优秀品管员手册 提升版PDF电子书下载

第1章 优秀品管员任职要求第一节 品管业务与工作职责 3

一、品质管理业务内容 3

二、品管员工作职责 4

第二节 品管员任职资格要求 7

一、品管员在各企业中的称呼 7

二、品管员的任职要求 7

第三节 优秀品管员必备才能 9

一、掌握处理品管工作的相关知识 9

二、熟知职务责任的相关知识 10

三、改善的技能 10

四、教育技能 10

五、处理人际关系的技能 11

第四节 优秀品管员工作细节 12

一、新产品投产前应做检验计划 12

二、检验状态一定要清楚标示 14

三、产品品质应可追溯 15

四、尽可能不启用“特采” 16

五、活用WC工程表降低不良 18

六、运用PDCA管理法提高效率 20

七、以“下道工序就是顾客”的意识进行工作 23

八、报告要及时、经常 23

九、与下属沟通要能起激励作用 25

十、主动扩大自己的工作范围 25

第2章 品管文件制定与执行第一节 检验标准的制定方法 29

一、标准化的内容 29

二、标准化的作用 29

三、检验标准的制定方法 30

四、产品品质（检测）标准制定要点 32

五、物料品质（检测）标准制定要点 33

第二节 品管制度制定要点 35

一、供料厂商管理制度制定要点 35

二、进料检验制度制定要点 36

三、制程检验制度制定要点 37

四、线上检验制度制定要点 39

五、出货检验制度制定要点 41

六、品质稽核制度制定要点 41

七、品质工程管理制度制定要点 42

八、现场改善管理制度制定要点 43

九、品质信息反馈作业规定制定要点 44

第三节 品质记录设计与管理 45

一、工厂必备品质记录规划 45

二、品质记录编制方法 47

三、品质记录管理要点 48

自我检测 48

第3章 品质控制手段第一节 品质检验 53

一、全数检验 53

二、抽样检验 54

三、例行检验、确认检验 55

四、逐批检验、周期检验 56

五、理化检验、感官检验 56

六、自检、互检、专检 57

第二节 可靠性试验 59

一、什么是可靠性试验 59

二、可靠性试验的分类 59

三、可靠性试验管理要求 61

二、制程检验与测试控制程序 116

三、成品检验控制程序 119

第五节 不合格品控制 122

一、什么是不合格品 122

二、不合格品产生的原因 122

三、不合格品的标志 124

四、不合格品的隔离 126

五、不合格品的处置 128

六、不合格品的记录 130

附一：品质抽样办法 133

附二：进料检验规定 136

附三：最终检验管理办法 142

附四：出货检验办法 147

附五：不合格品控制规范 150

自我检测 153

第5章 品质计量管理第一节 计量器具使用管理要求 157

一、根据需要对计量器具进行调整 157

二、标志计量器具的校准状态 157

三、防止调整时校准失效 157

四、加强搬运、维护、储存的防护 158

五、做好计量器具失准时的处理 158

第二节 计量器具校准 159

一、校准的含义 159

二、校准的方式 159

三、校准管理实施 160

四、校准结果处理 161

第三节 常用计量器具操作程序 162

一、电子秤操作程序 162

二、弹簧秤操作程序 163

三、硬度计操作程序 164

四、游标卡尺操作程序 164

五、高度尺操作程序 166

六、厚度计操作程序 166

七、千分尺操作程序 167

第四节 常用计量器具内校程序 169

一、硬度计内校程序 169

二、深度尺内校程序 171

三、高度尺内校程序 173

四、外径千分尺内校程序 175

五、200～500mm卡尺内校程序 177

六、200mm以下卡尺内校程序 181

七、厚度器内校程序 183

八、电子秤内校程序 185

九、钢卷尺内校程序 187

十、温度计内校程序 188

自我检测 190

第6章 QC手法运用第一节 旧七大QC手法 193

一、直方图法 193

二、层别法 197

三、柏拉图法 200

四、因果分析图法 204

五、查检表 209

六、散布图 212

七、控制图 215

第二节 新七大QC手法 221

一、亲和图法 221

二、PDPC法 224

三、矩阵数据分析法 226

四、关联图法 227

五、矩阵图法 230

六、系统图法 233

七、箭线图法 235

自我检测 237

第7章 管理体系建立第一节 ISO9000质量管理体系 241

一、什么是ISO 241

二、为什么要实施ISO 9000 241

三、ISO 9000体系认证程序 243

四、ISO 9000体系文件要求 243

第二节 6Sigma管理体系 249

一、什么是6σ 249

二、σ水平与百万机会缺陷数（DPMO）对比 250

三、σ理念 251

四、导入6σ的意义 252

五、6σ方法应用范围 252

六、开展6σ的关键成功因素 253

七、推行6σ的机构和团队 253

管理工具：6σ导入各阶段检查清单 256

第三节 RoHS环境体系建立 263

一、什么是RoHS指令 263

二、RoHS认证涵盖产品范围 264

三、积极应对RoHS 265

四、RoHS认证程序 266

附录 品质管理口号278条 270