品管部工作指南PDF电子书下载

第1章 品管部的设置 1

1.1 品管部的职能 1

1.2 品管部设置原则 2

1.3 推荐几种品管部设置形式 4

1.4 品管部内的组织结构与岗位设置 5

1.4.1 品管部内的组织结构 5

1.4.2 品管部岗位图 5

1.4.3 品管部岗位描述 6

案例1-1：品管部经理岗位说明书 11

案例1-2：品质工程科科长岗位说明书 12

案例1-3：QE工程师岗位说明书 13

案例1-4：计量实验员岗位说明书 14

案例1-5：进料检验科科长岗位说明书 15

案例1-6：品质保证科科长岗位说明书 16

案例1-7：体系工程师岗位说明书 17

案例1-8：质检组组长岗位说明书 18

案例1-9：质检员岗位说明书 19

第2章 品管部的基础工作 20

2.1 文件化的质量管理体系 20

2.2 标准化工作 21

2.2.1 标准与标准化的基本概念 21

2.2.2 标准化给工厂带来的好处 21

2.2.3 国际、国外标准简介 22

2.2.4 中国的标准体制 22

2.2.5 企业标准化管理 25

2.2.6 企业技术标准 26

2.2.7 企业管理标准 26

2.2.8 企业工作标准 27

案例2-1：产品标准样式 28

案例2-2：QE工程师工作标准 37

2.3 质量培训工作 40

2.3.1 质量培训的内容 40

2.3.2 质量培训的管理 41

案例2-3：员工培训管理程序 42

案例2-4：员工个人培训记录表 45

2.4 样板的管理 46

2.4.1 样板的类别 46

2.4.2 供应商提供的样板的管理 47

2.4.3 送客户确认用样板的管理 48

2.4.4 生产用样板的管理 48

2.4.5 检验用样板的管理 49

案例2-5：样板管理规定 50

案例2-6：供应商样品确认报告 52

2.5 质量会议管理 53

第3章 质量检验工作的管理 56

3.1 与质量检验有关的几个术语 56

3.1.1 “验证”、“检验”与“试验”的定义 56

3.1.2 “验证”、“检验”与“试验”之间的关系 57

3.2 质量检验工作概述 57

3.2.1 质量检验工作的功能 57

3.2.2 质量检验的分类与检验方式的选择 58

3.2.3 质量检验的步骤 58

3.3 质量检验的策划 60

3.3.1 质量检验策划概述 60

3.3.2 检验流程图 61

3.3.3 检验站的设置 62

3.3.4 产品和过程特性分级 64

案例3-1：特殊特性管理规定 66

3.3.5 检验控制计划 67

案例3-2：检验控制计划 68

3.3.6 不合格的严重性分级 70

案例3-3：产品质量不合格严重性分级标准 72

3.3.7 检验作业指导书 78

3.4 进货检验的控制 79

3.4.1 进货检验概述 79

3.4.2 进货检验的类别 80

3.4.3 进货检验中不合格品的控制 83

3.4.4 进货检验中的紧急放行控制 84

案例3-4：电子元器件进料检验规程 85

案例3-5：塑胶件进料检验规程 86

案例3-6：五金件进料检验规程 89

3.5 过程检验 95

3.5.1 过程检验的目的 95

3.5.2 过程检验的形式 95

3.5.3 例外转序 101

3.6 成品检验 102

3.6.1 成品检验的作用 102

3.6.2 成品检验的形式 102

3.7 检验状态的标识与管理 106

3.8 不合格品的控制 106

3.8.1 与不合格品控制有关的几个术语 106

3.8.2 不合格品控制的目的及方法 108

案例3-7：首件出样检验管理 110

案例3-8：工序检验管理 111

案例3-9：检验和试验控制程序 113

案例3-10：不合格品控制程序 120

案例3-11：标识和可追溯性管理办法 125

案例3-12：原材料入库检验管理 128

第4章 GB/T 2828.1、ANSI/ASQ Z1.4抽样检验标准及其应用 130

4.1 ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1的发展历程 130

4.1.1 ANSI/ASQ Z1.4的发展历程 130

4.1.2 GB/T 2828.1的发展历程 130

