高分子材料加工工艺学PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 高分子材料的发展简史 1

第二节 高分子材料的加工过程 3

第三节 配方设计 5

一、配方设计的基本原则 5

二、配方的表示方法 5

三、配方设计的程序及检验 6

四、配方中配比关系的确定 7

第二章 聚合物的熔融和溶解 9

第一节 聚合物的熔融 9

一、聚合物的熔融过程 9

二、影响熔融的因素 10

第二节 聚合物的溶解 11

一、聚合物溶解的过程 11

二、聚合物的溶解特性和溶液性质 12

三、影响溶解的因素 12

第三章 混合 15

第一节 混合的基本概念和混合理论 15

一、混合的基本概念 15

二、混合理论 15

第二节 混合分类 17

一、混合分类 17

二、混合要素 19

第三节 混合的表征 21

一、混合状态的直接描述 21

二、混合状态的间接描述 22

第四章 聚合物的流动和流变行为 24

第一节 聚合物材料黏流态特征及流动机理 24

第二节 聚合物流体的基本流动类型 25

一、层流流动和湍流流动 25

二、稳态流动和非稳态流动 26

三、等温流动和非等温流动 26

四、一维流动、二维流动和三维流动 26

五、拉伸流动和剪切流动 27

第三节 聚合物流体的流动曲线和流动规律 27

一、剪切黏度 28

二、非牛顿流体 29

三、影响聚合物流体的剪切黏度的因素 31

第四节 拉伸黏度 35

第五节 聚合物流体在导管中的流动 36

一、聚合物流体在圆形导管中的流动 37

二、聚合物流体在狭缝形导管中的流动 40

第六节 聚合物流体的弹性以及在流动中的弹性行为 42

一、聚合物流体的弹性 42

二、聚合物流体在流动过程中的弹性行为 42

第五章 聚合物加工中的物理化学变化 48

第一节 聚合物的结晶 48

一、成型条件下聚合物的结晶形态 48

二、聚合物的结晶能力和结晶过程 48

三、聚合物成型过程中影响结晶的因素 51

四、结晶对制品性能的影响 54

第二节 聚合物的取向 55

一、取向分类 55

二、成型过程中的流动取向 56

三、拉伸取向 59

四、取向对聚合物性能的影响 63

第三节 成型加工中聚合物的化学作用 64

一、降解 64

二、交联 68

第六章 塑料的成型 69

第一节 概述 69

一、塑料的发展简史 69

二、塑料工业生产过程 69

三、塑料成型加工技术分类 70

第二节 塑料成型用物料的工艺性能 71

一、塑料成型所用的物料 71

二、物料的工艺性能 72

第三节 塑料的配制和混合 75

一、塑料粉料的配制 76

二、塑料粒料的配制 80

三、塑料溶液的配制 84

四、塑料分散体的配制 86

第四节 塑料的挤出成型 88

一、概述 88

二、单螺杆挤出成型设备 89

三、挤出理论 94

四、常规螺杆 110

五、新型螺杆 116

六、双螺杆挤出机 121

七、几种制品挤出工艺 126

第五节 塑料的注射成型 145

一、概述 145

二、注射机及其性能参数 145

三、注射原理 159

四、热塑性塑料注射工艺及分析 173

五、热固性塑料注射工艺 179

六、注射成型新技术 182

第六节 塑料的压延成型 185

一、概述 185

二、压延设备 186

三、压延成型原理 188

四、压延工艺 195

第七节 塑料的二次成型 204

一、概述 204

二、二次成型原理 204

三、几种二次成型工艺 207

第八节 塑料成型的其他方法 216

一、模压成型 216

二、泡沫塑料的成型 221

三、浇铸成型 229

四、烧结成型 233

第七章 橡胶的成型 235

第一节 概述 235

一、橡胶的发展史 235

二、橡胶的成型加工 236

第二节 生胶 237

一、天然橡胶 237

二、合成橡胶 238

三、生胶的特性 239

第三节 橡胶配合体系 242

一、橡胶的硫化体系 242

二、橡胶的补强填充体系 252

三、橡胶的防老体系 257

第四节 生胶的塑炼 260

一、生胶的塑炼原理 260

二、可塑性的测定方法 264

三、塑炼方法及影响因素 265

四、常用橡胶的塑炼特性 271

第五节 胶料的混炼 273

一、混炼理论 273

二、胶料的混炼工艺 278

三、混炼胶后胶料的补充加工与处理 285

四、混炼胶的质量检验 285

五、几种常用橡胶的混炼特性 287

第六节 橡胶压延工艺 288

一、概述 288

二、橡胶压延成型设备 289

三、压延准备工艺 298

四、压延工艺 301

五、常用橡胶的压延特点 307

第七节 橡胶压出工艺 307

一、橡胶压出机 308

二、压出工艺 311

第八节 硫化工艺 315

一、硫化历程 315

二、正硫化点的测定 317

三、硫化 320

第八章 合成纤维的成型 326

第一节 概述 326

一、纤维的发展历史 326

二、纤维的几个概念 328

第二节 纺丝液的制备 330

一、纺丝熔体的制备 330

二、纺丝溶液的制备 331

第三节 合成纤维成型原理 333

一、纺丝细流的形成原理 333

二、纺丝细流的冷却及固化过程 335

三、纤维纺丝过程中纤维的力学行为 338

第四节 合成纤维的拉伸和热定型 341

一、纤维的拉伸 341

二、合成纤维的热定型 350

第五节 几种纤维的纺丝过程 357

一、聚酯纤维 357

二、聚丙烯腈 364

第九章 聚合物基复合材料的成型 368

第一节 概述 368

一、复合材料的特点 368

二、复合材料的组成 368

三、复合材料的发展历史 369

第二节 复合材料的分类及聚合物基复合材料 370

一、复合材料分类 370

二、聚合物基复合材料 370

第三节 聚合物基复合材料界面的形成及作用机理 371

一、界面层的形成 372

二、界面层的结构 372

三、界面的作用 373

四、界面作用理论 373

五、聚合物基复合材料界面的设计 375

第四节 聚合物基复合材料制备工艺 375

一、预浸料及预混料制造工艺 375

二、成型及固化工艺 379

参考文献 386