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学习情境1汽车发动机总论 1

任务1.1汽车发动机类型、基本结构与常用术语 1

【学习目标】 1

【任务描述】 1

【任务分析】 1

【知识准备】 1

1.发动机的分类 1

2.发动机基本结构 3

3.发动机常用术语 4

【组织实施】 4

1.实训目的与要求 4

2.实训场地 4

3.实训设备及器材 5

4.实训内容及操作步骤 5

【学习小结】 5

【自我评估】 5

【评价标准】 5

任务1.2汽车发动机工作原理 5

【学习目标】 5

【任务描述】 5

【任务分析】 6

【知识准备】 6

1.四冲程汽油机工作原理 6

2.四冲程柴油机工作原理 7

3.二冲程汽油机工作原理 8

4.二冲程柴油机工作原理 9

【组织实施】 10

1.实训目的与要求 10

2.实训场地 10

3.实训设备及器材 10

4.实训内容及操作步骤 10

【学习小结】 10

【自我评估】 10

【评价标准】 11

任务1.3汽车发动机总体构造 11

【学习目标】 11

【任务描述】 11

【任务分析】 11

【知识准备】 11

【组织实施】 13

1.实训目的与要求 13

2.实训场地 13

3.实训设备及器材 13

4.实训内容及操作步骤 13

【知识拓展】 14

【学习小结】 16

【自我评估】 16

【评价标准】 16

学习情境2曲柄连杆机构的构造与维修 17

任务2.1机体组结构认识 17

【学习目标】 17

【任务描述】 17

【任务分析】 17

【知识准备】 17

1.曲柄连杆机构的作用与组成 17

2.曲柄连杆机构的工作条件及受力简析 18

3.机体组件的功用及组成 19

4.气缸体 20

5.气缸盖 24

6.气缸垫与缸盖螺栓 26

7.油底壳 26

8.发动机的支承 26

【组织实施】 26

1.实训目的与要求 26

2.实训场地 27

3.实训设备及器材 27

4.实训内容及操作步骤 27

【学习小结】 27

【自我评估】 27

【评价标准】 27

任务2.2活塞连杆组件结构认识 28

【学习目标】 28

【任务描述】 28

【任务分析】 28

【知识准备】 28

1.活塞 28

2.活塞环 33

3.活塞销 36

4.连杆 36

【组织实施】 40

1.实训目的与要求 40

2.实训场地 40

3.实训设备及器材 40

4.实训内容及操作步骤 40

【学习小结】 41

【自我评估】 41

【评价标准】 41

任务2.3曲轴飞轮组件结构认识 41

【学习目标】 41

【任务描述】 42

【任务分析】 42

【知识准备】 42

1.曲轴 42

2.曲轴扭转减振器 48

3.飞轮 49

4.曲轴轴承 49

5.平衡机构 51

【组织实施】 52

1.实训目的与要求 52

2.实训场地 52

3.实训设备及器材 52

4.实训内容及操作步骤 52

【学习小结】 52

【自我评估】 52

【评价标准】 52

任务2.4机体组件的检修 53

【学习目标】 53

【任务描述】 53

【任务分析】 53

【知识准备】 53

1.气缸体裂纹检修 53

2.气缸体变形的检修 53

3.气缸磨损的检验 55

4.气缸的镗削 56

5.气缸的珩磨 58

6.气缸的激光淬火 60

7.气缸套的镶换 61

8.气缸盖的检修 62

9.飞轮壳的检修 62

【组织实施】 63

1.实训目的与要求 63

2.实训场地 63

3.实训设备及器材 63

4.实训内容及操作步骤 63

【学习小结】 63

【自我评估】 63

【评价标准】 64

任务2.5活塞连杆组件的选配及检修 64

【学习目标】 64

【任务描述】 64

【任务分析】 64

【知识准备】 64

1.活塞的选配 64

2.活塞环的选配 65

3.活塞销的选配 68

4.连杆的检修 69

【组织实施】 72

1.实训目的与要求 72

2.实训场地 72

3.实训设备及器材 72

4.实训内容及操作步骤 72

【学习小结】 72

【自我评估】 72

【评价标准】 73

任务2.6活塞连杆组的组装 73

【学习目标】 73

【任务描述】 73

【任务分析】 73

【知识准备】 73

【组织实施】 75

1.实训目的与要求 75

2.实训场地 75

3.实训设备及器材 75

4.实训内容及操作步骤 75

【学习小结】 75

【自我评估】 75

【评价标准】 75

任务2.7曲轴飞轮组的检修 76

【学习目标】 76

【任务描述】 76

【任务分析】 76

【知识准备】 76

1.曲轴裂纹的检验 76

2.曲轴变形的检验与校正 76

3.曲轴磨损的检验 77

4.曲轴的修理 78

5.飞轮的修理 80

6.曲轴扭转减振器的检查 81

7.曲轴轴承的耗损 81

8.曲轴轴承配合间隙的检验 81

9.曲轴轴承的选配 82