4.2 ANSI/ASQ Z1.4、MIL-STD-105E、GB/T 2828.1的不同之处 131

4.2.1 ANSI/ASQ Z1.4与GB/T 2828.1的不同之处 131

4.2.2 ANSI/ASQ Z1.4与MIL-STD-105E的不同之处 131

4.3 ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 288.1中常用术语与符号 132

4.3.1 术语和定义 132

4.3.2 符号和缩略语 135

4.4 不合格与不合格品 135

4.4.1 不合格的分类与统计 136

4.4.2 不合格品的分类与统计 136

4.5 批的组成、提交与批的质量表示方法 137

4.5.1 批的组成原则 137

4.5.2 批量大小 138

4.5.3 连续批的定义及条件 138

4.5.4 批的提交 138

4.5.5 批的质量的表示方法 139

4.6 样本的选择与样本质量的表示方法 140

4.6.1 样本的选择原则 140

4.6.2 随机抽样方法 140

4.6.3 随机抽样注意事项 142

4.6.4 样本抽取的时机 142

4.6.5 样本质量表示方法 142

4.7 致命不合格的处理 143

4.8 ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1抽样检验的要素 143

4.8.1 检验水平（IL） 143

4.8.2 接收质量限AQL 145

4.8.3 抽样方案类型 148

4.8.4 检验的严格度与转移规则 149

4.9 ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1抽样检验程序 155

4.9.1 准备阶段 155

4.9.2 实施阶段 156

4.10 抽样方案的检索 157

4.10.1 检索抽样方案的先决条件 157

4.10.2 抽样方案检索程序 157

4.10.3 抽样方案检索中的注意事项 162

4.10.4 抽样方案检索实例 162

案例4-1：抽样检验实例 162

案例4-2：抽样检验实例（抽样方案主表中箭头的处理） 163

案例4-3：抽样检验实例（同一种产品有多种类别的不合格 164

案例4-4：GB/T 2828.1转移规则应用实例 164

4.11 检验判定 166

4.11.1 检验判定说明 166

4.11.2 不合格品或不合格等级与检验判定 166

4.11.3 检验判定实例 167

案例4-5：检验判定实例 167

案例4-6：检验判定实例（同一种产品有多种类别的不合格） 167

4.12 检验后的处理 168

4.12.1 合格批的处理 168

4.12.2 不合格批的处理 168

4.12.3 不合格批的再提交、再检验 168

4.12.4 不合格品的处理 169

4.13 应用ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1应注意的问题 169

4.14 企业抽样计划／方案设计的说明 170

4.14.1 企业抽样检验中的问题 170

4.14.2 企业抽样计划／方案的设计 170

案例4-7：来料检验方案 171

案例4-8：完工品检验方案 176

案例4-9：成品入库检验方案 178

第5章 供应商质量管理 182

5.1 供应商开发与选择 182

5.1.1 供应商的分类 182

5.1.2 供应商开发与选择准则 184

5.1.3 供应商开发与选择程序 185

5.1.4 供应商基本情况调查 186

5.1.5 现场调查 189

案例5-1：供应商现场调查表 190

5.1.6 样品确认 194

5.1.7 供应商的确定 195

5.2 生产件批准 196

5.3 供应商产品的检验 197

5.4 供应商的监督 197

5.4.1 货源处验证 197

5.4.2 临时监查 197

5.4.3 供应商审核 198

5.4.4 变更通报 200

5.5 供应商质量改进 200

5.6 供应商业绩评价与动态管理 200

5.6.1 供应商业绩评价的主要指标 200

5.6.2 供应商业绩评价频次 204

