定 218

13.3.3数控铣床编程指令简介 219

13.3.4编程举例 228

13.4数控铣床的基本操作 230

13.4.1操作装置 230

13.4.2手动操作 234

13.4.3手动数据输入（MDI）运行 236

13.4.4显示加工 237

13.4.5其他操作 241

复习思考题 241

第14章 数控加工中心 242

14.1加工中心简介 242

14.1.1加工中心的分类 242

14.1.2数控加工中心的结构特点 243

14.1.3数控加工中心的加工范围 244

14.2数控加工中心编程 246

14.2.1数控加工中心编程的特点 246

14.2.2数控加工中心坐标系的设定 246

14.2.3数控加工中心编程指令 247

14.2.4编程举例 249

14.3数控加工中心操作 255

复习思考题 255

第15章 特种加工 257

15.1概述 257

15.2电火花加工 258

15.2.1电火花加工的基本原理 258

15.2.2电火花成形加工的基本条件 259

15.2.3电火花成形机理简介 259

15.2.4电火花成形加工的精度和表面质量 260

15.2.5电火花成形加工的工艺特点和应用 260

15.3数控电火花线切割加工 260

15.4激光加工 261

15.5超声波加工 263

15.6电解加工 264

15.7电子束加工 265

15.8离子束加工 266

15.9水喷射加工 267

复习思考题 268

第16章 精密加工和超精密加工 269

16.1概述 269

16.1.1精密加工和超精密加工的概念 269

16.1.2精密加工和超精密加工的工艺特点 269

16.1.3精密加工和超精密加工的方法 270

16.2精密超精密切削加工 270

16.2.1金刚石刀具超精密切削的机理 271

16.2.2影响超精密切削的因素 271

16.2.3精密、超精密切削加工的应用 274

16.3精密磨削加工 275

16.3.1超精砂轮磨削 275

16.3.2砂带磨削 276

16.4珩磨、超精研、研磨和超精密磨料加工 279

16.4.1珩磨 279

16.4.2超精研 279

16.4.3研磨 282

16.4.4超精密磨料加工 285

复习思考题 286

参考文献 288