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手动变速器和驱动桥
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交通运输

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  • 作 者:李京申,刘波主编;全国汽车维修专项技能认证技术支持中心编写组编写
  • 出 版 社:北京:教育科学出版社
  • 出版年份:2003
  • ISBN:7504125067
  • 页数:259 页
图书介绍:本教材是劳动部职业技能鉴定中心汽修专项认证指定教材之一,共分为8章:使动系维修基础知识,使动系概论,离合器,手动变速器,万向使动装置,驱动桥,四轮驱动系统及电子技术的应用。本书对汽修的手动变速器和驱动桥部分的维护、诊断、修理和拆装的理论及实际操作均有到位的论述。
《手动变速器和驱动桥》目录

第1章 传动系维修的基础知识1.1 安全操作 1

1.1.1 工具设备的安全操作 1

1.1.2 车间内的安全操作 2

1.1.3 车间内的污染物 4

1.1.4 事故预防和急救 6

1.2 工具及设备 6

1.2.1 维修资料(汽车维修信息系统) 6

1.2.2 通用工具 11

1.2.3 测量工具 14

1.2.4 动力工具 23

1.2.5 举升工具及设备 24

1.2.6 其他专用设备 25

1.3 齿轮的基础知识 26

1.3.1 齿轮速比的计算和应用 26

1.3.2 齿轮传动的类型 28

1.3.3 齿轮失效形式和润滑 29

1.3.4 润滑油的分类和选用 31

1.4 修理基本规范操作 32

1.4.1 一般修理说明 32

1.4.2 维修装有安全气囊(SRS)的车辆的注意事项 34

1.4.3 装有催化转换器车辆的维修注意事项 35

1.4.4 装有音响系统和车内防盗系统车辆的维修注意事项 36

第2章 传动系概论 37

2.1 概述 37

2.1.1 基本功能和分类 37

2.1.2 传动系布置形式 37

2.2 离合器 39

2.3 变速器 41

2.4 万向传动装置 43

2.5 驱动桥(车桥) 44

2.6 四轮驱动系统 50

2.7 电子技术的应用 51

2.8 小结 52

第3章 离合器 53

3.1 概述 53

3.2 离合器的分类和摩擦式离合器的构造 53

3.2.1 飞轮和双质量飞轮 55

3.2.2 变速器第一轴 56

3.2.3 离合器从动盘和扭转减震器 57

3.2.4 离合器压盘组件 58

3.2.5 分离轴承 61

3.3 离合器操纵机构 63

3.3.1 机械式操纵机构 63

3.3.2 液压式操纵机构 64

3.3.3 弹簧或气压助力式操纵机构 65

3.4 离合器的工作原理 66

3.5 离合器的使用与维护 66

3.6 离合器操纵机构的调整 67

3.6.1 踏板自由行程的调整 67

3.6.2 机械式操纵机构的调整 68

3.6.3 液压操纵机构的调整 71

3.6.4 离合器踏板组件 72

3.7 离合器的故障诊断 73

3.7.1 离合器一般故障分析 73

3.7.2 故障实例分析 75

3.8 离合器的维修 78

3.8.1 离合器在车上的拆卸与安装 78

3.8.2 离合器的维修 81

第4章 手动变速器 85

4.1 概述 85

4.2 手动变速器的类型和结构 86

4.2.1 手动变速器分类 86

4.2.2 常见手动变速器结构 87

4.3 手动变速器的基本工作原理 90

4.3.1 空档 91

4.3.2 1档 92

4.3.3 2档 93

4.3.4 3档 93

4.3.5 4档 94

4.3.6 5档(超速档) 94

4.3.7 倒档 95

4.4 同步器 95

4.4.1 锁环式同步器的结构 96

4.4.2 工作原理 98

4.5 手动变速器操纵机构 100

4.5.1 直接操纵式操纵机构 100

4.5.2 远距离操纵式操纵机构 101

4.5.3 定位锁止装置 102

4.6 手动变速器识别 105

4.7 手动变速器的使用和维护 105

4.7.1 检查及更换油液 106

4.7.2 操纵机构的维修 107

4.7.2.1 捷达王杆式操纵机构维修 108

4.7.2.2 上海波罗轿车拉线式操纵机构维修 112

4.8 手动变速器的故障诊断和排除 118

4.8.1 换档时齿轮撞击 119

4.8.2 挂档困难 120

4.8.3 自动脱档 120

4.8.4 异响 121

