现代生产管理系统 理论架构与运用技术 下PDF电子书下载

第四部份 有关生产管理的其他工业工程课题 427

第十八章 经营管理的基础 429

18.1 企业的目标 430

18.1.1 企业需要具有继续经营的目标 430

18.1.2 管理人员为发挥潜力应有的作法 430

18.1.3 管理人员应有的现代经营观念 431

18.1.4 管理人员的行为基准 432

18.2 管理思想发展概要 432

18.2.1 科学管理以前的时代 433

18.2.2 管理科学的时代 433

18.2.3 人际关系理论 434

18.2.4 行为科学的展开 435

18.3 科学管理时代 436

18.3.1 泰勒的科学管理法 436

18.3.2 费尧的管理论 440

18.3.3 韦伯的官僚制理论 444

18.4 人隔关系论的时代 445

18.4.1 梅约的人际关系论 445

18.5 行为科学的时代 449

18.5.1 马斯洛的人类需求层次论 449

18.5.2 麦格雷哥的X理论与Y理论 450

18.5.3 阿吉利斯的个性论 452

18.5.4 赫玆伯格的激励卫生论 454

18.5.5 巴纳德的协力体系论 457

18.6 组织的原则 458

18.6.1 组织的现代管理原则 459

18.6.2 责任与权限 460

18.7 计划实施考核的新管理 462

18.7.1 计划实施考核的循环 462

18.7.2 企业经营活动中新的计划实施考核 463

18.8 沟通 464

18.8.1 组织沟通 466

18.8.2 沟通的构造 467

18.8.3 沟通的改善 467

18.8.4 积极的倾听 468

18.9 人才发掘 468

18.9.1 能力培养与人格塑造 469

18.9.2 教育、环境、自我启发的三位一体 470

18.9.3 个别指导 471

18.10 领导统御 471

18.10.1 知性论 471

18.10.2 类型论 472

18.10.3 参与式的领导统御 474

18.10.4 状况论的领导统御 475

18.10.5 跃动式管理的领导统御 477

18.11 集体讨论题 477

第一单元 经营管理 477

第二单元 组织 481

第三单元 了解人性 484

第四单元 新的计划实施考核 486

第五单元 发掘人才 489

18.12 个案讨论 493

〔个案1〕王课长的案例 493

〔个案2〕沙漠求生记 494

〔个案3〕王课长的案例 496

〔个案4〕太阳瓦斯公司 498

18.13 领导能力的自我诊断 503

（一）管理型态的自我检讨 503

（二）人际交流分析 506

（三）自我评价表 508

（四）启发性的自我诊断 509

18.14 讨论题参考答案 512

18.15 领导能力自我诊断评分法 513

第十九章 工厂布置实务 517

19.1 工厂布置的定义 517

19.2 工厂布置的重要性 518

19.3 工厂布置问题的范围 519

19.4 工厂布置的目标 519

19.5 工厂布置的形式与方法 523

19.5.1 何时需要工厂布置 523

19.5.2 布置工程师具备的资格与特性 526

19.5.3 工程现场布置形式 526

19.6 工厂布置实施的阶段 528

19.7 工厂布置的基本步骤 529

19.7.1 零件分解图 529

19.7.2 装配图 530

19.7.3 零件表 531

19.7.4 作业程序表 532

19.7.5 生产规划单 533

19.7.6 理论所需机器数量表 534

19.7.7 布置计划图 535

19.7.8 生产空间需量表 536

19.7.9 多项产品程序表 537

19.7.10 流路程序图 538

19.7.11 流程图 539

19.7.12 从至图 540

19.7.13 作业相关图 542

19.7.14 作业相关总图工作表 544

19.7.15 作业相关线图 545

19.7.16 具体布置图 546

19.8 布置计划的评价 547

19.8.1 优缺点比较表 547

19.8.2 点数法 547

19.8.3 成本分析法 548

19.8.4 经济比较法 549

19.9 改善布置的检核重点 550

19.10 改善布置的实例 553

第二十章 工厂布置基准手册 557

20.1 适用范围 557

20.2 用语定义 557

20.3 布置计划 558

20.3.1 布置计划的建立 558

20.3.2 布置计划总汇 559

20.3.3 其他 560

20.4 绘制布置图的方法 560

20.4.1 一般 560

20.4.2 表示法 562

20.4.3 其他 566

20.5 工厂布置基准 566

20.5.1 全体布置 566

20.5.2 建屋 568

20.6 设置配置基准 570

20.6.1 通路 570

20.6.2 职场的布置 571

20.6.3 机器的布置 571

20.6.4 搬运及保管 572

20.6.5 工场的更衣室、盥洗室及厕所 573

20.6.6 工场办公室 574

20.7 附属设备 574

20.7.1 配电 574