【组织实施】 82

1.实训目的与要求 82

2.实训场地 82

3.实训设备及器材 82

4.实训内容及操作步骤 83

【学习小结】 83

【自我评估】 83

【评价标准】 83

学习情境3配气机构的构造与维修 85

任务3.1配气机构结构认识 85

【学习目标】 85

【任务描述】 85

【任务分析】 85

【知识准备】 85

1.配气机构的作用 85

2.配气机构的种类及组成 85

3.气门间隙 90

4.配气相位 90

【组织实施】 92

1.实训目的与要求 92

2.实训场地 92

3.实训设备及器材 92

4.实训内容及操作步骤 92

【学习小结】 92

【自我评估】 92

【评价标准】 92

任务3.2气门组件结构认识 93

【学习目标】 93

【任务描述】 93

【任务分析】 93

【知识准备】 93

1.气门 93

2.气门座与气门座圈 95

3.气门导管 96

4.气门弹簧 97

5.气门旋转机构 97

【组织实施】 98

1.实训目的与要求 98

2.实训场地 98

3.实训设备及器材 98

4.实训内容及操作步骤 98

【学习小结】 99

【自我评估】 99

【评价标准】 99

任务3.3气门传动组件结构认识 99

【学习目标】 99

【任务描述】 99

【任务分析】 99

【知识准备】 100

1.凸轮轴 100

2.挺柱 102

3.推杆 104

4.摇臂 105

【组织实施】 105

1.实训目的与要求 105

2.实训场地 105

3.实训设备及器材 105

4.实训内容及操作步骤 105

【学习小结】 106

【自我评估】 106

【评价标准】 106

任务3.4配气机构的检修 106

【学习目标】 106

【任务描述】 106

【任务分析】 107

【知识准备】 107

1.配气机构常见的故障 107

2.气门的检修 107

3.气门导管的检修 108

4.气门座圈的检修 109

5.气门弹簧组的检修 111

6.凸轮轴的检修 112

7.气门挺柱的检修 113

8.推杆的检修 113

9.摇臂及摇臂轴组的检修 113

10.齿形皮带和正时带齿轮的检修 114

【组织实施】 114

1.实训目的与要求 114

2.实训场地 115

3.实训设备及器材 115

4.实训内容及操作步骤 115

【学习小结】 115

【自我评估】 115

【评价标准】 115

任务3.5配气机构的装配及调整 115

【学习目标】 115

【任务描述】 116

【任务分析】 116

【知识准备】 116

1.配气机构的装配 116

2.凸轮轴轴向间隙的调整 116

3.正时 116

4.气门间隙的调整 117

【组织实施】 118

1.实训目的与要求 118

2.实训场地 118

3实训设备及器材 118

4.实训内容及操作步骤 118

【知识拓展】 118

1. VTEC可变配气定时机构的组成 118

2. VTEC可变配气定时机构的工作原理 118

【学习小结】 119

【自我评估】 120

【评价标准】 120

学习情境4汽油机燃料供给系的构造与维修 121

任务4.1汽油机燃料供给系概述 121

【学习目标】 121

【任务描述】 121

【任务分析】 121

【知识准备】 121

1.汽油机燃料供给系的作用 121

2.汽油机燃料供给系的组成 121

3.简单化油器及混合气的形成 122

4.简单化油器特性 122

5.可燃混合气成分对发动机工作的影响 123

6.不同成分的混合气对动力性和经济性的影响 123

7.汽车发动机各种工况对可燃混合气成分的要求——理想发动机供油特性 123

【组织实施】 124

1.实训目的与要求 124

2实训场地 125

3.实训设备及器材 125

4.买训内容及操作步骤 125

【学习小结】 125

【自我评估】 125

【评价标准】 125

任务4.2现代化油器基本结构认识 125

【学习目标】 125

【任务描述】 126

【任务分析】 126

【知识准备】 126

1.主供油系统 126

2.怠速系统 126

3.加浓系统 127

4.加速系统（加速泵） 128

5.起动系统 129

6.化油器结构形式 130

【组织实施】 132

1.实训目的与要求 132

2.实训场地 132

3.实训设备及器材 132

4.实训内容及操作步骤 132

【学习小结】 132

【自我评估】 132

【评价标准】 132

任务4.3汽油、空气供给装置结构认识 133

【学习目标】 133

【任务描述】 133

【任务分析】 133

【知识准备】 133

1.汽油供给装置的作用与组成 133

2.汽油箱 133

3.汽油滤清器 134

4.汽油泵 135

5.进气系统 136

6.空气滤清器 137

7.空气滤清器进气导流管 138

8.进气歧管 138

【组织实施】 140

1.实训目的与要求 140

