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第1章 金属切削原理与刀具 1

1.1刀具的结构 1

1.1.1切削运动与切削要素 1

1.1.2刀具角度 3

1.2刀具材料 6

1.2.1刀具材料应具备的性能 7

1.2.2常用的刀具材料 7

1.2.3新型刀具材料 9

1.3金属切削过程及其物理现象 10

1.3.1切削过程及切屑种类 10

1.3.2积屑瘤 13

1.4切削力与切削功率 13

1.4.1切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率 13

1.4.2切削力的测量 15

1.4.3切削力的经验公式和切削力估算 15

1.5切削热和切削温度 18

1.5.1切削热的产生和传导 18

1.5.2切削温度的测量 19

1.5.3影响切削温度的主要因素 20

1.5.4切削液 21

1.5.5切削温度对工件、刀具和切削过程的影晌 22

1.6刀具磨损与刀具寿命 23

1.6.1刀具磨损的形态及其原因 23

1.6.2刀具磨损过程及磨钝标准 25

1.6.3刀具寿命的经验公式 26

1.7刀具几何角度的合理选择 27

1.7.1前角的选择 27

1.7.2后角的选择 28

1.7.3主偏角的选择 29

1.7.4副偏角的选择 29

1.7.5刃倾角的选择 30

1.8切削用量的选择及工件材料加工性 31

1.8.1切削用量的选择 31

1.8.2工件材料的切削加工性 32

习题与思考题 34

第2章 金属切削加工方法与设备 35

2.1金属切削机床的基础知识 35

2.1.1机床的分类和型号编制 35

2.1.2机床的传动系统 39

2.2车削加工方法 40

2.2.1车削的加工范围及特点 40

2.2.2车床的主要结构 41

2.2.3车刀 44

2.2.4车削加工方法 45

2.3铣削加工方法 47

2.3.1铣削的加工范围及特点 47

2.3.2铣床 49

2.3.3铣刀 49

2.3.4铣削原理 51

2.3.5铣削加工方法 52

2.4磨削加工方法 54

2.4.1磨削的加工范围及特点 54

2.4.2砂轮 55

2.4.3磨床 60

2.4.4磨削加工方法 62

2.5孔加工方法 64

2.5.1钻削加工 64

2.5.2镗削加工 69

2.6刨削、拉削加工 73

2.6.1刨削加工 73

2.6.2拉削加工 76

2.7齿轮加工 79

2.7.1齿轮常见的加工方法 79

2.7.2滚齿、插齿加工原理 81

2.7.3齿轮加工刀具 82

2.7.4滚刀安装角及调整 86

2.7.5剃齿加工 87

2.7.6珩齿加工 88

2.7.7磨齿加工 88

习题与思考题 90

第3章 机床夹具设计 91

3.1概述 91

3.1.1机床夹具的用途 91

3.1.2机床夹具的组成 92

3.1.3机床夹具的分类 93

3.2工件的定位 94

3.2.1工件的定位原理 94

3.2.2定位方式和定位元件 97

3.2.3定位误差的分析与计算 104

3.3工件的夹紧 108

3.3.1夹紧机构设计应满足的主要原则 108

3.3.2夹紧力的确定 108

3.3.3典型夹紧机构 111

3.4机床夹具应满足的基本要求和设计步骤 114

3.4.1机床夹具应满足的基本要求 114

3.4.2机床夹具的设计步骤 115

习题与思考题 116

第4章 机械制造质量分析与控制 118

4.1机械加工精度 118

4.1.1概述 118

4.1.2工艺系统几何误差 121

4.1.3调整误差 127

4.1.4工艺系统受力变形引起的误差 129

4.1.5工艺系统受热变形引起的误差 136

4.1.6内应力重新分布引起的误差 141

4.1.7提高加工精度的途径 143

4.2工艺过程的统计分析 144

4.2.1误差统计性质的分类 144

4.2.2工艺过程的分布图分析 146

4.2.3工艺过程的点图分析 155

4.3机械加工表面质量 158

4.3.1机械加工表面质量对机器使用性能的影响 159

4.3.2影响表面粗糙度的因素 160

4.3.3影响加工表面层物理力学性能的因素 162

习题与思考题 166

第5章 工艺规程设计 168

5.1概述 168

5.1.1生产过程与工艺过程 168

5.1.2机械加工工艺过程的组成 169

5.1.3零件获得加工精度的方法 169

5.1.4生产类型与加工工艺过程的特点 170

5.1.5工艺规程的设计原则及原始资料 173

5.2零件的工艺分析 173

5.2.1零件的技术要求分析 173

5.2.2零件的结构工艺性分析 174

5.3毛坯的选择 175

5.3.1毛坯种类的选择 175

5.3.2毛坯形状与尺寸的确定 176

5.3.3选择毛坯时应考虑的因素 177

5.3.4毛坯——零件综合图 178

5.4机械加工工艺规程设计 179

5.4.1机械加工工艺规程设计的内容及步骤 179

5.4.2工艺路线的拟订 180

5.5加工余量与工序尺寸 190

5.5.1加工余量及其影响因素 190

5.5.2 工序尺寸及其公差的确定 192

5.6工艺尺寸链 193

5.6.1尺寸链及尺寸链计算公式 193

5.6.2工艺尺寸链分析与计算的实例 196

5.7工艺卡片的填写 201

5.7.1机床的选择 201

5.7.2工艺装备的选择 201

5.7.3切削用量的确定 202

5.7.4时间定额的确定 203

5.7.5编制工艺规程文件 204

5.8机器装配工艺规程设计 207

5.8.1概述 207

5.8.2保证装配精度的4种装配方法 209

5.8.3装配工艺规程设计 216

5.9机械产品设计的工艺性评价 219

5.9.1概述 219

5.9.2机械产品设计的机械加工工艺性评价 219

5.9.3机械产品设计的装配工艺性评价 222

习题与思考题 224