现代制造技术PDF电子书下载

0 绪论 1

0.1 机械制造技术的作用、地位和发展趋势 1

0.2 现代制造技术的形成和特征 2

0.3 现代制造技术的分类和发展方向 3

0.4 本课程简介 5

1 精密与超精密加工技术 6

1.1 概述 6

1.2 常用的精密与超精密加工方法 7

1.2.1 金刚石刀具精密切削 7

1.2.2 精密与超精密砂带磨削 8

1.2.3 其他精密与超精密加工 9

1.3 微细加工技术 10

1.3.1 微细加工技术的概念 10

1.3.2 微细加工技术的应用 11

2 特种加工技术 12

2.1 概述 12

2.2 电火花加工 12

2.2.1 工作原理 12

2.2.2 电火花加工的类型 15

2.2.3 主要特点 19

2.2.4 用途 20

2.3 电化学加工 21

2.3.1 电解加工 21

2.3.2 电铸加工 24

2.4 高能束加工 26

2.4.1 激光加工 26

2.4.2 电子束加工 29

2.4.3 离子束加工 31

2.5 化学加工 34

2.5.1 化学铣削加工 34

2.5.2 光化学加工 35

2.6 物料切蚀加工 36

2.6.1 超声加工 36

2.6.2 磨料喷射加工 38

2.6.3 液动力加工 39

2.7 复合加工 40

2.7.1 电解磨削 40

2.7.2 复合切削加工 41

2.8 快速原型／零件制造技术 42

2.8.1 工作原理 42

2.8.2 主要特点 44

2.8.3 用途 44

3 成组技术 45

3.1 概述 45

3.2 成组技术的基本原理 45

3.2.1 定义 45

3.2.2 相似性原理 45

3.3 零件分类编码系统 46

3.3.1 奥匹兹（Opitz）分类编码系统 46

3.3.2 JLBM-1分类编码系统 47

3.3.3 柔性编码系统 48

3.4 成组工艺过程设计 49

3.4.1 零件分类成组的方法 49

3.4.2 成组工艺过程设计 49

3.5 成组技术的生产组织形式及其优越性 50

3.5.1 成组技术的生产组织形式 50

3.5.2 成组技术的优越性 51

4 计算机辅助工艺规程设计 52

4.1 概述 52

4.2 CAPP系统的组成和基础技术 53

4.2.1 CAPP系统的组成 53

4.2.2 CAPP系统的基础技术 54

4.3 CAPP系统的基本原理和常用方法 54

4.3.1 检索式CAPP系统 55

4.3.2 派生式CAPP系统 55

4.3.3 创成式CAPP系统 56

4.3.4 综合式CAPP系统 57

4.3.5 CAPP专家系统 57

4.3.6 CAPP系统开发步骤 58

4.4 CAPP数据库 59

4.5 CAPP系统的发展方向和特点 59

5 计算机辅助制造 60

5.1 概述 60

5.1.1 计算机辅助制造的概念 60

5.1.2 计算机辅助制造系统 60

5.2 数控机床的夹具系统 60

5.2.1 数控机床夹具的用途与技术特点 60

5.2.2 数控机床夹具 61

5.2.3 数控钻、镗、铣床夹具 62

5.2.4 组合夹具 62

5.3 数控机床的刀具系统 63

5.3.1 数控机床的刀具特点 63

5.3.2 数控机床的刀具系统 63

5.4 数控机床的检测系统 64

5.4.1 检测方法分类 65

5.4.2 自动化制造系统中的主要检测方法 66

5.5 CAD/CAM集成技术 68

6 工业机器人 70

6.1 概述 70

6.1.1 工业机器人的定义 70

6.1.2 工业机器人的组成 70

6.1.3 工业机器人的分类 71

6.2 工业机器人执行系统的机械结构 72

6.3 工业机器人的控制与编程 73

6.3.1 工业机器人的控制系统 73

6.3.2 工业机器人的编程 74

6.4 工业机器人的应用 74

7 柔性制造系统 76

7.1 概述 76

7.2 柔性制造系统的类型 76

7.3 柔性制造系统的组成和功能 77

7.3.1 柔性制造系统的组成 77

7.3.2 柔性制造系统的功能 77

7.4 柔性制造系统的物料运储系统 78

7.5 柔性制造系统实例简介 80

8 先进生产制造系统 81

8.1 计算机集成制造系统 81

8.1.1 概述 81

8.1.2 CIMS的基本结构 82

8.1.3 CIMS的功能与效益 83

8.1.4 独立制造岛 84

8.2 并行工程 85

8.2.1 并行工程概念和目标 85

8.2.2 并行工程在制造技术中的作用 86

8.2.3 并行工程的组成和运行模式 86

8.2.4 并行工程的特征 87

8.2.5 并行工程与CIMS的关系 87

8.2.6 并行工程的应用概况 87

8.3 精良生产 88

8.3.1 精良生产的产生和含义 88

8.3.2 精良生产的组成 88

8.3.3 精良生产的目标和特征 89

8.3.4 精良生产的应用成果 91

8.4 敏捷制造 91

8.4.1 敏捷制造的定义和原理 91

8.4.2 敏捷制造的特征 92

8.4.3 敏捷制造的组成 93

8.4.4 虚拟制造技术 93

8.4.5 敏捷化工程的结构框架 94

8.5 智能制造 95

8.5.1 智能制造的含义 95

8.5.2 智能制造系统的特征 95

8.5.3 智能加工和智能机床 96

8.5.4 智能制造系统的主要研究方向 97

8.6 绿色制造技术 98

8.6.1 环境保护与可持续发展 98

8.6.2 绿色制造技术的定义和特征 99

8.6.3 绿色制造技术 100

参考文献 104