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第1章 概论 1

1.1 齿轮传动在工业领域中的地位 1

1.2 齿轮传动的特点 3

1.3 齿轮传动的分类 4

第2章 圆柱齿轮啮合的基本原理 10

2.1 渐开线及其传动特性 10

2.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数 14

2.3 渐开线标准齿轮传动 18

2.4 渐开线齿形的计算 22

第3章 齿条型刀具加工外啮合圆柱齿轮传动 25

3.1 基本齿廓及模数系列 25

3.2 标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 30

3.3 齿轮与齿条传动 34

3.4 变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 35

第4章 插齿刀加工的圆柱齿轮传动 53

4.1 插齿刀及其齿形 53

4.2 插齿刀加工的齿轮及其计算 61

4.3 插齿刀加工的齿轮的根切和顶切 63

4.4 插齿刀加工的齿轮啮合时的干涉 66

第5章 渐开线圆柱齿轮传动的质量指标 70

5.1 渐开线齿轮传动的重合度 70

5.2 渐开线齿轮传动的滑动率 77

5.3 渐开线齿廓的几何压力系数 85

第6章 变位系数的合理选择 89

6.1 变位系数选择的基本原则 89

6.2 变位系数选择的限制条件 90

6.3 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择方法 93

第7章 斜齿圆柱齿轮传动 103

7.1 斜齿轮的形成原理 103

7.2 斜齿轮传动的几何计算 106

7.3 斜齿轮的法向齿廓 112

7.4 斜齿轮传动的特点 114

第8章 内啮合圆柱齿轮传动 118

8.1 概述 118

8.2 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择 120

8.3 用图表法计算变位齿轮的几何参数 127

8.4 内啮合传动的几何计算 136

第9章 内齿轮的加工 145

9.1 直齿、斜齿内齿轮的加工 145

9.2 插齿的工作原理 148

9.3 插制内齿的最少齿数 148

9.4 插齿时齿轮的最小空刀槽 152

9.5 刀辅具有关尺寸 152

9.6 内齿轮加工出现的缺陷及其对策 156

第10章 圆柱齿轮精度制 160

10.1 齿轮精度标准适用范围 160

10.2 齿轮偏差的定义及代号 161

10.3 齿轮精度等级及选择 165

10.4 齿轮检验 167

10.5 齿轮坯 196

10.6 表面结构的影响 200

10.7 轴中心距和轴线平行度 203

10.8 轮齿接触斑点 205

10.9 侧隙 207

10.10 各国齿轮精度等级对照 222

10.11 行星齿轮减速器的齿轮精度等级 222

第11章 圆柱齿轮齿厚的测量与计算 229

11.1 齿厚的测量方法 229

11.2 公法线长度的计算 230

11.3 分度圆弦齿厚 248

11.4 固定弦齿厚 253

11.5 量柱距尺寸的计算 255

第12章 齿轮常用材料 258

12.1 齿轮常用材料 258

12.2 常用齿轮材料的力学性能 260

12.3 各国常用齿轮材料对照 269

第13章 圆柱齿轮加工 270

13.1 齿轮加工工艺 270

13.2 齿轮加工对装备的要求及发展趋势 271

13.3 滚齿加工 273

13.3.1 概述 273

13.3.2 滚齿机夹具及齿轮的安装 279

13.3.3 滚刀的选择及使用 283

13.3.4 滚刀心轴和滚刀安装的要求 293

13.3.5 滚齿加工工艺参数的选择 298

13.3.6 切齿深度差值Ah的确定 303

13.3.7 短齿齿轮的滚切 304

13.3.8 剃前滚齿 307

13.3.9 干切滚齿技术 308

13.3.10 滚齿加工常见的缺陷及其对策 309

13.3.11 滚齿工艺守则 314

13.4 插齿加工 317

13.4.1 常用插齿机连接尺寸 317

13.4.2 插齿刀的装夹和调整 318

13.4.3 插齿用夹具和调整 320

13.4.4 常用插齿机交换齿轮计算 327

13.4.5 插削余量和插削用量的选择 328

13.4.6 用标准插齿刀插制短齿 331

13.4.7 干切插齿技术 334

13.4.8 插削加工中常出现的缺陷及其对策 335

13.5 剃齿加工 341

13.5.1 剃齿的基本原理和方法 341

13.5.2 剃齿机与工具 345

13.5.3 剃齿工艺守则 352

13.5.4 剃齿切削用量 352

13.5.5 剃齿操作调整 355

13.5.6 剃齿加工 357

13.5.7 剃齿误差分析 360

13.6 珩齿加工 362

13.6.1 珩齿的原理与加工方法 362

13.6.2 珩齿机与工具 365

13.6.3 珩齿切削用量 367

13.6.4 珩齿操作调整 367

13.6.5 强力珩齿 370

13.6.6 珩齿误差分析 371

13.7 磨齿加工 373

13.7.1 磨齿切削余量 374

13.7.2 磨齿切削用量 376

13.7.3 磨齿精度等级 380

13.7.4 磨齿用夹具 383

13.7.5 磨齿砂轮材料的选择 389

13.7.6 磨齿常见缺陷及其对策 400

第14章 齿轮加工余量及齿轮的简易工艺 407

14.1 齿轮加工余量 407

14.2 齿轮的简易工艺过程 413

参考文献 442