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钢铁生产概览
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工业技术

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  • 作 者:德国钢铁学会编;中国金属学会译
  • 出 版 社:北京:冶金工业出版社
  • 出版年份:2011
  • ISBN:9787502455088
  • 页数:258 页
图书介绍:全书共分14章,首先概述了钢铁生产的现状、基本原理及钢的分类,钢铁生产的原燃料以及由铁矿石炼钢的传统工艺与新技术开发;然后按照生产流程分别介绍了炼铁、炼钢、钢铁的浇注和钢的加工成形等工艺及设备;最后叙述了材料测试、质量管理、工厂管理、环境保护和可持续资源利用、钢材应用以及炼铁炼钢简史等相关内容。本书可供钢铁冶金专业和非本专业的冶金工作者、钢铁相关行业和钢铁使用部门的技术人员及管理人员阅读参考。
《钢铁生产概览》目录

1 钢铁——现在和未来材料 1

1.1 钢铁创新 1

1.2 基本原理 5

1.3 钢的不同种类 10

1.3.1 一般分类 10

1.3.2 钢的命名体系 12

1.3.3 钢材名称 13

1.3.4 钢号 15

1.3.5 钢的分组 15

2 钢铁生产的原燃料 21

2.1 铁矿 21

2.1.1 铁矿的种类 23

2.1.2 铁矿质量的要求和评定 25

2.1.3 铁矿石的预处理 27

2.2 废钢 32

2.3 还原剂 33

2.4 辅料 35

2.5 耐火材料 35

3 从铁到钢 37

3.1 高炉-转炉炼钢法 39

3.1.1 焦炭冶金 39

3.1.2 煤冶金 39

3.2 电弧炉炼钢法 39

3.2.1 直接还原冶金 39

3.2.2 废钢冶金 40

3.3 二次冶金 40

3.4 新技术开发 41

4 铁矿还原 43

4.1 炼铁生产 43

4.1.1 炼铁厂 43

4.1.2 高炉内部的工艺流程 49

4.1.3 高炉产品 52

4.1.4 高炉的物料平衡 54

4.1.5 工艺控制 55

4.1.6 展望 56

4.2 直接还原工艺 57

4.2.1 煤气还原工艺 58

4.2.2 固态还原工艺 64

4.3 熔融还原工艺 68

4.3.1 熔融气化炉 68

4.3.2 铁浴反应器 71

4.4 铁水预处理 72

5 炼钢 75

5.1 炼钢炉料 75

5.2 炼钢过程 77

5.3 精炼过程的发展现状 78

5.4 氧气炼钢 79

5.4.1 纯氧精炼 81

5.4.2 过程自动化 88

5.5 电炉炼钢 88

5.5.1 电弧炉 90

5.5.2 熔炼过程 92

5.5.3 电炉炼钢工艺的现状 93

5.5.4 其他的电冶金工艺 97

5.6 平炉炼钢工艺 98

5.7 炉外精炼 99

5.7.1 基本原理 99

5.7.2 炉外精炼工艺 101

5.7.3 真空处理 104

5.7.4 特殊精炼工艺 107

5.7.5 特殊熔炼的目的 108

5.8 前景 110

6 钢水浇注工艺 113

6.1 连续铸锭 114

6.1.1 连铸过程 115

6.1.2 连铸机的类型 118

6.1.3 自动化 119

6.1.4 近终形连铸 121

6.1.5 水平连铸 124

6.2 模铸 125

6.3 雾化成形 126

7 铁和钢的浇注 127

7.1 铸铁 127

7.1.1 灰铸铁 128

7.1.2 球墨铸铁 128

7.1.3 可锻铸铁 129

7.2 铸钢 129

8 钢的加工成形 131

8.1 轧钢基础 132

8.1.1 形变 132

8.1.2 轧制 133

8.2 轧钢产品 138

8.3 轧机设备 141

8.3.1 轧钢机架 141

8.3.2 轧钢机架的分类 142

8.3.3 轧辊 144

8.3.4 轧制机组 145

8.3.5 连轧机组 147

8.3.6 精整 148

8.4 热轧生产环节 149

8.4.1 开坯轧制 149

8.4.2 成品轧制 150

8.5 其他成形工艺 156

8.5.1 无缝钢管生产 156

8.5.2 焊管生产 157

8.5.3 锻造和冲压 159

8.6 钢的冷成形 166

8.6.1 冷轧 166

8.6.2 酸洗线和连轧机组的组合 168

8.6.3 变截面轧制 170

8.6.4 光亮钢材 170

8.6.5 冷拔 173

8.6.6 钢冷成形的其他方法(举例) 174

8.7 钢的分割技术 175

8.8 钢的连接技术 176

8.9 保护钢材防腐蚀的涂层和阻挡层 183

8.9.1 有机物涂层 185

8.9.2 无机物涂层 187

8.9.3 金属涂层 188

8.9.4 化学涂层 192

8.10 钢的热处理 194

8.10.1 退火 197

8.10.2 淬火 197

8.10.3 回火 197

8.10.4 调质处理 197

9 材料测试 199

9.1 基本原理 199

9.1.1 使用要求 199

9.1.2 失效原因 199

9.1.3 断裂力学 200

9.1.4 影响材料特征性能的因素 200

9.2 材料测试 200

9.2.1 破坏性测试 202

9.2.2 无损检测方法 207

10 质量管理 211

11 工厂管理 213

12 支持环境保护和能源管理的可持续资源利用 217

12.1 粉尘和污泥 217

12.2 钢的循环 219

12.3 渣和其他副产品 219

12.4 能源 220

12.5 CO2排放与大气污染控制 221

12.6 可持续发展需考虑的因素 223

12.7 总结 225

13 钢材的应用 227

13.1 广泛的应用范围 227

13.2 钢种和系统解决方案 228

13.3 能够满足最高要求的钢材 233

13.4 用于现代科技的广泛加工性能 247

14 钢材冶炼简史 249

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