20.7.2 配管 575

20.7.3 照明 576

20.7.4 工场色彩 576

20.7.5 换气及冷暖气 580

20.7.6 防音及防震 580

20.7.7 给排水 581

20.7.8 安全 581

20.7.9 危险物处理及防火 582

20.8 个案讨论 583

〔个案1〕中原塑胶公司生产扩建计划 583

〔个案2〕祚士纺织公司工厂扩充问题 584

〔个案3〕颂舜机械厂布置厂房的设计 587

〔个案4〕冠辉百货店的营业方针与布置问题 588

〔个案5〕压造工厂设计 590

第廿一章 物料储存的合理化与自动化 593

21.1 物料储运的基本概念 593

21.2 改善搬运的目的 594

21.3 搬运分析 594

21.3.1 搬运路径分析 594

21.3.2 搬运程序分析 596

21.3.3 搬运活性分析 601

21.3.4 落空搬运分析 603

21.3.5 通道抗阻分析 604

21.3.6 搬运操动分析 604

21.4 搬运改善 606

21.4.1 改善搬运的着眼点 606

21.4.2 对改善搬运的具体提示 607

21.4.3 对改善搬运效果的具体评价 610

21.5 搬运的自动化及机器 610

21.5.1 物料搬运机具基本分类 616

21.5.2 自动搬运机器 617

21.5.3 搬运机具的选择 619

21.5.4 辅助搬运用具托板的特性 621

21.6 仓储保管的自动化及机器 622

21.6.1 保管机器分类 623

21.6.2 保管机器的控制 628

21.7 物料储运的综合控制 630

21.8 我国工厂布置及物料搬运改善案例 630

21.8.1 泰元钢业股份有限公司 630

21.8.2 新友华工业股份有限公司 636

21.8.3 绵益纺织股份有限公司 641

21.8.4 五和仪器厂股份有限公司 648

21.8.5 金兆兴工业股份有限公司 654

第廿二章 工业机器人的开发 659

22.1 机器人的现状 660

22.1.1 对象范围 661

22.1.2 提高机能 671

22.1.3 系统化 673

22.1.4 安全 676

22.2 要素技术 676

22.2.1 机构部分与伺服 677

22.2.2控制部分 678

22.2.3 软体与语言 679

22.3 感测器 680

22.4 将来展望 681

22.5 日立多功能加工机器人系统设计 683

22.6 日立涂装机器人系统设计 695

22.7 ITRI-U型工业机器人 705

第廿三章 弹性制造系统的设计与评估 707

23.1 FMS的一般设计程序及问题点 707

23.1.1 FMS的资料档 709

23.1.2 目前FMS设计方法上的问题点 709

23.1.3 FMS的综合软体机能 710

23.2 FMS系统的构成形态 715

23.2.1 一般的系统构成 715

23.2.2 将FMS依搬运模式所做的分类 715

23.2.3 FMC的分类 719

23.2.4 系统构成的现状 724

23.3 FMS Simulator 724

23.4 FMS技术开发课题 731

23.5 射出成形工厂的FMS 735

23.5.1 射出成形的FMS 735

23.5.2 FMS的实施步骤 735

23.5.3 成形加工中心 737

第廿四章 工业工程与生产力 745

24.1 何谓工业工程 745

24.2 工业工程处理问题的架构 746

24.3 生产力的设计与执行系统 749

24.4 以工厂层次衡量生产力 753

24.5 日本企业提高生产力的作法 756

24.6 日本与其他各国劳动生产力的比较 765

24.7 日本的生产力提高及其活力 766

24.8 日本式经营管理的利弊 767

24.9 日本的技术革新与员工教育 770

24.10 日本的技术合作与研究发展 778

第廿五章 研究发展机构的设计与评估 781

25.1 研究发展的目标 781

25.1.1 一般的企业目标——生存成长 781

25.1.2 由企业机能看研究发展的地位 784

25.1.3 由国家工业化的过程看研究发展部门（或机构）所扮演的地位角色 785

25.1.4 研究发展部门的目标或范围 787

25.1.5 企业界于（A）产品或制程之研究发展（B）设备系统之研究发展（C）经济管理之改进 787

25.1.6 有效运用研究机构内的有限资源 792

25.1.7 研究发展单位的企业机能目标 793

25.2 研究发展的不同组织系统 795

25.2.1 功能式组织 795

25.2.2 产品式组织 796

25.2.3 专案式组织 797

25.2.4 矩阵组织 799

25.3 研究计划的评估系统 803

25.3.1 研究发展活动的整体评估 804

25.3.2 评估进行中的ROD计划检核表 804

25.3.3 研究机构选择研究方案的评估系统 805

25.3.4 企业体研究发展计划评估系统 807

25.3.5 研究计划过程与成果评估记录表 814

25.3.6 经济部计划评审标准 819

附录 823

（A）技术移转作业规范 825

（B）中华民国技术合作条例 831