石油化工管道技术PDF电子书下载

0 绪论 1

0.1 国外特种设备安全监察历史 2

0.2 我国特种设备安全监察历史 2

0.3 我国压力管道安全管理存在的问题 3

1 压力管道基础知识 5

1.1 压力管道的定义 5

1.2 管道标准化 5

1.2.1 管道标准化的作用 6

1.2.2 管道元件的公称尺寸和公称压力 7

1.3 国外压力管道应用标准体系简介 8

1.3.1 美国应用标准体系（ANSI） 9

1.3.2 日本应用标准体系（JIS） 11

1.3.3 国际标准化组织（ISO）应用标准体系 11

1.3.4 德国应用标准体系（DIN） 11

1.3.5 前苏联应用标准体系（TOCT） 11

1.3.6 英国应用标准体系（BS） 12

1.3.7 法国应用标准体系（NF） 12

1.4 我国压力管道应用标准体系 12

1.4.1 压力管道的分级与分类 12

1.4.2 我国压力管道的安全监察 16

1.4.3 我国压力管道应用标准体系 17

1.5 压力管道的研究内容 24

1.5.1 设计 24

1.5.2 制造 25

1.5.3 安装 25

1.5.4 应用（运行） 25

1.5.5 压力管道的基本要求 25

1.6 工业管道涂色标识 26

1.6.1 基本识别色 26

1.6.2 识别符号 26

1.6.3 安全标识 27

2 管道工程常用管件 28

2.1 管子 28

2.1.1 钢管 28

2.1.2 铸铁管 34

2.1.3 有色金属管 34

2.1.4 非金属管 36

2.1.5 复合管和衬里管 39

2.2 常用管件 41

2.2.1 连接形式 41

2.2.2 对焊管件 43

2.2.3 承插焊和螺纹连接管件 43

2.2.4 电焊钢管、无缝钢管和有色金属管的管件 45

3 管件加工与管子连接 51

3.1 管件加工 51

3.1.1 管子的清洗 51

3.1.2 管子的调直与校圆 54

3.1.3 管子切割 58

3.1.4 管子弯曲 60

3.1.5 管螺纹的套制 67

3.2 管道的连接 69

3.2.1 螺纹连接 69

3.2.2 法兰连接 69

3.2.3 焊接连接 76

3.2.4 承插连接 91

3.2.5 卡套式连接 92

4 阀门及其修理 95

4.1 基础知识 95

4.1.1 阀门的主要作用 95

4.1.2 阀门的分类 95

4.1.3 阀门型号编制方法 95

4.1.4 阀门的涂漆 99

4.2 截止阀及其修理 101

4.2.1 截止阀的基础知识 101

4.2.2 截止阀的修理 103

4.3 闸板阀及其修理 109

4.3.1 闸板阀的基础知识 109

4.3.2 闸板阀的修理 111

4.4 安全阀及其修理 113

4.4.1 安全阀的基础知识 113

4.4.2 安全阀的修理 116

4.5 其他阀门的检修 118

4.5.1 旋塞阀 119

4.5.2 球阀 120

4.5.3 蝶形阀 122

4.5.4 节流阀 123

4.5.5 隔膜阀 123

4.5.6 止回阀 124

4.5.7 减压阀 126

4.5.8 疏水阀 127

5 管道的安装 131

5.1 管道安装资格及施工程序 131

5.2 管道安装的施工准备 132

5.2.1 技术准备 133

5.2.2 施工目标的确定 133

5.2.3 施工要素的选择 134

5.2.4 工程材科的采购 134

5.2.5 施工环境的选择 135

5.2.6 作业指导书的编制 135

5.2.7 施工生产技术交底和安全技术交底 136

5.2.8 材料检验与仓储 136

5.2.9 施工现场平面布置 136

5.3 管道安装规则 137

5.3.1 管道安装的一般规定 137

5.3.2 管道敷设方式 139

5.3.3 管道的起重吊装 142

5.4 管道安装的安全技术 145

5.4.1 一般安全技术 145

5.4.2 安装施工安全技术 146

5.5 管道支吊架的安装 146

5.5.1 管道支吊架的分类和结构形式 146

5.5.2 支架选用及间距 147

