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第一章 汽车制造过程概述 1

第一节 汽车生产过程及其特点 1

一、汽车生产过程 1

二、汽车生产过程的特点 1

第二节 汽车制造工艺过程及其组成 1

一、汽车制造工艺过程 1

二、机械加工工艺过程的组成 2

第三节 生产类型及其工艺特点 4

一、生产纲领 4

二、生产类型 4

三、不同生产类型的工艺特征 6

第二章 毛坯制造工艺 8

第一节 铸造 8

一、砂型铸造 8

二、金属型铸造 16

三、熔模铸造 17

四、压力铸造 18

五、离心铸造 26

六、各种铸造方法的比较 26

第二节 锻造 28

一、概述 28

二、坯料的加热 28

三、自由锻造 29

四、模锻 29

五、锻造设备简介 32

第三节 粉末冶金 37

一、概述 37

二、粉末的制取 38

三、零件的成形 38

第四节 塑料成形工艺 40

一、概述 40

二、注射成形原理和工艺过程 40

三、压缩和压注成形工艺 41

第五节 毛坯的选择 42

一、各种毛坯的特点 42

二、毛坯选择原则 43

第三章 冲压工艺 45

第一节 概述 45

一、冲压加工的特点 45

二、冲压工序的种类 45

第二节 冲裁 48

一、影响冲裁质量的因素 48

二、合理间隙的确定 50

三、冲裁力的计算及减少冲裁力的方法 51

四、材料的经济利用 54

五、冲裁的工艺设计 55

六、冲裁模的典型结构 59

第三节 弯曲 59

一、弯曲件的工艺性 59

二、弯曲件的回弹 61

三、弯曲件毛坯尺寸的计算 62

四、弯曲力的计算 62

五、弯曲凸、凹模之间的间隙 64

六、弯曲模的结构 65

七、提高弯曲件精度的工艺措施 65

第四节 拉延 67

一、拉延过程 67

二、拉延工艺参数的确定 68

三、矩形件的拉延 85

四、形状不规则零件的拉延 89

五、拉延中的辅助工序 94

第五节 其他成形工艺 97

一、局部成形 97

二、翻边 99

三、胀形 105

四、缩口 106

五、校形 107

第四章 焊接工艺 111

第一节 焊接工艺基础 111

一、电弧焊 111

二、气焊 118

三、电阻焊 120

四、其他常用焊接方法 122

第二节 电阻焊及其应用 129

一、点焊 129

二、凸焊 133

三、缝焊 134

四、对焊 135

第三节 焊接工艺设计 137

一、金属材料的焊接性 137

二、焊条的选用 137

三、焊缝符号 139

四、焊接工艺参数的选择 143

五、焊接质量及其检验方法 147

第四节 汽车焊接工艺 153

一、汽车焊接工艺概况 153

二、汽车焊接生产方式 154

三、轿车车身装焊线 160

四、轿车车身装焊调整线 162

第五章 工艺装备及机床夹具 167

第一节 概述 167

一、获得加工精度的方法 167

二、工件的装夹方法 168

三、基准与定位 169

第二节 机床夹具的组成及其分类 173

一、夹具的组成 173

二、夹具的分类 174

第三节 工件的定位及其定位元件 175

一、定位元件及其所限制的自由度 175

二、定位误差的分析与计算 182

第四节 工件的夹紧及其夹紧装置 188

一、夹紧装置的组成和夹紧的基本要求 188

二、夹紧力的确定 189

三、常用的典型夹紧机构 191

第五节 机床夹具典型结构 202

一、钻床夹具 203

二、铣床夹具 206

第六节 机床夹具设计的基本要求和步骤 209

一、机床夹具设计的要求 209

二、机床夹具的设计步骤 209

三、机床夹具的制造精度 210

第六章 机械加工工艺 212

第一节 机械加工工艺规程 212

一、机械加工工艺规程的作用 212

二、制订工艺规程的原始资料与步骤 212

第二节 零件的工艺分析 213

一、零件图样及技术要求分析 214

二、零件加工工艺分析 214

三、零件的结构工艺性分析 214

第三节 工艺路线的拟订 215

一、表面加工方法的选择 215

二、定位基准的选择 219

三、加工阶段的划分 221

四、加工顺序的安排 222

五、工序的集中与分散 223

第四节 加工余量和工序尺寸的确定 224

一、工序余量和总余量 224

二、影响工序余量的因素 225

三、工序尺寸及其公差的确定 226

第五节 工艺尺寸链 227

一、尺寸链的基本概念 227

二、尺寸链的基本计算公式 229

三、尺寸链计算的三种情况 230

第六节 工艺文件的编制 231

一、机械加工工艺过程卡 231

二、机械加工工序卡 233

第七节 机械加工质量 234

一、概述 234

二、加工精度 236

三、表面质量 249

第七章 装配工艺 255

第一节 概述 255

一、产品的组成及零件、部件的连接方式 255

二、装配精度 256

三、装配工艺过程及装配作业的组织形式 256

第二节 装配尺寸链 257

一、装配尺寸链的基本概念 257

二、装配尺寸链的解法 259

第三节 保证装配精度的装配方法 263

一、完全互换装配法 263

二、不完全互换装配法 265

三、选择装配法 268

四、调整装配法 270

五、修配装配法 272

第四节 汽车总装 273

一、概述 273

二、生产类型和组织形式 274

三、汽车结构的装配工艺性要求 275

四、装配工艺规程的制订 276

五、汽车总装配工艺过程 279

第八章 涂装工艺 282

第一节 概述 282

一、涂装的作用 282

二、涂装的要求 282

第二节 涂料 283

一、涂料的组成 283

二、涂料的分类、命名及编号 287

第三节 涂料的调配及使用 291

一、涂料颜色的调配 291

二、调色的注意事项 298

三、合理选用涂料的一般原则 298

四、计算机配色 298

第四节 涂装前金属的表面处理 299

一、概述 299

二、脱脂方法 300

三、除锈方法 303

四、金属表面的磷化处理 305

第五节 汽车的涂装工艺 308

一、静电喷漆 308

二、电泳涂装 310

三、粉末喷涂 312

第六节 干燥工艺 314

一、干燥方法 314

二、各类涂料所适用的干燥方法 314

第七节 汽车涂装工艺简介 315

一、汽车用涂料 315

二、车身用底漆 315

三、车身用中间层涂料 316

四、车身用面漆 317

五、车身涂装的典型工艺 318