4.8.5 漏油 122

4.8.6 振动过大 122

4.8.7 故障实例分析 122

4.8.8 故障诊断表 123

4.9 手动变速器的维修 125

4.9.1 从车上拆卸和安装 125

4.9.2 变速器的分解和组装 128

第5章 万向传动装置 136

5.1 概述 136

5.2 万向节 138

5.2.1 十字轴万向节 138

5.2.2 准等速万向节 139

5.2.3 等速万向节 141

5.2.4 挠性万向节 144

5.3 传动轴、中间支承和滚动花键 144

5.3.1 传动轴的结构 144

5.3.2 传动轴的类型 146

5.3.3 中间支承 147

5.3.4 滚动花键 148

5.4 传动轴的故障诊断 150

5.4.1 常见故障分析 150

5.4.2 故障诊断表 151

5.5 检查维护 151

5.5.1 传动轴的外观检查 152

5.5.2 万向节的润滑 153

5.6 传动轴的拆装与调整 154

5.6.1 传动轴的拆卸和安装 154

5.6.2 传动轴的调整 155

5.7 万向节的拆装与调整 160

5.7.1 十字轴万向节的拆装 160

5.7.2 双联式万向节的拆装 160

第6章 驱动桥 164

6.1 概述 164

6.2 主减速器 167

6.2.1 主减速器齿轮 167

6.2.2 减速比 167

6.3 差速器 168

6.3.1 分类和结构 169

6.3.2 对称式圆锥行星齿轮差速器 170

6.3.3 工作原理 173

6.3.4 防滑差速器 174

6.4 驱动桥桥壳 178

6.5 半轴 179

6.5.1 半轴的分类 180

6.5.2 前轮驱动汽车半轴的结构 182

6.5.3 万向节 184

6.6 维护与调整 185

6.7 主减速器和差速器的拆装 186

6.7.1 前轮驱动汽车差速器的拆卸与组装 186

6.7.2 后桥主减速器和差速器的拆卸与组装 187

6.8 主减速器和差速器的检查与调整 189

6.8.1 轴承预紧度的检查 189

6.8.2 主、从动锥齿轮啮合印痕与啮合间隙的调整 193

6.8.3 差速器行星齿轮与半轴齿轮啮合侧隙的检查 195

6.8.4 行星齿轮与行星齿轮轴径向间隙的检查 195

6.8.5 检查半轴齿轮轴向间隙 196

6.9 半轴和轮毂的拆装和调整 196

6.9.1 半轴的拆装和检查 196

6.9.2 前桥轮毂的拆装和调整 199

6.9.3 后桥轮毂的拆装和调整 200

6.10 驱动桥的故障诊断和排除 201

6.10.1 一般故障 201

6.10.2 驱动桥的故障诊断表 204

6.10.3 实例分析 205

6.11 典型驱动桥的拆卸与安装 205

6.11.1 半轴组件的拆卸与安装 205

6.11.2 主减速器总成的检修 207

6.11.3 差速器总成的检修 209

第7章 四轮驱动系统 210

7.1 概述 210

7.2 四轮驱动系统的类型 212

7.2.1 常时四轮驱动系统 213

7.2.2 短时四轮驱动系统 214

7.3 分动器 217

7.3.1 典型结构和工作原理 217

7.3.2 分类 222

7.4 驱动桥上的锁毂机构 224

7.4.1 自由轮轴套 224

7.4.2 半轴离合器 225

7.4.3 自由轮离合器 228

7.5 轴间差速器 229

7.5.1 定义 229

7.5.2 轴间差速器的类型 230

7.6 粘性离合器 232

7.6.1 结构特点 232

7.6.2 驼峰现象 234

7.7 正确使用和保养 235

7.8 四轮驱动系统的维修 235

7.8.1 三菱帕杰罗电磁阀动作的检查 235

7.8.2 分动器的维修 236

7.8.3 丰田陆地巡洋舰锁毂机构的维修 237

7.9 故障诊断 241

第8章 电子技术的应用 243

8.1 概述 243

8.2 倒车灯开关和倒车档报警机构 244

8.3 电磁离合器和电动离合器 245

8.3.1 电磁摩擦式离合器 245

8.3.2 电动离合器 246

8.4 车速传感器 247

8.5 ABS轮速传感器 248

8.6 电子控制的差速系统 249

8.6.1 电液式差速系统 249

8.6.2 自动控制锁止式差速器(ASD) 252

8.7 电子控制式四轮驱动系统 252

8.7.1 工作原理 253

8.7.2 自动换档四轮驱动(4MATIC)系统 255

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