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绪论 1

项目1机械加工工艺规程的制订 3

1.1任务1认识机械加工工艺规程 3

1.1.1生产过程和工艺过程 3

1.1.2机械加工工艺过程的组成 3

1.1.3生产纲领及生产类型 6

1.1.4机械加工工艺规程及工艺文件 7

1.2任务2零件的工艺性分析及毛坯的选择 12

1.2.1零件结构工艺性分析 12

1.2.2技术要求分析 13

1.2.3毛坯的选择 14

1.3任务3定位基准的选择 15

1.3.1基准的概念及其分类 16

1.3.2工件的装夹方式 17

1.3.3六点定位原则 18

1.3.4定位基准的选择 22

1.4任务4工艺路线的拟订 24

1.4.1表面加工方法的选择 24

1.4.2加工阶段的划分 27

1.4.3工序集中和工序分散 28

1.4.4加工顺序的安排 28

1.5任务5工序内容的拟订 30

1.5.1机床和工艺装备的选择 30

1.5.2加工余量的确定 31

1.5.3工序尺寸及公差的确定 34

1.5.4切削用量的确定 35

1.5.5时间定额的确定 35

1.6任务6机械加工质量的分析 38

1.6.1机械加工误差产生的原因 38

1.6.2减少加工误差的措施 41

1.6.3机械加工表面质量分析 43

项目小结 45

同步练习1 45

项目2工件的定位与夹紧 50

2.1任务1认识机床夹具 50

2.1.1机床夹具的分类 50

2.1.2机床夹具的组成 51

2.1.3机床夹具的功用 52

2.2任务2工件在夹具中定位 52

2.2.1工件以平面定位 52

2.2.2工件以圆孔定位 54

2.2.3工件以外圆柱面定位 56

2.2.4定位误差的分析与计算 57

2.2.5定位误差计算实例 60

2.3任务3认识夹紧机构 62

2.3.1夹紧装置的组成 62

2.3.2夹紧装置应满足的基本要求 62

2.3.3夹紧力的确定 63

2.3.4基本夹紧机构 66

项目小结 69

同步练习2 70

项目3工艺尺寸链的计算 73

3.1任务1认识工艺尺寸链 73

3.1.1工艺尺寸链的概念及特征 73

3.1.2尺寸链的组成 74

3.1.3工艺尺寸链的建立 74

3.1.4工艺尺寸链计算的基本公式 76

3.2任务2工艺尺寸链的计算 76

3.2.1基准不重合时的工艺尺寸链计算 77

3.2.2中间工序的工艺尺寸链计算 78

3.2.3表面处理的工艺尺寸链计算 79

项目小结 80

同步练习3 80

项目4轴类零件机械加工工艺编制 83

4.1任务1分析轴类零件的技术资料 84

4.1.1轴类零件的工艺特点 84

4.1.2传动轴技术资料分析 85

4.2任务2确定轴类零件的生产类型 86

4.3任务3选定轴类零件的毛坯类型及其制造方法 87

4.3.1轴类零件毛坯的选定 87

4.3.2传动轴毛坯实例分析 88

4.4任务4拟定轴类零件的工艺路线 89

4.4.1轴类零件主要表面加工方法的选择 89

4.4.2轴类零件加工阶段的划分 90

4.4.3阶梯轴的一般加工工艺路线 90

4.4.4选择轴类零件的加工设备 90

4.4.5传动轴工艺路线实例分析 90

4.4.6其他轴类加工工艺介绍 92

4.5任务5选择轴类零件的定位基准和工艺装备 93

4.5.1轴类零件定位基准的选择 94

4.5.2以中心线作为定位基准常用的装夹方式 94

4.5.3选择轴类零件加工的工艺装备 96

4.5.4传动轴加工定位基准和工艺装备选择实例分析 97

4.6任务6设计轴类零件的加工工序 99

4.7任务7填写轴类零件的机械加工工艺文件 100

项目小结 103

同步练习4 103

项目5盖类零件机械加工工艺编制 105

5.1任务1分析盖类零件的技术资料 106

5.1.1盖类零件的工艺特点 106

5.1.2阀盖技术资料分析 107

5.2任务2确定盖类零件的生产类型 109

5.3任务3选定盖类零件毛坯类型及其制造方法 109

5.3.1盖类零件毛坯的选定 109

5.3.2阀盖毛坯实例分析 110

5.4任务4拟定盖类零件的工艺路线 111

5.4.1内孔表面的加工方法 111

5.4.2盖类零件的一般加工工艺路线 114

5.4.3转塔车床介绍 115

5.4.4阀盖工艺路线实例分析 115

5.5任务5选择盖类零件的定位基准和工艺装备 117

5.5.1盖类零件定位基准和工艺装备的选择 117

5.5.2阀盖加工定位基准和工艺装备选择实例分析 118

5.6任务6设计盖类零件的加工工序 121

5.6.1工序简图的绘制方法 121

5.6.2阀盖加工工序设计实例分析 121

5.7任务7填写盖类零件的机械加工工艺文件 128

项目小结 136

同步练习5 136

项目6箱体零件机械加工工艺编制 138

6.1任务1分析箱体零件的技术资料 140

6.1.1箱体零件的工艺特点 140

6.1.2蜗轮减速器箱体技术资料分析 141

6.2任务2确定箱体零件的生产类型 143

6.3任务3选定箱体零件的毛坯类型及其制造方法 143

6.3.1箱体零件毛坯的选定 143

6.3.2蜗轮减速器箱体毛坯实例分析 144

6.4任务4拟定箱体零件的工艺路线 146

6.4.1箱体零件主要表面加工方法的选择 146

6.4.2箱体零件加工阶段的划分 151

6.4.3箱体零件的一般加工工艺路线 151

6.4.4选择箱体零件的加工设备 151

6.4.5蜗轮减速器箱体工艺路线实例分析 152

6.5任务5选择箱体零件的定位基准和工艺装备 154

6.5.1选择箱体零件的定位基准 154

6.5.2选择箱体零件加工的工艺装备 154

6.5.3蜗轮减速器箱体定位基准和工艺装备选择实例分析 157

6.6任务6设计箱体零件的加工工序 158

6.7任务7填写箱体零件的机械加工工艺文件 158

项目小结 169

同步练习6 169

项目7叉架零件机械加工工艺编制 171

7.1任务1分析叉架零件的技术资料 172

7.1.1叉架零件的工艺特点 172

7.1.2拨叉技术资料分析 173

7.2任务2确定叉架零件的生产类型 174

7.3任务3选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法 175

7.3.1叉架零件毛坯的选定 175

7.3.2拨叉毛坯实例分析 175

7.4任务4拟定叉架零件的工艺路线 176

7.4.1沟槽表面的加工方法 177

7.4.2叉架零件的一般加工工艺路线 178

7.4.3拨叉工艺路线实例分析 178

7.5任务5选择叉架零件的定位基准和工艺装备 179

7.5.1铣削加工的常用装夹方法 179

7.5.2拨叉加工定位基准和工艺装备选择实例分析 180

7.6任务6设计叉架零件的加工工序 182

7.7任务7填写叉架零件机械加工工艺文件 183

7.8任务8设计叉架零件加工的专用夹具 184

7.8.1机床夹具设计的基本要求 184

7.8.2机床夹具设计的一般步骤 184

7.8.3铣床夹具设计初步 185

7.8.4拨叉操纵槽铣夹具设计实例 188

项目小结 199

同步练习7 199

附录 200

主要参考文献 215