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第1章 焊接技术基础知识 1

1.1焊接工艺基础知识 1

1.1.1焊接接头形式 1

1.1.2焊缝种类 1

1.1.3焊接位置 2

1.1.4坡口类型 3

1.1.5焊缝的基本符号 4

1.1.6焊缝基本符号的组合 6

1.1.7焊缝的补充符号 7

1.1.8焊缝的尺寸符号 8

1.1.9焊接电流 9

1.1.10电弧电压 10

1.1.11焊接层数 11

1.1.12焊接速度 11

1.2焊接材料基础知识 11

1.2.1焊条的类型 11

1.2.2焊条的牌号 15

1.2.3焊条型号与牌号的对照 16

1.2.4焊丝的类型 17

1.2.5焊丝的型号 18

1.2.6焊丝的牌号 18

1.2.7焊丝型号与牌号的对照 19

1.2.8焊剂的类型 20

1.2.9焊剂的型号 21

1.2.10焊剂的牌号 23

1.3焊接设备基础知识 25

1.3.1焊条电弧焊机的维护 25

1.3.2焊条电弧焊机常见故障的排除 26

1.3.3钨极惰性气体保护焊焊枪的结构 27

1.3.4钨极惰性气体保护焊焊枪喷嘴的选择 27

1.3.5钨极的选用 29

1.3.6钨极氩弧焊机的维护 31

1.3.7钨极氩弧焊机常见故障的排除 31

1.3.8 CO2气体保护焊送丝系统 32

1.3.9 CO2气体保护焊焊枪 34

1.3.10 CO2气体保护焊焊机的维护 35

1.3.11 CO2气体保护焊焊机常见故障的排除 35

1.4焊接安全基础知识 39

第2章 常用焊接方法基本操作技术 44

2.1焊条电弧焊基本操作技术 44

2.1.1焊接姿势 44

2.1.2引弧操作要点 44

2.1.3运条操作要点 48

2.1.4收弧操作要点 51

2.1.5立焊的特点和操作要点 52

2.1.6横焊的特点和操作要点 56

2.1.7仰焊的特点和操作要点 59

2.1.8灭弧焊操作要点 62

2.1.9连弧焊的特点和操作要点 64

2.1.10挑弧法焊接操作要点 65

2.2钨极氩弧焊基本操作技术 66

2.2.1焊枪操作要点 66

2.2.2引弧和收弧操作要点 69

2.2.3填丝操作要点 71

2.2.4钨极氩弧薄板平对接焊操作要点 73

2.2.5钨极氩弧不锈钢薄板平对接焊操作要点 75

2.2.6钨极氩弧铝薄板平对接焊操作要点 77

2.3 C02气体保护焊基本操作技术 79

2.3.1 CO2气体保护焊焊枪操作要点 79

2.3.2 CO2气体保护焊引弧操作要点 80

2.3.3 CO2气体保护焊收弧操作要点 82

2.3.4 CO2气体保护焊操作要点 82

2.3.5 CO2气体保护焊平焊操作要点 86

2.3.6 CO2气体保护焊立焊操作要点 87

2.3.7 CO2气体保护焊横焊操作要点 89

2.3.8 CO2气体保护焊仰焊操作要点 91

第3章 平焊 93

3.1 E4303焊条的平焊 93

3.1.1平焊续接的方法及位置 93

3.1.2开坡口的平焊 96

3.1.3第二层填充焊接 98

3.1.4第三层填充焊接 100

3.1.5填充表层焊接 102

3.1.6盖面焊接 103

3.2碱性低氢型焊条的平焊 107

3.2.1第一层焊接 107

3.2.2第二层填充焊接 112

3.2.3盖面焊接 115

3.3双面成形的平焊 116

第4章 立焊 118

4.1立焊姿势的选择 118

4.2 E4303焊条一次成形的平面立焊 118

4.2.1连弧焊 118

4.2.2挑弧焊 120

4.3 E5016焊条一次成形的立焊 124

4.3.1电流的调节 124

4.3.2运条方式 124

4.3.3熔池成形宽度的控制 125

4.3.4熔池厚度不均 126

4.3.5气孔的产生原因及防止措施 126

4.3.6夹渣的产生原因及防止措施 128

4.4较粗焊条一次成形的灭弧焊接 128

4.4.1操作方法 128

4.4.2气孔的产生原因及防止措施 129

4.4.3上下熔池搭配厚度不均的产生原因及防止措施 129

4.4.4熔池温度控制方法 130

4.4.5粘弧的产生原因及防止措施 131

