绕组制造工 技师技能 高级技师技能PDF电子书下载

第一部分 技师技能 1

第一章 工艺准备 1

第一节 识读工艺文件 1

一、识别设计（施工）图样，理解设计思路 1

二、绕组的结构及特点 5

三、绕组制造的工艺流程、质量要求及检测手段 7

四、绕组结构合理性的建议 7

五、绕组的工艺方案 8

第二节 导线的分盘 9

一、导线分盘的原因 10

二、导线分盘的原则及依据 10

三、导线分盘的方法 10

四、导线分盘实例 15

第三节 材料的配置 17

一、绕组生产的基本特点 17

二、绕组原材料和辅助材料的合理配置 17

三、原材料及辅助材料合理配置的方法 18

四、绕组用材料合理配置的步骤 19

五、原材料及辅助材料的合理储存及摆放 19

第二章 绕组的加工制造及处理 23

第一节 绕组的绕制 23

一、选配调整绕组辅助工装 23

二、设计、改进工装模具 29

三、导线的焊接 30

四、绕组辅助设备的设计和调整 34

五、设备故障的排除 42

六、新设备的接收 47

七、新型、复杂绕组结构的鉴别 50

第二节 绕组的压装、组装及处理 52

一、绕组的压装 52

二、绕组的组装 62

三、绕组的干燥处理 77

四、绕组的浸渍处理 80

第三章 质量控制 90

第一节 检测 90

一、绕组技术参数的计算 90

二、三相直流电阻不平衡率的计算 94

三、判断绕组短路位置的方法 94

四、判断绕组断路位置的方法 95

第二节 绕组质量问题的处理 95

一、预防措施的概念及要求 95

二、预防措施的信息依据 95

三、预防措施的工作程序 95

四、绕组质量问题的特点 96

五、绕组隐蔽故障点预防措施的制定及实施 96

第三节 废品及不良品的防止方法 99

一、质量统计与分析方法 99

二、产生废品及不良品的原因分析及相应处理措施 103

第四章 培训指导 105

第一节 指导操作 105

一、指导初级工现场操作的要求及方法 105

二、指导中级工现场操作的要求及方法 105

三、指导高级工现场操作的要求及方法 105

第二节 编制培训文件 106

一、培训讲义的编写 106

二、编制培训计划的程序和方法 111

三、技术总结的编写 112

第三节 专业技术培训的组织 118

一、理论培训的目的 118

二、专业培训的教学要求 118

三、理论和技能的教学方法 118

四、培训重点及目标 118

五、初、中、高级培训的内容 119

第二部分 高级技师技能 122

第五章 工艺准备 122

第一节 检查工艺文件 122

一、绕组技术 122

二、绕组的选型 131

三、绕组的质量标准 132

四、各类技术资料的检查程序及方法 132

五、绕组施工图样的检查 133

六、工艺文件的检查 133

七、绕组制造中的难点及关键点（工艺要点） 134

第二节 导线的分盘 138

一、特殊绕组的结构及导线分盘的方法 138

二、绕组所用导线的长度及质量核算 139

三、导线缺陷及处理方法 140

第三节 绝缘件质量的检查 141

一、影响绕组绝缘的因素 141

二、绕组绝缘件常见质量问题及相应处理措施 146

三、新型绝缘材料的推广应用 153

四、新型绝缘材料的性能、用途及研制方法 157

第四节 生产现场的组织安排 161

一、大型卧式绕线机 161

二、立式绕线机 164

三、大型绕组压床 165

四、大型组装架 168

第六章 绕组的加工制造及处理 170

第一节 绕组的绕制 170

一、绕组辅助工装的选配调整 170

二、工装模具的设计、改进 173

三、导线的焊接 176

四、绕组绕制设备技术革新活动的组织开展 189

五、新设备的接收 202

六、各类新型、复杂绕组的绕制 209

七、新型、复杂绕组结构的鉴别 230

第二节 绕组的压装、组装及处理 235

一、绕组的压装 235

二、绕组的组装 239

三、绕组的干燥处理 244

四、绕组的浸渍处理 246

第七章 质量控制 251

第一节 检测 251

一、特殊结构绕组有关资料的收集及分析 251

二、测试方案的编制 251

三、干式空心电抗器匝间故障的检测方法 251

第二节 绕组质量问题的处理方法 255

一、工序质量控制点的职责 255

二、工序质量控制点的建立 256

第三节 质量管理活动的组织 257

一、产品质量管理体系 257

二、绕组质量攻关的有效组织 257

第八章 培训指导 263

第一节 编制培训文件 263

一、绕组工艺培训教材和考核试题的编制 263

二、培训计划及培训大纲的编制 264

三、各等级绕组制造工培训计划及培训大纲的编制 264

第二节 专业技术培训的组织 272

一、绕组工艺理论及技能的教学方法 272

二、各等级理论技术和实际技能的培训 272

第九章 生产管理及设备工艺检查 273

第一节 生产管理 273

一、均衡生产的概念及意义 273

二、定置管理知识 273

三、生产管理基本知识 278

第二节 设备工艺检查 282

一、指导绕组专用设备的全面检查 282

二、工艺纪律规定及检查 283

参考文献 293