塑料成型工艺与模具设计PDF电子书下载

绪论 1

0.1 塑料及塑料工业的发展 1

0.2 塑料成型模具 1

0.3 塑料成型技术发展趋势 2

0.4 本课程的学习目的和要求 4

思考与练习 4

第1篇 塑料成型基础 5

第1章 塑料成型的基础知识 5

1.1 塑料概述 5

1.1.1 塑料的组成 5

1.1.2 塑料的分类 7

1.2 塑料成型过程中的物理和化学行为 8

1.2.1 聚合物熔体的弹性 8

1.2.2 塑料的热力学性能 10

1.2.3 聚合物的结晶 12

1.2.4 塑料成型过程中的取向行为 15

1.2.5 聚合物的降解 17

1.2.6 聚合物的交联 17

1.3 塑料的成型工艺性能 18

1.3.1 热塑性塑料的成型工艺性能 18

1.3.2 热固性塑料的成型工艺性能 20

思考与练习 22

第2章 塑料制件设计 23

2.1 塑料制件的尺寸和精度 23

2.1.1 塑件尺寸 23

2.1.2 塑件尺寸精度 23

2.2 塑料制件的表面质量 26

2.2.1 塑件表面粗糙度 26

2.2.2 塑件表观质量 27

2.3 塑料制件的结构设计 27

2.3.1 形状 27

2.3.2 脱模斜度 29

2.3.3 壁厚 30

2.3.4 加强肋 31

2.3.5 支承面 33

2.3.6 圆角 34

2.3.7 孔的设计 34

2.3.8 螺纹设计 36

2.3.9 嵌件设计 38

2.3.10 标记符号及表面彩饰 41

2.3.11 铰链 42

思考与练习 42

第2篇 注射成型模具设计与制造第3章 注射成型工艺及注射模概述 43

3.1 注射成型工艺 43

3.1.1 注射成型原理及特点 43

3.1.2 注射成型工艺过程 43

3.1.3 注射成型工艺参数 46

3.1.4 注射成型工艺规程的编制 50

3.2 注射模的基本结构 52

3.2.1 注射模的分类 52

3.2.2 注射模的结构及其组成 53

3.3 注射模与注射机的关系 56

3.3.1 注射机的分类 56

3.3.2 注射机的规格型号 58

3.3.3 注射机基本参数的校核 60

思考与练习 64

第4章 注射模浇注系统设计 65

4.1 普通浇注系统 65

4.1.1 普通浇注系统的组成及设计原则 65

4.1.2 普通浇注系统设计 67

4.2 无流道浇注系统 82

4.2.1 无流道浇注系统的特点及分类 82

4.2.2 无流道浇注系统的结构 83

思考与练习 93

第5章 注射模成型零部件设计 94

5.1 型腔总体设计 94

5.1.1 型腔数目的确定及分布 94

5.1.2 分型面的选择 97

5.2 成型零部件的结构设计 100

5.2.1 凹模 100

5.2.2 凸模 103

5.2.3 螺纹型芯与螺纹型环 107

5.3 成型零部件的工作尺寸计算 109

5.3.1 影响塑件尺寸精度的因素 109

5.3.2 成型零部件工作尺寸计算 111

5.4 成型零部件的强度与刚度计算 122

5.4.1 成型零部件刚度和强度计算时考虑的因素 122

5.4.2 型腔侧壁和底板厚度的计算 123

思考与练习 132

第6章 注射模推出机构的设计 133

6.1 推出机构的结构组成与分类 133

6.1.1 推出机构的结构组成及各零件的作用 133

6.1.2 推出机构的分类 133

6.1.3 推出机构的设计要求 134

6.2 推出力的计算 134

6.3 一次推出机构 136

6.3.1 推杆推出机构 136

6.3.2 推管推出机构 138

6.3.3 推件板推出机构 139

6.3.4 利用成型零件脱模的推出机构 141

6.3.5 多元推出机构 142

6.3.6 推出机构的复位设计 143

6.4 二次推出机构 144

6.4.1 单推板二次推出机构 144

6.4.2 双推板二次推出机构 149

6.5 顺序推出机构注射模 152

6.5.1 顺序推出机构常见类型 152

6.5.2 顺序推出机构的设计要点 154

6.6 带螺纹塑件的脱模 155

6.7 浇注系统凝料的推出机构 158

6.7.1 单型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构 158

6.7.2 多型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构 160

6.7.3 潜伏浇口浇注系统凝料推出机构 162

6.8 注射模顺序分型装置的设计 163

6.8.1 摆钩式顺序分型装置 163

6.8.2 弹簧式顺序分型装置 165

6.8.3 滑块式顺序分型装置 167

思考与练习 167

第7章 注射模结构零部件及导向机构的设计 168

7.1 注射模标准模架和常用件 168

7.1.1 注射模标准模架 168

7.1.2 塑料模常用件及其选用 173

7.2 导向机构设计 174

7.2.1 导柱导向机构 174

7.2.2 锥面定位机构 179

思考与练习 180

第8章 侧向分型与抽芯机构设计 181

8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 181

8.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 182

8.2.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成及工作过程 182

8.2.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 183

8.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点 188

8.2.4 斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构形式 193

8.3 弯销侧向分型与抽芯机构 203

8.3.1 弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理及特点 203