5.6.3 供应商业绩评价结果与供应商动态管理 204

案例5-2：供应商管理程序 205

第6章 生产件批准程序PPAP 211

6.1 PPAP概述 211

6.1.1 PPAP的作用 211

6.1.2 PPAP的适用范围 212

6.1.3 PPAP中的重要术语 212

6.2 提交PPAP的时机 215

6.2.1 需获得顾客批准的情况 215

6.2.2 顾客的通知 215

6.2.3 提交要求的说明 216

6.3 PPAP提交等级及提交所需的实物和资料 217

6.3.1 提交等级的划分 217

6.3.2 各等级需提交／保存的实物和资料 218

6.4 PPAP的过程要求 219

6.4.1 PPAP生产的要求——有效的生产 219

6.4.2 PPAP提交的基本要求 219

6.4.3 PPAP提交的项目、记录及其要求 220

6.5 零件提交状态（零件提交的处理结果） 226

6.6 PPAP记录的保存 226

案例6-1：供应商生产件批准控制程序（公司作为采购方） 227

案例6-2：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方） 232

案例6-3：零件提交保证书（PSW）及填写说明 237

案例6-4：外观批准报告及其填写 240

第7章 过程质量控制 242

7.1 过程能力研究 242

7.1.1 过程能力与过程绩效的概念 242

7.1.2 同时研究过程能力与过程绩效的必要性 243

7.1.3 过程能力指数与过程绩效指数 243

7.1.4 过程能力的判断与处置 247

7.1.5 过程能力研究的步骤 249

案例7-1：过程能力研究实例（Ppk） 251

案例7-2：过程能力研究实例（Cpk） 253

案例7-3：过程能力研究作业指导书 257

7.2 过程质量控制 260

7.2.1 控制计划 260

案例7-4：控制计划 266

案例7-5：控制计划检查表 267

案例7-6：控制计划实例 268

案例7-7：控制计划管理规定 274

7.2.2 试生产准备状态检查 276

7.2.3 首件鉴定 279

7.2.4 作业准备的验证 281

7.2.5 质量控制点 282

7.2.6 过程因素（5M1E）控制 284

案例7-8：工序管理规定 286

第8章 计量器具及实验室管理 291

8.1 计量器具的选配 291

8.1.1 选配计量器具考虑的因素 291

8.1.2 计量器具的选配方法 292

案例8-1：选择测量工件轴径的计量器具 296

案例8-2：选配测量重量的设备 297

案例8-3：选配测量用电阻表 297

8.1.3 计量器具的经验选配方法 298

案例8-4：用经验选配法选择测量轴径的计量器具 298

案例8-5：用经验选配法选择测量重量的测量工具 298

案例8-6：选择电压表 299

8.2 检测能力指数Mcp及其应用 299

8.2.1 检测能力指数Mcp的计算 299

8.2.2 检测能力的判断准则 300

8.2.3 Mcp值计算举例 301

案例8-7：检测能力指数Mcp与计量器具的选配 301

8.3 计量器具的校准管理 301

8.3.1 计量器具的校准 301

8.3.2 校准的注意事项 305

8.4 计量器具的流转管理 310

8.5 计量器具的使用和保护 311

8.6 计量器具的ABC分类管理 312

8.7 计量工作档案管理 314

8.8 实验室管理 315

案例8-8：监视和测量设备控制程序 318

案例8-9：监测设备内校记录表 322

案例8-10：监测设备台账 323

案例8-11：监测设备校准计划 323

案例8-12：万用表内部校准规程 324

案例8-13：实验室管理规定 325

案例8-14：实验室样品管理规定 328

案例8-15：盐雾试验作业指导书 330

第9章 客户服务管理 333

9.1 客户服务管理的活动及内容 333

9.2 客户服务管理流程 336

9.3 客户反馈信息处理中的注意事项 339

9.3.1 客户投诉的处理 339

案例9-1：顾客投诉处理程序 339

9.3.2 客户反馈的其他信息 342