4.5立焊一次成形V形走弧法 131

4.6立焊一次成形两点电弧停留法 132

4.7立焊填充焊接 134

4.7.1 V形运条法 134

4.7.2填充焊接横向运条法 136

4.7.3填充焊接坡口两侧进弧法 137

4.8立焊的盖面焊接 138

4.8.1横向运条法 138

4.8.2中心熔池厚度成形的方法 139

4.8.3锯齿运条法 140

4.8.4电弧连续上提法 141

4.8.5电弧断续上提法 142

4.8.6电弧上提挑弧法 143

第5章 横焊 144

5.1横焊的第一层焊接 144

5.1.1操作方法 144

5.1.2易产生缺欠的原因及防止措施 145

5.2上下层填充焊接 146

5.2.1 φ4.0mm焊条的填充焊接 146

5.2.2 φ3.2mm焊条的上下层填充焊接 149

5.2.3填充的上层焊接 150

5.3横焊的盖面焊接 152

5.3.1一遍成形的盖面焊接 152

5.3.2两遍成形的盖面焊接 153

5.3.3三遍成形的盖面焊接 156

5.4较粗直径焊条的第一层填充焊接 157

5.4.1操作方法 157

5.4.2第一层填充焊接熔池的观察与控制 159

第6章 仰焊 161

6.1单面焊双面成形的仰焊 161

6.1.1操作方法 161

6.1.2注意事项 162

6.2仰焊填充第二层焊接 163

6.2.1反月牙运条法 163

6.2.2熔池两侧挑弧法 164

6.2.3电弧一侧抬起一侧回落法 164

6.2.4运条方式的变化 165

6.2.5落弧位置的选择 165

6.2.6第二层填充焊接夹渣的避免 166

6.3第三层表层填充焊接 166

6.3.1对熔池外扩时坡口两侧边线的观察与控制方法 166

6.3.2对中心熔池温度的观察与控制 167

6.4仰焊的盖面焊接 168

6.4.1观察熔池固定电弧停留法 168

6.4.2一点停留时间确定法 169

第7章 水平固定管道的焊接 170

7.1管道封底的第一层焊接 170

7.1.1运条方法与电弧长度的控制 170

7.1.2电流大小的调节 171

7.1.3电弧停留的方法与熔池成形 172

7.1.4中心熔池过厚和下塌的产生原因及防止措施 172

7.1.5焊条角度的变化对熔池成形的控制 173

7.1.6熔池成形的观察与控制 173

7.2第二层填充焊接 174

7.2.1横向带弧挑弧法 175

7.2.2横向带弧断弧法 175

7.2.3挑弧法或断弧法注意事项 176

7.3管道的盖面焊接 177

7.3.1电弧在坡口两侧停留的位置 177

7.3.2熔池成形 178

7.3.3管道的盖面焊接示例 178

第8章 管道的横焊 181

8.1管道的第一层焊接 181

8.1.1连弧焊 181

8.1.2灭弧焊 182

8.2管道的第二层填充焊接 184

8.2.1焊条角度的变化 185

8.2.2电弧下移运条线路 186

8.2.3电弧回带运条线路 186

8.3管道第二层较深焊槽的填充焊接 187

8.3.1底层焊接 187

8.3.2上层焊接 188

8.4管道的盖面焊接 188

8.4.1单道排续的第一层焊接 189

8.4.2单道排续的第二层焊接 189

8.4.3单道排续的第三层焊接 190

第9章 管板焊接 192

9.1焊条电弧焊管板焊接 192

9.1.1骑坐式管板的垂直仰位焊接 192

9.1.2骑坐式管板的垂直俯位焊接 195

9.1.3骑坐式管板的水平固定全位置焊接 198

9.1.4插入式管板的焊接 201

9.2氩弧焊管板焊接 202

9.2.1骑坐式管板焊接 202

9.2.2插入式管板焊接 202

9.3 CO2保护焊管板焊接 205

第10章 焊接缺欠及焊接变形 208

10.1焊接缺欠 208

10.2焊接变形 213

10.2.1焊接变形的种类 213

10.2.2焊接变形的矫正 214

10.2.3防止焊接变形的措施 216

附录 219

附录A常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南 219

附录B焊条电弧焊焊缝熔敷重量及焊条消耗量 230

参考文献 232