8.3.2 弯销在模具上的安装方式 204

8.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构 206

8.5 斜滑块侧向分型与抽芯机构 208

8.5.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型 208

8.5.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构的设计要点 209

8.6 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 212

8.7 液压或气动侧向分型与抽芯机构 213

思考与练习 214

第9章 注射模温度调节系统 215

9.1 模具温度与塑料成型的关系 215

9.2 冷却回路的尺寸确定与布置 216

9.3 冷却系统的设计计算 218

9.4 常见冷却系统的结构 221

9.5 模具的加热系统 222

思考与练习 223

第10章 其他类型注射模 224

10.1 热固性塑料注射模 224

10.1.1 热固性塑料注射成型工艺 224

10.1.2 热固性塑料注射模简介 226

10.2 低发泡注射模 227

10.2.1 低发泡的工艺特点 228

10.2.2 低发泡注射模设计要点 228

10.3 精密注射模 230

10.3.1 精密注射成型工艺 230

10.3.2 精密注射成型用塑料 231

10.3.3 精密注射成型的工艺特点 231

10.3.4 精密注射成型工艺对注射机的要求 232

10.3.5 精密注射模的设计要点 232

10.4 气体辅助注射模 234

10.4.1 气体辅助注射成型的原理 234

10.4.2 气体辅助注射成型的特点 235

思考与练习 235

第11章 注射模的制造 236

11.1 注射模典型零件的加工 236

11.2 注射模具装配 239

11.2.1 概述 239

11.2.2 型芯的装配 239

11.2.3 型腔的装配 242

11.2.4 抽芯机构的装配 244

11.2.5 推出机构的装配 245

11.2.6 总体装配 246

思考与练习 248

第12章 注射模具设计与制造实例 249

12.1 塑件的工艺分析 249

12.2 模具的基本结构及模架选择 250

12.3 模具结构、尺寸的设计计算 253

12.3.1 模具结构设计 253

12.3.2 成型零部件工作尺寸计算 254

12.3.3 模具加热、冷却系统的设计计算 255

12.4 模具主要零件图及加工工艺 256

12.4.1 定模板加工工艺 256

12.4.2 模具侧滑块加工工艺 258

12.4.3 动模板加工工艺 258

12.5 模具总装图及模具的装配、试模 259

第3篇 其他塑料模具设计及快速原型制造技术第13章 压缩模设计 262

13.1 压缩成型工艺 262

13.1.1 压缩成型原理及其特点 262

13.1.2 压缩成型工艺过程 263

13.1.3 压缩成型工艺参数 265

13.2 压缩模结构与压力机 267

13.2.1 压缩模的典型结构 267

13.2.2 压缩模的组成 267

13.2.3 压缩模的类型 268

13.2.4 压缩模与压机的关系 273

13.3 压缩模具结构设计要点 276

13.3.1 型腔总体设计 276

13.3.2 压缩模凸、凹模的配合形式 278

13.3.3 压缩模成型零部件的设计 279

13.3.4 推出机构设计 282

13.3.5 侧向分型与抽芯机构 284

13.3.6 压缩模的加热系统 287

思考与练习 287

第14章 压注模设计 288

14.1 压注成型工艺 288

14.1.1 压注成型原理及其特点 288

14.1.2 压注成型工艺 289

14.2 压注模结构及压注成型设备 291

14.2.1 压注模的类型及典型结构 291

14.2.2 压注成型设备 293

14.3 压注模的结构设计 295

14.3.1 压注模加料腔的设计 295

14.3.2 压柱的设计 296

14.3.3 加料腔与压柱的配合 297

14.3.4 浇注系统设计 298

思考与练习 302

第15章 挤出模设计 303

15.1 概述 303

15.1.1 挤出成型原理及工艺过程 303

15.1.2 挤出成型的主要工艺参数 305

15.1.3 挤出模的结构组成及分类 308

15.1.4 挤出模与挤出机 309

15.1.5 挤出模的设计要点 313

15.2 管材挤出模 313

15.2.1 管材挤出模的典型结构 313

15.2.2 管材挤出模的结构设计 315

15.2.3 定径装置的设计 319

第16章 中空吹塑模设计 322

16.1 概述 322

16.1.1 中空吹塑成型过程 322

16.1.2 中空吹塑成型的分类及特点 323

16.2 中空吹塑塑件及模具设计 325

16.2.1 吹塑塑件设计 325

16.2.2 中空吹塑模具设计 328

思考与练习 331

第17章 快速原型制造技术 332

17.1 快速原型制造技术的基本原理和特点 332

17.1.1 快速原型制造技术的基本原理 332

17.1.2 快速原型制造技术的特点及应用 333

17.2 快速原型制造技术的典型工艺方法 334

17.2.1 光固化立体成型 334

17.2.2 叠层实体制造 335

17.2.3 选择性激光烧结 335

17.2.4 熔丝堆积成型 336

17.2.5 三维印刷 337

17.3 基于RP的快速制模技术 337

17.3.1 常用的快速模具材料 337

17.3.2 常用快速制模方法与工艺 338

附录A 常用塑料 345

A.1 热塑性塑料 345

A.2 热固性塑料 354

附录B 塑料常见代号与名称 357

附录C 热塑性塑料注射成型塑件常见的表观缺陷及产生原因 360

附录D 热固性塑件常见的表观缺陷及产生原因 363

参考文献 364