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第1篇 基础数据及换算 1

第1章 国际单位 1

1.1基本单位 1

1.2辅助单位 1

1.3具有专门名称的导出单位 2

1.4组合形式的导出单位 2

1.5单位的倍数单位 3

1.6计量单位的定义及换算 4

第2章 单位换算 8

2.1密度单位的换算 8

2.2力单位的换算 8

2.3动力粘度单位的换算 8

2.4运动粘度单位的换算 9

2.5热导率单位的换算 9

2.6压力单位的换算 9

2.7功率（动力）单位的换算 10

2.8速度单位的换算 10

2.9流量单位的换算 10

2.10蒸汽压和蒸汽温度的关系 11

2.11摄氏温度和华氏温度的关系 13

2.12马力和千瓦的换算 17

2.12.1马力和千瓦换算图 17

2.12.2千瓦一马力换算表 17

2.13波美度和相对密度的关系 18

2.14筛子的对照表 19

第2篇 橡胶工业物理量及换算 21

第1章 橡胶、高聚物和配合剂的密度 21

1.1生胶和高分子材料的密度 21

1.2硫化剂、硫化助剂的密度 21

1.3软化剂、增塑剂的密度 22

1.4补强剂、填充剂的密度 22

1.5着色剂的密度 23

1.6其他配合剂的密度 23

第2章 橡胶配合剂的质量一体积换算 24

2.1混炼胶的密度计算方法 24

2.2橡胶配合剂的质量一体积换算 25

2.3橡胶配合剂的体积一质量换算 28

第3章 橡胶物理试验量的换算 33

3.1橡胶物理试验用标准符号及标记 33

3.2硬度单位换算 34

3.3拉断强度单位换算 34

3.4撕裂强度换算 36

3.5溶剂和橡胶高分子的溶解度常数（SP）之间的关系 38

3.5.1聚合物的溶解度常数（SP）、玻璃化温度（Tg）和熔化温度（Tm） 38

3.5.2溶剂及增塑剂的溶解度常数（SP） 39

第4章 橡胶工业用纤维材料的物理性能 41

4.1纤维的物理性质 41

4.2旦、支纱数换算 41

4.3橡胶工业用骨架材料及粘合有关标准 43

第5章 相关的技术资料 45

5.1希腊字母的表示和读音表 45

5.2元素周期表 46

5.3世界各国或组织专利局网址 47

第3篇 生产现场实用计算 49

第1章 从陌生橡胶配方估算基本物理性能的方法 49

1.1估算硬度 49

1.2估算300%定伸强度 52

1.3估算拉断强度 53

1.4估算伸长率 55

第2章 解决橡胶企业质量事故的方法 58

2.1常见混炼胶质量事故及对策 58

2.2常见压出质量事故及对策 61

2.3常见压延质量事故及对策 62

2.3.1压型 62

2.3.2纺织物贴胶和擦胶 63

2.3.3压延工艺常见质量事故及对策 63

2.3.4常用橡胶的压延特点 65

2.4常见硫化产品质量事故及对策 66

第3章 从要求的基本物理性能设计橡胶配方的方法 68

3.1按用户要求设计橡胶配方的步骤 68

3.2按客户要求设计橡胶配方的实例 68

第4章 高分子橡胶材料内部结构和性能相关的经验公式 71

4.1 JSR常数模型 71

4.2 JSR经验公式 72

第5章 燃烧法判别胶料的生胶品种 75

5.1燃烧法判别胶料分类的实用意义 75

5.2胶料燃烧试验 75

第6章 艳色橡胶制品配色法 76

6.1橡胶艳色制品的配色要素 76

6.2胶料生产现场配色法 76

6.2.1配色原则 76

6.2.2着色剂、颜料和它的基本特性 77

6.2.3硫化橡胶配色方法 79

第7章 透明橡胶制品的制作 80

7.1折光率 80

7.2高分子材料的折光率表 80

7.3无机材料的折光率表 81

第8章 用门尼试验机所得到的橡胶的测定值 82

8.1剪切应力和作用时间的关系 82

8.2松弛应力 82

第4篇 生胶 84

第1章 生胶原料的特性 84

1.1各种原料橡胶的性质 84

1.1.1天然胶的特性和分类 84

1.1.2各种生胶的品种名称 85

1.1.3各国的天然橡胶标准 86

1.1.4合成橡胶的特性和分类 90

1.1.5丁苯橡胶 99

1.1.6顺丁橡胶 106

1.1.7丁腈橡胶 108

1.1.8聚异戊二烯橡胶 109

1.1.9氯丁橡胶 110

1.1.10丁基橡胶 112

1.1.11乙丙橡胶 113

1.1.12聚氨酯橡胶 115

1.1.13氯磺化聚乙烯 116

1.1.14硅橡胶 116

1.1.15氟橡胶 119

1.2聚合物的基本特性 122

1.2.1分子的硬度 122

1.2.2各种合成橡胶的热分析曲线（TG） 127

1.2.3硫黄在各种聚合物中的溶解度 128

1.2.4各种生胶的透气性 128

1.2.5橡胶类高分子材料的非破坏行为和破坏行为 131

第5篇 胶料配合剂 135

第1章 硫化促进剂 135

1.1国产硫化促进剂 135

1.2日本生产的硫化促进剂 149

第2章 防老剂 162