5.5.3 管道支架的安装 149

5.6 管道补偿器的安装 150

5.6.1 管道热变形、热应力和热补偿 150

5.6.2 常用管道补偿器 152

5.6.3 补偿器安装 154

5.7 中、低压管道安装 159

5.8 高压管道安装 161

5.8.1 高压管道的特点与施工措施 161

5.8.2 高压管材、管件、紧固件及阀件的验收 162

5.8.3 高压管段的现场测量 163

5.8.4 高压管段制作 163

5.8.5 高压管道的安装 165

5.9 不锈钢管道安装 166

5.9.1 不锈钢管道的特点 166

5.9.2 不锈钢管道的验收与加工 166

5.9.3 不锈钢管道安装的技术要求 167

5.10 管道检验、试压、吹洗和脱脂 168

5.10.1 管道检验 168

5.10.2 管道试压 172

5.10.3 管道吹扫与清洗 174

5.10.4 管道脱脂 177

5.11 管道试运行及验收 178

5.11.1 试运行 178

5.11.2 验收 178

5.12 管道安装工程经常出现的问题 179

6 管道的除锈防腐和绝热 184

6.1 管道除锈 184

6.2 管道防腐 184

6.2.1 管道防腐施工 184

6.2.2 涂料的施工 187

6.2.3 埋地管道的绝缘防腐 188

6.2.4 钢管内壁的防腐 190

6.3 管道绝热 190

6.3.1 一般规定 190

6.3.2 常用绝热材料及其选择 191

6.3.3 绝热工程施工 191

6.3.4 工程验收 196

6.4 防腐绝热施工安全技术 196

7 管道的维护检修 199

7.1 维护与检修在运行中的作用 199

7.1.1 管道系统的特点 199

7.1.2 维护与检修的重要性 199

7.2 管道日常运行及维护 199

7.2.1 工艺指标的控制 201

7.2.2 管道系统的诊断方法 202

7.2.3 管道系统的巡回检查 202

7.2.4 管道的维护保养 202

7.2.5 定点测厚 203

7.3 管道的定期检验 204

7.3.1 管道定期检验的种类及期限 204

7.3.2 工业管道的定期检验 205

7.4 管道系统维修通则 210

7.4.1 管道系统维修的分类 210

7.4.2 管道修理与技术改造的基本要求 210

7.4.3 管道检修的相关工作 211

7.4.4 管道常规检修方法 213

7.5 管道维修安全技术 214

7.5.1 事故类型与事故原因 214

7.5.2 维修前处理的步骤与方法 214

7.5.3 维修中的安全措施 215

7.5.4 管道系统的拆除 216

7.6 工业管道的维修 217

7.6.1 压缩空气管道的维修 217

7.6.2 煤气管道的维修 218

7.6.3 乙炔管道的维修 220

7.6.4 氧气管道的维修 221

7.6.5 轻质油品管道的维修 222

7.6.6 特种管道的维修 223

7.7 公用物料管道的维修 224

7.7.1 给水管道的维修 224

7.7.2 排水管道的维修 225

7.7.3 热力管网的维修 226

8 管道系统泄漏与带压密封 228

8.1 管道泄漏分析 228

8.1.1 法兰泄漏 228

8.1.2 阀门泄漏 229

8.1.3 管段泄漏 229

8.2 泄漏检测 230

8.2.1 直观法 230

8.2.2 肥皂液法 230

8.2.3 橡胶膜法 231

8.2.4 化学反应法 231

8.2.5 仪器检测法 231

8.3 注剂式带压密封技术 231

8.3.1 基本原理 232

8.3.2 机具总成 232

8.3.3 夹具 234

8.3.4 密封注剂 234

8.3.5 密封方法 235

8.4 带压粘接密封技术 236

8.4.1 修补剂填塞粘接法 237

8.4.2 引流粘接法 237

8.4.3 顶压粘接法 237

8.5 带压焊接密封技术 239

8.5.1 带压焊接密封的常用方法 239

8.5.2 带压焊接密封的针对性技术措施 240

8.5.3 带压焊接密封需注意的问题 240

参考文献 241