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第一章 基础资料 1

一、常用资料 1

1.英文字母 1

2.希腊字母 1

3.钢铁材料硬度与强度数值对照表 2

4.英寸与毫米数值换算表 3

5.角度与弧度数值换算表 4

6.弧度与角度数值换算表 4

二、常用数学计算 5

1.常用三角函数计算 5

2.π换算值 7

3.正多边形边长及圆周等分计算 8

三、极限与配合 10

1.公差、偏差和配合的基础 10

2.轴的极限偏差 20

3.孔的极限偏差 20

4.未注公差尺寸的极限偏差 20

四、几何公差 59

1.形状、方向、位置和跳动公差标注 59

2.常用的形状和位置公差值 64

3.形状和位置公差的未注公差值 68

五、表面粗糙度 70

1.表面粗糙度参数及其数值 70

2.表面粗糙度的符号及含义 71

3.表面粗糙度与表面光洁度的对照 75

六、常用金属材料 77

1.金属材料的力学性能指标 77

2.铸铁牌号、性能及用途 80

3.一般用钢牌号、性能及用途 82

4.非铁金属牌号、性能及用途 90

七、润滑油及切削液 95

1.常用的润滑油牌号、性能及用途 95

2.常用的润滑脂牌号、性能及用途 96

3.铣削用切削液的选用 98

第二章 铣床 100

一、机床型号编制方法 102

1.型号的表示方法 102

2.机床的类和分类代号 102

3.通用特性代号 102

4.铣床的组和系 103

5.铣床主参数的表示方法 103

6.铣床类（X）的组、系划分 104

二、部分国产铣床产品的技术参数 107

1.龙门铣床的技术参数 107

2.平面铣床的技术参数 107

3.立式升降台铣床的技术参数 107

4.卧式升降台铣床的技术参数 107

5.床身铣床的技术参数 107

6.工具铣床的技术参数 107

三、XA6132型卧式万能升降台铣床简介 121

1.机床主要规格 121

2.主轴传动系统 122

3.主轴变速操纵部分 124

4.进给系统部分 124

5.进给变速部分 127

6.升降台部分 131

7.工作台部分 137

8.机床电气控制部分 139

9.机床允许的最大切削范围 143

四、XA5032型立式升降台铣床简介 144

1.机床主要规格 144

2.主轴传动系统 145

3.立铣头部分 147

4.机床允许的最大切削范围 149

五、XA6132、XA5032型铣床电气控制系统常见故障及排除方法 150

六、XA6132、XA5032型铣床的操作规程 151

1.操作前准备工作 151

2.按操作规程操作 151

3.操作后现场整理 152

七、铣床的保养 152

1.保养的分类 152

2.XA6132、XA5032型铣床的一级保养 153

八、升降台铣床精度 153

第三章 铣削原理与铣刀 199

一、切削原理和铣刀角度 199

1.切削变形 199

2.切削热与切削温度 201

3.铣削方式 203

4.铣刀角度 204

5.刀具的磨损与使用寿命 211

二、铣削力的分析与计算 213

1.切削力的计算公式 216

2.扭矩的计算公式 216

三、铣削功率的计算 219

四、各种铣刀的形式和尺寸 220

1.圆柱形铣刀的形式和尺寸 220

2.直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、7：24锥柄立铣刀、可转位立铣刀的形式和尺寸 220