2.实训场地 140

3.实训设备及器材 140

4.实训内容及操作步骤 140

【学习小结】 141

【自我评估】 141

【评价标准】 141

任务4.4排气系统及排气净化装置结构认识 141

【学习目标】 141

【任务描述】 142

【任务分析】 142

【知识准备】 142

1.单排气系统及双排气系统 142

2.排气歧管 143

3.消声器 143

4.排气净化装置 144

5.强制式曲轴箱通风系统 148

6.汽油蒸发控制系统 149

【组织实施】 151

1.实训目的与要求 151

2.实训场地 151

3.实训设备及器材 151

4.实训内容及操作步骤 151

【学习小结】 151

【自我评估】 151

【评价标准】 151

任务4.5电控汽油喷射系统结构认识（一） 152

【学习目标】 152

【任务描述】 152

【任务分析】 152

【知识准备】 152

1.汽油喷射系统的分类 152

2.电控汽油喷射系统的基本形式 153

3.电控汽油喷射系统的燃油供给系统主要组件的构造与工作原理 157

【组织实施】 162

1.实训目的与要求 162

2.实训场地 162

3.实训设备及器材 162

4.实训内容及操作步骤 162

【学习小结】 163

【自我评估】 163

【评价标准】 163

任务4.6电控汽油喷射系统结构认识（二） 163

【学习目标】 163

【任务描述】 163

【任务分析】 164

【知识准备】 164

1.电控汽油喷射系统的空气系统主要组件的构造与工作原理 164

2.电控汽油喷射系统的控制系统主要组件的构造与工作原理 169

3.桑塔纳2000GSi型轿车的电控汽油喷射系统 175

【组织实施】 177

1.实训目的与要求 177

2.实训场地 177

3.实训设备及器材 177

4.实训内容及操作步骤 177

【学习小结】 177

【自我评估】 177

【评价标准】 177

任务4.7汽油机燃料供给系的维修 178

【学习目标】 178

【任务描述】 178

【任务分析】 178

【知识准备】 178

1.汽油机燃料系的维护 178

2.电子控制汽油喷射式发动机维修注意事项 179

3.故障代码的读取与清除 179

4.发动机电子控制系统主要部件的检修 181

【组织实施】 186

1.实训目的与要求 186

2.实训场地 186

3.实训设备及器材 186

4.实训内容及操作步骤 186

【学习小结】 186

【自我评估】 186

【评价标准】 186

学习情境5柴油机供给系的构造与维修 187

任务5.1柴油机燃料系概述 187

【学习目标】 187

【任务描述】 187

【任务分析】 187

【知识准备】 187

1.柴油机燃料供给系统的组成 187

2.柴油机燃油供给系统的作用 188

3.柴油机对燃料供给系统的要求 188

4.柴油机可燃混合气的形成 188

5.柴油机燃烧室 189

6.喷油器 191

【组织实施】 194

1.实训目的与要求 194

2.实训场地 194

3.实训设备及器材 194

4.实训内容及操作步骤 194

【学习小结】 194

【自我评估】 194

【评价标准】 195

任务5.2喷油泵及调速器 195

【学习目标】 195

【任务描述】 195

【任务分析】 195

【知识准备】 195

1.喷油泵的作用、种类 195

2.柱塞泵的泵油原理 196

3.国产系列柱塞泵 197

4.转子分配式喷油泵 199

5.调速器 202

【组织实施】 206

1.实训目的与要求 206

2.实训场地 206

3.实训设备及器材 206

4.实训内容及操作步骤 206

【学习小结】 206

【自我评估】 206

【评价标准】 207

任务5.3柴油供给系的辅助装置 207

【学习目标】 207

【任务描述】 207

【任务分析】 207

【知识准备】 207

1.柴油滤清器 207

2.输油泵 208

3.喷油提前角调节装置 209

【组织实施】 211

1.实训目的与要求 211

2.实训场地 211

3.实训设备及器材 211

4.实训内容及操作步骤 211

【学习小结】 211

【自我评估】 212

【评价标准】 212

任务5.4 PT燃油供给系统 212

【学习目标】 212

【任务描述】 212

【任务分析】 212

【知识准备】 213

1. PT燃油系统的组成 213

2. PT燃油泵 213

3. PT喷油器 216

4. PT燃油系统的特点 218

【组织实施】 218

1.实训目的与要求 218

2.实训场地 219

3.实训设备及器材 219

4.实训内容及操作步骤 219

【学习小结】 219

【自我评估】 219

【评价标准】 219

任务5.5电控柴油喷射系统 219

【学习目标】 219

【任务描述】 220

【任务分析】 220

【知识准备】 220

1.柴油机电控燃油喷射系统概述 220

