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第1章 冲压加工基础知识 1

1.1　识图的基础知识 1

1.1.1 图样的基本规定 1

1.1.2　视图 4

1.1.3　规定画法 11

1.1.4　图样识读的方法和步骤 13

1.2　图样的技术要求 16

1.2.1 尺寸公差 16

1.2.2　表面粗糙度 20

1.2.3　形状与位置公差 21

1.2.4　冲压件的尺寸公差要求 27

1.3　冲压常用材料 31

1.3.1 冲压材料的性能指标 31

1.3.2　对冲压材料的基本要求 32

1.3.3　常用冲压材料的种类 33

第2章 冲压加工基本工序 39

2.1 冲压加工的基本工序及模具 39

2.1.1　基本工序 39

2.1.2　冲压模具 41

2.2 冲裁 41

2.2.1　冲裁过程分析 43

2.2.2　冲裁模的常用结构 45

2.2.3　冲裁模的主要结构零件 54

2.3　弯曲 64

2.3.1　弯曲过程分析 64

2.3.2 弯曲模的常用结构 66

2.3.3　弯曲模中常用的斜楔滑块机构 71

2.4　拉深 72

2.4.1　拉深过程分析 73

2.4.2　拉深模的常用结构 74

2.4.3　拉深模的压边形式 80

2.5　成形 82

2.5.1　起伏成形 82

2.5.2　翻边 82

2.5.3　缩口 85

2.5.4　胀形 86

2.6　冲压加工工艺规程及流程 88

第3章 冲压加工设备的使用及维护 91

3.1　常用冲压设备 91

3.1.1 冲压设备分类 91

3.1.2　冲压车间常用压力机 92

3.2　压力机的正确使用及维护保养 106

3.3　常见故障及维修 109

第4章 冲压加工操作技术 111

4.1　冲压常用工具、夹具 111

4.2　冲压常用量具的使用 113

4.2.1 量具的种类及冲压件质量检查的方法 113

4.2.2　通用量具的使用 114

4.2.3　专用量具的使用 121

4.3　冲压的安全生产及管理 121

4.3.1　生产作业环境要求 121

4.3.2　生产场地的管理 123

4.4　模具的起吊 127

4.5　安全操作规程 129

4.6　安全用电 129

4.7　冲模的安装方法 131

4.7.1　冲模安装的步骤 131

4.7.2 冲模安装时冲床的调整 133

4.8 冲模的安装与调整 137

4.8.1 冲裁模的安装与调整 138

4.8.2　弯曲模的安装与调整 140

4.8.3　拉深模的安装与调整 141

4.9　冲模试模的要求 144

4.10　常用模具的使用和维护保养方法 145

4.11 冲压常用润滑剂的种类和使用 147

4.12 薄板和厚板的冲压技术及操作要点 149

4.13　非铁金属和合金钢的冲压技术及操作要点 152

4.14　覆盖件拉深技术及其操作要点 156

第5章 冲压常见缺陷及其预防 159

5.1 冲裁缺陷及其预防 159

5.1.1 冲裁缺陷及其解决措施 159

5.1.2　冲裁操作常见问题分析 169

5.2　弯曲缺陷及其预防 173

5.2.1 弯曲缺陷及其解决措施 174

5.2.2　弯曲操作常见问题分析 178

5.3　拉深缺陷及其预防 180

5.3.1 拉深缺陷及其解决措施 180

5.3.2　拉深操作常见问题分析 183

第6章　冲模的设计、制造及修理 189

6.1 冲压工艺规程的编制 189

6.2　冲裁模设计基础 191

6.2.1　排样及搭边 191

6.2.2 冲裁力及压力中心的计算 193

6.2.3　工作部分尺寸的确定 197

6.2.4　冲裁凸模的设计 201

6.2.5　冲裁凹模的设计 202

6.2.6　凸、凹模常用材料及热处理要求 203

6.3　弯曲模设计基础 205

6.3.1 弯曲毛坯长度的计算 205

6.3.2　弯曲回弹 206

6.3.3　弯曲力 209

6.3.4　工作部分尺寸的确定 210

6.4　模具设计实例 213

6.4.1 冲裁模设计实例 213

6.4.2　弯曲模设计实例 215

6.5　冲模制造基本知识 217

6.5.1　机械加工 217

6.5.2　电火花加工 217

6.5.3　线切割加工 218

6.5.4　模具零件的热处理 219

6.5.5　冲模的装配 221

6.6　冲模的修理 223

6.6.1　修理所用工具 223

6.6.2　冲模修理的方法 225

6.6.3　冲模修理实例 231

参考文献 234