2.1国产防老剂 162

2.2稳定剂 168

2.3外国产橡胶用防老剂 168

2.3.1醛、酮、胺反应生成物及其衍生物 168

2.3.2胺及其衍生物 169

2.3.3噻唑类 172

2.3.4苯酚类及其衍生物 173

2.3.5其他胶料配合剂 175

2.3.6 混合防老剂 176

2.3.7橡胶用石蜡 177

第3章 防焦剂 178

3.1国产防焦剂 178

3.2日本产防焦剂 179

第4章 表面活性剂（塑解剂、分散剂、脱模剂） 181

4.1国产塑解剂 181

4.1.1塑解剂性状 181

4.1.2国产塑解剂及生产企业 182

4.2外国产塑解剂 189

4.2.1日本塑解剂及生产企业 189

4.2.2其他国家塑解剂及生产企业 190

第5章 树脂类加工助剂 192

5.1国产树脂类加工助剂 192

5.2日本树脂类加工助剂 195

第6章 功能助剂 197

第7章 软化剂及其他 204

7.1国产软化剂 204

7.1.1软化剂性状 204

7.1.2软化剂生产企业 206

7.2进口软化剂 207

7.2.1进口芳烃操作油 207

7.2.2进口石蜡操作油 209

7.2.3进口环烷类操作油 210

7.2.4进口石蜡类操作油 211

7.3油膏 212

7.3.1油膏分类 212

7.3.2进口日本合成橡胶用油膏 212

7.4日本产NBR胶料用增塑剂 213

第8章 补强剂与填充剂 217

8.1炭黑的分类 217

8.1.1 ASTM的炭黑分类法 217

8.1.2国内炭黑粒径分类及名称 220

8.1.3炭黑标准命名和中文名称对照 221

8.2国产炭黑 222

8.2.1国产炭黑的典型性能 222

8.2.2国产炭黑主要生产厂家 224

8.3进口炭黑 226

8.3.1日本炭黑 226

8.3.2美国生产炭黑 230

8.3.3国外生产的其他炭黑牌号 231

第9章 白色补强剂、填充剂 233

9.1白色补强剂 233

9.1.1沉淀法白炭黑 233

9.1.2气相法白炭黑 234

9.1.3白炭黑牌号及生产厂家 234

9.1.4水合硅酸铝 235

9.1.5水合硅酸钙 235

9.2白色填充剂 235

9.2.1碳酸钙 235

9.2.2日本产二氧化硅类填充剂 240

9.3二氧化硅类填充剂 241

9.3.1陶土 241

9.3.2滑石粉 241

9.3.3硅灰石 242

9.3.4云母粉 242

9.3.5石棉 242

9.3.6长石粉 243

9.3.7煤矸石 243

9.3.8海沧石 243

9.3.9凹凸棒土粉 243

9.3.10白云石粉 243

第10章 其他特种配合剂 244

10.1发泡剂 244

10.1.1发泡剂类型 244

10.1.2日本产发泡剂 245

10.1.3日本产发泡助剂 246

10.2阻燃剂 246

10.2.1国产阻燃剂 247

10.2.2日本产阻燃剂 249

10.3日本进口着色剂及颜料 250

10.4防白蚁剂 253

10.5防霉剂 253

10.6光稳定剂 254

10.7增粘剂 256

10.8隔离剂和脱模剂 257

10.9橡胶工业用树脂 262

10.10抗臭氧剂 263

10.11帘布粘合剂 264

10.12橡胶工业用钴盐 266

第11章 橡胶工业用骨架材料 267

11.1橡胶工业用棉布 267

11.2橡胶工业用化学纤维材料 269

11.2.1芳纶浸胶帘子布 269

11.2.2锦纶（聚酰胺纤维）浸胶帘子布 270

11.2.3涤纶（聚酯纤维）浸胶帘子布 273

11.3子口布指标 273

11.4原丝指标 274

11.5橡胶工业用钢丝骨架材料 274

第6篇 橡胶加工工艺 276

第1章 高聚物的种类与辊筒加工行为的关系 276

第2章 压出成型 282

2.1压出成型温度和压出压力关系图 282

2.2各种高聚物压出时发热性能 283

第3章 通用橡胶机械的规格和加工能力 284

3.1开放式炼胶机 284

3.1.1破胶机 284

3.1.2开放式热炼机和精炼机 286

3.2密炼机 286

3.2.1密炼机加工能力 286

3.2.2国产密炼机 287

3.3挤出机 296

3.3.1挤出机生产能力 296

3.3.2冷喂料挤出机 296

3.3.3热喂料挤出机 297

3.4注压机 297

3.5压延机 298

3.6裁断机 305

3.7硫化机 306

3.7.1定型硫化机 306

3.7.2平板硫化机 321

3.7.3硫化罐 342

3.8通用橡胶的机械结构及工作原理 348

3.9橡胶机械国家标准 351

3.10我国主要的橡胶机械生产企业 353

第7篇 与橡胶行业有关的技术文件 356

第1章 中国橡胶国家标准 356

1.1橡胶行业的国家标准 356

1.2橡胶工业用溶剂油技术标准 359

第2章 橡胶试验方法及标准 360

参考文献 363