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第一章 手工锻 1

一、手工锻常用工具、量具 1

1．支持工具 1

2．打击工具 2

3．成形工具 3

4．切割工具 5

5．夹持工具 6

6．测量工具 7

二、掌钳与打锤的基本姿势 10

1．掌钳方法和手锤打法 10

2．大锤的打法 11

三、手工锻的基本工序 12

1．拔长与增宽 12

2．镦粗 16

3．冲孔与扩孔 17

4．切割 19

5．弯曲与扭转 22

6．锻接 25

四、手工锻的工艺实例 27

1．扁钳毛坯的锻造 27

2．角尺毛坯的锻造 29

3．热凿毛坯的锻造 30

第二章 自由锻 32

一、锤上自由锻常用工具 32

1．支持工具 32

2．成形工具 33

3．切割工具 36

4．辅助工具 36

二、自由锻的基本工序 42

1．拔长 42

2．镦粗 50

3．冲孔和扩孔 54

4．切割 58

5．弯曲与扭转 61

6．错移 65

三、自由锻的工艺规程 67

1．锻件图基本常识 67

2．锻件图的绘制 70

3．自由锻工艺规程示例 71

四、自由锻件复杂程度分类及典型工艺实例 73

1．自由锻件复杂程度分类 73

2．典型工艺实例 78

第三章 胎模锻 92

一、胎模的种类及应用 92

1．摔子 94

2．扣模 96

3．弯曲模 99

4．套模 99

5．翻边模 101

6．合模 102

7．切边模和冲孔模 104

二、胎模设计的基本知识 105

1．分模面的选择原则 105

2．锻造余块、机械加工余量和锻造公差 107

3．模锻斜度和圆角半径 112

4．冲孔连皮及飞边槽 113

5．反印法制造胎模 115

6．胎模的使用及维护 119

三、胎模锻基本工序 121

1．镦粗 121

2．拔长 123

3．摔形 124

4．扣形 124

5．卡形 125

6．翻边 125

7．挤压 126

8．焖形 131

9．冲切 132

四、胎模锻件的分类及工艺实例 133

1．胎模锻件的分类 133

2．胎模锻工艺实例 135

五、自由锻锤上固定模模锻 139

1．锻模的结构 139

2．锻模的安装与调整 140

3．典型工艺实例 141

第四章 模锻及特种锻造简介 143

一、锤上模锻 143

1．模锻件的分类 144

2．锤锻模简介 146

3．锻件分模面位置的选定 154

4．模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮 155

5．典型工艺实例 156

二、热模锻压力机上模锻 161

1．工艺特点及锻件分类 161

2．锻模简介 163

3．典型工艺实例 164

三、平锻机上模锻 165

1．平锻机上模锻的过程 165

2．工艺特点及锻件分类 166

3．典型工艺实例 168

四、摩擦压力机上模锻 171

1．工艺特点及锻件分类 171

2．锻模简介 173

3．典型工艺实例 174

五、模锻件的后续工序 175

1．锻件的切边与冲孔 175

2．锻件的校正与精压 177

六、特种锻造简介 179

1．精密模锻 179

2．高速锤锻造 180

3．辊锻 181

4．环形件辗压 182

5．斜轧和横轧 184

6．径向锻造 186

7．多向模锻 188

8．摆动辗压 190

9．挤压 191

第五章 锻件缺陷及防止方法 192

一、自由锻件容易产生的缺陷及防止方法 192

1．拔长时产生的缺陷及防止方法 192

2．镦粗时产生的缺陷及防止方法 194

3．冲孔时产生的缺陷及防止方法 198

4．扩孔时产生的缺陷及防止方法 199

5．弯曲时产生的缺陷及防止方法 200

二、模锻件容易产生的缺陷及防止方法 201

1．模锻操作缺陷及防止方法 201

2．切边和其他缺陷及防止方法 203

第六章 锻造设备简介 206

一、自由锻设备简介 206

1．单臂式蒸汽-空气自由锻锤 206

2．拱式蒸汽-空气自由锻锤 206

3．桥式蒸汽锤 207

4．水压机 208

二、模锻设备简介 209

1．蒸汽-空气模锻锤 209

2．摩擦压力机 210

3．切边压力机 210

三、加热炉简介 211

1．反射炉 211

2．重油炉和煤气炉 213

3．电加热 214

4．加热温度的测定 215

参考文献 218