第10章 内部质量审核与管理评审 344

10.1 审核的种类 344

10.2 内部质量管理体系审核流程 344

10.3 内部质量管理体系审核案例 350

案例10-1：年度内部审核方案 350

案例10-2：审核实施计划 350

案例10-3：品管部审核检查表 352

案例10-4：不符合项报告 362

案例10-5：审核报告 363

案例10-6：不符合项分布表 365

案例10-7：ISO 9001审核要点 367

10.4 管理评审 377

10.4.1 管理评审概述 377

10.4.2 管理评审的实施过程 379

10.4.3 管理评审案例 380

案例10-8：管理评审计划 380

案例10-9：管理评审报告 383

第11章 质量改进的管理 385

11.1 质量改进的分类 385

11.2 质量改进的基本流程 385

11.2.1 PDCA循环的四个阶段八个步骤 386

11.2.2 PDCA循环特点 387

11.3 纠正措施和预防措施工作程序 388

11.3.1 纠正措施工作程序 388

11.3.2 预防措施工作程序 390

11.4 QC小组的活动程序 391

11.5 8D模式工作程序 396

案例11-1：8D报告格式 401

11.6 六西格玛DMAIC质量改进模式 403

案例11-2：质量管理小组活动制度 406

案例11-3：纠正和预防措施控制程序 408

案例11-4：纠正和预防措施报告单 411

第12章 品管部绩效管理 412

12.1 关于绩效与绩效管理 412

12.2 绩效管理的工作程序 412

12.2.1 绩效计划 413

案例12-1：工作表现满意度打分表（上下级之间） 420

案例12-2：员工个人绩效承诺书 422

12.2.2 绩效计划的实施 423

12.2.3 绩效考核 425

12.2.4 绩效考核结果的应用 426

12.3 品管部绩效指标实例 430

案例12-3：品管部质量保证工程师（QA）绩效指标 430

案例12-4：品管部QE工程师绩效指标 431

案例12-5：品管部成品入库检验QA组长绩效指标 432

案例12-6：品管部成品入库检验QA质检员绩效指标 433

案例12-7：品管部进料检验（IQC）质检员绩效指标 434

案例12-8：品管部过程检验员绩效指标 435

案例12-9：工作表现满意度打分表（平级之间） 435

案例12-10：员工绩效考评管理办法 436

第13章 品管部经理影响力的提升 442

13.1 获得上级的信任 442

13.1.1 服从第一 442

13.1.2 结果才是硬道理 445

13.1.3 给结果还要给感觉 446

13.1.4 与领导拉近关系的技巧：明义、暗利、愚忠、隐功 447

13.1.5 做好印象管理 448

13.1.6 适应领导而非改变他 451

13.1.7 不要抢上司的风头 451

13.1.8 不要轻视上司 453

13.1.9 不要戴着有色眼镜看上司 456

13.2 取得平级的支持 457

13.2.1 相互信任，彼此照顾 457

13.2.2 面子第一，道理第二 459

13.2.3 积极主动，开诚布公 459

13.2.4 无事也登三宝殿 460

13.2.5 低调做人，高标做事 460

13.2.6 换位思考 462

13.2.7 体谅与宽容 462

13.3 赢得下属的推崇 464

13.3.1 对下属不要表现出个人好恶 464

13.3.2 有形的亲密，无形的距离 465

13.3.3 刚柔相济，恩威并用 465

13.3.4 关心所有人，关注几个人：眼睛里不能只有明星员工 467

13.3.5 狮子不需要咆哮 468

13.3.6 整天板着个脸的人不配做主管 470

13.3.7 责骂的艺术：既打棒子又送胡萝卜 471

13.4 自我管理求发展 473

13.4.1 承上启下≠上传下达 473

13.4.2 要事第一 475

13.4.3 制订合理计划：计划是对结果的彩排 476

13.4.4 一事一清，今日事，今日毕 477

13.4.5 调控情绪 479

13.4.6 主管没有资格和员工一起抱怨 481

13.4.7 阳光心态，乐观向上 482

参考文献 483