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绪论 1

一、焊接技术的发展现状 1

二、焊接过程的物理本质 1

三、焊接过程的分析 3

第一章 常用焊接方法 5

1-1 熔化焊 5

一、气焊 5

二、电弧焊 6

1-2 压力焊 10

一、对焊 10

二、点焊 11

三、缝焊 11

1-3 钎焊 12

第二章 焊接规范的选择 14

2-1 焊接温度场 14

2-2 电弧对金属的加热 15

一、电弧焊对电弧热能的利用 15

二、焊接线能量E 16

2-3 焊接规范的选择 16

一、手弧焊时焊接规范的选择 16

二、埋弧自动焊焊接规范的选择 17

2-4 焊接规范对焊缝形状的影响 19

一、焊缝形状的一般概念 19

二、焊接规范对焊缝形状的影响 20

2-5 焊接接头形式及坡口尺寸 21

一、手弧焊焊接接头形式及坡口尺寸 21

二、埋弧自动焊接头形式及坡口尺寸 23

第三章 焊条和焊剂 24

3-1 焊条 24

一、焊条的分类及其组成 24

二、焊条的工艺性能 25

三、焊条的冶金性能 29

3-2 焊剂 30

一、焊剂的组成及分类 31

二、焊剂的性能及用途 32

第四章 焊接应力及变形 34

4-1 焊接应力及变形的分类 34

一、产生焊接应力及变形的一般原因 34

二、焊接变形的分类 35

三、焊接应力的分类 36

4-2 焊接应力及变形 37

一、纵向焊接应力及变形 37

二、横向焊接应力及变形 39

三、弯曲变形 41

四、角变形、波浪变形及扭曲变形 43

4-3 影响焊接变形的因素 44

4-4 减少和防止焊接变形的措施 45

一、设计措施 45

二、工艺措施 47

4-5 焊接残余应力的调整及消除 48

一、调节残余应力的措施 48

二、焊后消除内应力的方法 48

第五章 碳素钢的焊接 50

5-1 低碳钢的焊接 50

一、低碳钢的焊接特点 50

二、低碳钢的焊接方法 50

5-2 中碳钢的焊接 53

一、中碳钢的焊接特点 53

二、中碳钢的焊接方法 54

5-3 高碳钢的焊接 55

一、高碳钢的焊接特点 55

二、高碳钢的焊接方法 55

第六章 合金结构钢的焊接6-1 合金结构钢的分类 57

一、强度用钢 57

二、特殊用钢 57

6-2 高强钢的焊接 59

一、高强钢的可焊性 59

二、高强钢的焊接工艺特点 61

6-3 珠光体耐热钢的焊接 73

一、珠光体耐热钢的特性 73

二、珠光体耐热钢的焊接 75

第七章 有色金属的焊接 80

7-1 铝及其合金的焊接 80

一、铝及其合金的种类和性质 80

二、铝及其合金可焊性分析 80

三、铝及其合金的焊接工艺 83

7-2 铜及铜合金的焊接 92

一、铜及铜合金的分类 92

二、铜及铜合金可焊性分析 92

三、紫铜的焊接工艺 93

四、黄铜的焊接工艺 95

五、青铜的焊接工艺 97

第八章 铸铁焊接 100

8-1 铸铁可焊性的分析 100

一、焊补铸铁时经常遇到的困难 100

二、焊补铸铁时产生白口的原因和防止方法 101

三、焊补铸铁时产生裂缝的原因及预防措施 101

8-2 灰口铸铁的焊接 102

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 102

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 109

三、钎焊 119

8-3 球墨铸铁的焊接 120

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 120

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 121

第九章 异种金属的焊接 122

9-1 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 122

一、可焊性分析 122

二、焊接工艺 127

三、不锈钢复合钢板焊接工艺特点 130

9-2 钢与铜及其合金的焊接 131

一、可焊性分析 131

二、焊接工艺要点 133