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第一章 钳工基本知识 1

第一节 钳工基本概念及常用工具 1

一、钳工的主要任务 1

二、钳工必须具备的基本操作技能 1

三、钳工常用工具及设备 3

第二节 公差配合与表面粗糙度 33

一、公差与配合 33

二、形状和位置公差 47

三、表面粗糙度 56

第二章 划线及平面加工 64

第一节 划线 64

一、划线工具种类及其使用 64

二、划线常识 70

三、划线基准 72

四、常用划线方法 76

五、分度头划线 82

六、借料 89

第二节 平面加工 91

一、錾削 91

二、锯削 99

三、锉削 102

四、刮削 113

五、研磨 125

第三章 孔加工 139

第一节 孔加工设备及刀具 139

一、钻床 139

二、钻孔手钻 140

三、钻孔夹具 141

四、麻花钻 143

第二节 钻削工艺 151

一、钻孔工艺参数 152

二、钻孔的切削用量 152

三、钻孔质量分析及钻孔时切削液的选用 154

四、麻花钻钻孔中常见问题及对策 156

五、钻孔工艺实例 158

第三节 扩孔 162

一、扩孔钻类型、规格范围及扩孔的工艺规范 162

二、扩孔钻的切削用量 163

三、高速钢扩孔钻加工结构钢及灰铸铁时的切削速度 164

四、扩孔钻的磨钝标准和耐用度 167

五、扩孔钻扩孔中常见问题及对策 167

六、扩孔方法 168

第四节 锪孔 169

一、锪孔钻的种类与用途 169

二、锪孔速度的选择 171

三、高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量 171

四、锪孔工作要点及锪孔时产生问题及预防方法 171

第五节 铰孔 172

一、铰刀结构、分类及特点 172

二、铰刀号数及精度 174

三、铰削余量的选择 175

四、铰削时切削液及机铰时切削速度和进给量的选择 175

五、铰孔工作要点及注意的事项 176

六、铰刀的修磨 177

七、铰孔方法 178

八、铰孔中常见问题及对策 180

第四章 矫正和弯曲 182

第一节 矫正 182

一、常用手工矫正 182

二、机械矫正 186

三、火焰矫正 188

四、矫正偏差 191

第二节 弯曲 192

一、板材弯曲机械 192

二、板材弯曲参数 193

三、常用型材、管材最小弯形半径的计算公式 197

四、弯曲方法 199

第五章 攻螺纹和套螺纹 207

第一节 攻螺纹 207

一、攻螺纹工具 207

二、攻螺纹前底孔直径的确定及钻头的选择 208

三、攻螺纹切削液的选择 212

四、攻螺纹时应注意的事项 213

五、攻螺纹方法 213

六、取出折断在螺孔中丝锥的方法 214

七、攻螺纹中常见问题 215

第二节 套螺纹 217

一、套螺纹用板牙类型及工具 217

二、套螺纹方法 219

三、套螺纹常见问题及防止方法 221

第六章 典型机构的装配 223

第一节 螺纹连接 223

一、螺纹连接的种类及装配要求 223

二、螺纹连接件的装配 226

第二节 键连接 229

一、松键连接装配方法 229

二、紧键和切向键连接装配 231

三、花键连接装配 232

第三节 销连接 233

一、销的类型 233

二、销连接装配 235

第四节 铆接 236

一、铆接形式 236

二、铆接工具 237

三、铆钉名称、用途 238

四、铆钉直径及长度的确定 239

五、铆接方法 240

第五节 过盈连接 242

一、压入法 242

二、温差法 243

三、圆锥面过盈连接装配方法 243

第六节 滑动及滚动轴承的装配 245

一、滑动轴承的装配 245

二、滚动轴承的装配 250

第七节 传动机构的装配 260

一、带传动机构的装配 260

二、链传动机构的装配 264

三、齿轮传动机构的装配 267

四、蜗杆传动机构的装配 280

第七章 模具钳工 285

第一节 冲压模具结构 285

一、冲裁模典型结构 285

二、弯曲模典型结构 292

三、拉深模典型结构 294

第二节 塑料成型模具结构 295

一、塑料模的分类、特点和用途 295

二、热塑性塑料注射模结构 297

第三节 压铸模具结构 310

一、合金压铸模类型 310

二、压铸模部件的组成 310

第四节 冲压模具的装配 315

一、冷冲压模具装配的组织形式及方法 315

二、冷冲压模具的装配 318

三、冲裁模具的装配 323

第五节 注射模具的装配 327

一、装配主要技术 327

二、装配工艺要点 328

三、装配步骤及装配方法 330

第六节 压铸模具的装配 331

一、装配主要技术 331

二、装配工艺过程 333

三、装配实例 333

第八章 维修技术 337

第一节 机械零件维修工艺选择 337

一、机械零件修复工艺分类 337

二、机械零件修复工艺的选择 338

第二节 金属喷涂与电刷镀修复 338

一、金属喷涂 338

二、金属喷涂设备及工艺 340

三、电刷镀 342

第三节 维修技术的基本应用 351

一、一般零件的拆卸原则及方法 351

二、设备磨损零件的修换标准 353

三、机械磨损原因及其预防方法 354

四、固定连接的检修 356

五、滑动轴承的检修 357

六、滚动轴承的检修 359

七、轴类零件的检修 361

八、丝杠副的检修 363

九、螺旋传动机构的检修 364

十、导轨的检修 364

十一、传动机构的检修 366

第四节 普通机床常见故障及排除 368

一、卧式车床的修理和故障排除 368

二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除方法 373

三、万能外圆磨床的常见故障及排除方法 376

参考文献 382