3.直柄键槽铣刀、莫氏锥柄键槽铣刀及半圆键槽铣刀的形式和尺寸 229

4.T形槽铣刀及锯片铣刀的形式和尺寸 236

5.三面刃铣刀、硬质合金错齿三面刃铣刀及硬质合金机夹三面刃铣刀的形式和尺寸 243

6.凸凹半圆铣刀、单角和不对称双角铣刀、对称双角铣刀的形式和尺寸 248

7.盘形齿轮铣刀的形式和尺寸 257

8.可转位套式面铣刀、可转位莫氏锥柄面铣刀、可转位模块式面铣刀、交错齿式可转位面铣刀、可转位重磨面铣刀的形式和尺寸 261

五、铣刀材料的选用 273

六、在铣床上加工球面、椭圆的方法及刀具计算 280

1.加工球面 280

2.加工椭圆 286

七、铣削用量的一般推荐值 288

1.每齿进给量fz的推荐值 288

2.切削速度vc及进给速度vf的推荐值 293

3.涂层硬质合金铣刀的铣削用量 307

八、铣刀的安装及辅具 308

1.安装直柄铣刀的辅具 308

2.安装锥柄铣刀的辅具 316

3.安装带孔铣刀的辅具 328

第四章 铣削常用量具 351

一、测量的一般概念 351

1.测量器具的分类 351

2.测量的分类 352

3.测量器具的主要度量指标 353

4.测量误差 353

二、铣工常用的测量器具 354

1.游标量具 354

2.千分尺 354

3.机械式测微仪 354

4.角度测量量具 363

5.其他量具、量仪 367

三、量具的选择 377

第五章 铣床夹具、附件及使用 379

一、夹具的构成及定位原理 379

1.定位原理和定位元件 379

2.夹紧装置 380

3.对刀装置 393

4.导向件 395

5.分度装置 395

6.夹具体 401

二、机床附件种类及选用 402

三、分度头的应用与计算 423

1.简单分度法（单式分度法） 424

2.角度分度法 426

3.差动分度法 445

4.近似分度法 451

四、典型专用夹具介绍 455

1.对中夹具 455

2.多工位铣削夹具 456

3.大圆弧面铣削专用夹具 456

4.靠模仿形装置 457

5.多点联动夹具 459

6.液压增力夹具 460

第六章 典型工件铣削方法 462

一、平面和斜面的铣削 462

1.平面和斜面的铣削实例 462

2.铣削平面的质量分析 469

二、台阶和沟槽的铣削 470

1.台阶和沟槽的铣削实例 470

2.铣削台阶和直角沟槽的质量分析 474

三、键槽的铣削 476

1.键槽的铣削实例 476

2.铣削键槽的质量分析 482

四、成形槽的铣削 483

五、外花键的铣削 486

1.外花键的铣削实例 486

2.铣削外花键的质量分析 490

六、离合器的铣削 491

1.各种离合器的铣削实例 491

2.铣削牙嵌离合器的质量分析 508

七、凸轮的铣削 509

1.采用垂直铣削法铣削等速圆盘凸轮实例 509

2.采用倾斜铣削法铣削等速圆盘凸轮实例 511

八、标准直齿圆柱齿轮的铣削 524

九、斜齿圆柱齿轮的铣削 532

十、直齿锥齿轮的铣削 537

十一、蜗轮的铣削 540

十二、刀具齿槽的铣削 549

1.圆柱面直齿刀具齿槽的铣削实例 549

2.圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例 552

3.直齿刀具端面齿槽的铣削实例 554

4.螺旋齿刀具端面齿槽的铣削实例 556

5.单角铣刀锥面直齿槽的铣削实例 558

6.铣削圆周不等分齿铰刀的分度方法 566

第七章 数控铣床及其铣削简介 568

一、数控机床的基本概念 568

1.机床数控技术的组成 568

2.数控机床及其加工特点 568

3.数控机床的分类 571

4.数控铣床的分类及用途 573

5.数控装置的性能 573

6.数控系统的操作 576

7.常用数控术语 584

二、数控编程基础 591

1.数控编程的定义 591

2.数控编程的分类 591

3.手工编程的步骤及内容 591

4.数控机床的坐标系 591

5.数控机床的功能指令 597

6.数控程序的组成 602

7.程序段的组成 602

8.数控铣床编程实例 603

三、典型数控铣床性能简介 609

1.数控立式升降台铣床 609

2.数控滑枕式铣床 609

3.数控龙门镗铣床 615

四、常用G代码知识 618

1.快速定位（G00） 618

2.直线插补（G01） 619

3.圆弧切削（G02/G03 G17/G18/G19） 619

4.返回参考点（G28/G30） 621

5.刀具半径补偿（G40/G41/G42） 623

6.刀具长度补偿（G43/G44/G49） 624

7.选择机床坐标系（G53） 625

8.选择工件坐标系（G54～G59） 626

9.深孔钻孔循环（G73） 627

10.攻左螺纹循环（G74） 628

11.精镗孔循环（G76） 629

12.取消固定循环进程（G80） 631

13.定点钻孔循环（G81） 631

14.钻孔循环（G82） 632

15.深孔循环（G83） 633

16.攻右旋螺纹循环（G84） 634

17.镗孔循环（G85/G86/G88/G89） 636

18.背镗孔循环（G87） 636

第八章 难切削材料的铣削加工 639

一、难切削金属材料的分级 639

二、铣削难切削金属材料的改善措施 640

三、不锈钢的铣削加工 642

1.不锈钢的铣削特点 642

2.铣刀刀具材料、结构和几何参数 642

3.铣削用量 642

四、高温合金的铣削加工 646

1.高温合金的分类 646

2.铣刀刀具材料、结构和几何参数 646

3.铣削用量 647

五、钛合金的铣削加工 649

1.钛合金的分类 649

2.铣刀材料的选择 649

3.铣刀结构及几何参数 649

4.铣削用量的选择 649

六、高锰钢的铣削加工 652

1.铣刀材料的选择 652

2铣刀主要角度参考值 652

3.铣削用量 652

七、高强度钢的铣削加工 653

1.铣刀材料的选择 653

2.铣刀主要角度参考值 653

3.铣削用量的选择 653

八、纯铜的铣削 655

九、淬火钢的铣削 655

参考文献 656