2.丰田电控VE泵喷射系统（ECD-Vl系统） 221

3.柴油机电控共轨系统 223

【组织实施】 225

1.实训目的与要求 225

2.实训场地 225

3.实训设备及器材 225

4.实训内容及操作步骤 225

【学习小结】 225

【自我评估】 225

【评价标准】 225

任务5.6柴油机燃料系的维修 225

【学习目标】 225

【任务描述】 226

【任务分析】 226

【知识准备】 226

1.柴油机燃料系的维护 226

2.喷油器的检修 227

3.输油泵的检修 228

4.喷油泵的检修 229

5.调速器的检修 230

【组织实施】 231

1.实训目的与要求 231

2.实训场地 231

3.实训设备及器材 231

4.实训内容及操作步骤 231

【学习小结】 231

【自我评估】 231

【评价标准】 232

学习情境6发动机冷却系的构造与维修 233

任务6.1发动机冷却系概述及散热器结构认识 233

【学习目标】 233

【任务描述】 233

【任务分析】 233

【知识准备】 233

1.冷却系的作用 233

2.冷却系的分类 234

3.冷却系的组成及工作过程 234

4.散热器 236

【组织实施】 238

1.实训目的与要求 238

2.实训场地 238

3.实训设备及器材 238

4.实训内容及操作步骤 238

【学习小结】 239

【自我评估】 239

【评价标准】 239

任务6.2发动机冷却系主要组件结构认识 239

【学习目标】 239

【任务描述】 239

【任务分析】 239

【知识准备】 240

1.风扇 240

2.水泵 241

3.冷却强度调节装置 241

4.百叶窗 242

5.节温器 242

6.硅油风扇离合器 243

【组织实施】 244

1.实训目的与要求 244

2.实训场地 244

3.实训设备及器材 244

4.实训内容及操作步骤 245

【学习小结】 245

【自我评估】 245

【评价标准】 245

任务6.3冷却系主要零部件的检修 245

【学习目标】 245

【任务描述】 245

【任务分析】 246

【知识准备】 246

1.节温器的检查 246

2.散热器的检修 246

3.风扇的检修 248

4.电动风扇及温控开关的检修 248

5.硅油风扇离合器的检修 248

6.水泵的检修 248

【组织实施】 249

1.实训目的与要求 249

2.实训场地 249

3.实训设备及器材 249

4.实训内容及操作步骤 249

【学习小结】 249

【自我评估】 249

【评价标准】 250

学习情境7发动机润滑系的构造与维修 251

任务7.1发动机润滑系组成、油路与机油泵 251

【学习目标】 251

【任务描述】 251

【任务分析】 251

【知识准备】 251

1.发动机润滑系功用及润滑方式 251

2.润滑系的组成 252

3.发动机润滑系统油路 252

4.典型发动机润滑系 253

5.机油泵 253

【组织实施】 255

1.实训目的与要求 255

2.实训场地 256

3.实训设备及器材 256

4.实训内容及操作步骤 256

【学习小结】 256

【自我评估】 256

【评价标准】 256

任务7.2机油滤清器与曲轴箱通风 257

【学习目标】 257

【任务描述】 257

【任务分析】 257

【知识准备】 257

1.机油滤清器 257

2.机油散热器和冷却器 259

3.限压阀和旁通阀 261

4.曲轴箱通风装置 261

【组织实施】 262

1.实训目的与要求 262

2.实训场地 262

3.实训设备及器材 262

4.实训内容及操作步骤 262

【学习小结】 262

【自我评估】 262

【评价标准】 263

任务7.3润滑系的维修 263

【学习目标】 263

【任务描述】 263

【任务分析】 263

【知识准备】 263

1.润滑系的维护 263

2.机油泵的检修 264

3.机油滤清器的维修 266

【组织实施】 266

1.实训目的与要求 266

2.实训场地 266

3.实训设备及器材 266

4.实训内容及操作步骤 266

【学习小结】 267

【自我评估】 267

【评价标准】 267

学习情境8发动机的装配、调整与磨合试验 269

任务8.1发动机的组装 269

【学习目标】 269

【任务描述】 269

【任务分析】 269

【知识准备】 269

1.发动机装配的基本要求 269

2.发动机的装配与调整工艺过程 270

【组织实施】 272

1.实训目的与要求 272

2.实训场地 272

3.实训设备及器材 272

4.实训内容及操作步骤 272

【学习小结】 272

【自我评估】 273

【评价标准】 273

任务8.2发动机的磨合 273

【学习目标】 273

【任务描述】 273

【任务分析】 273

【知识准备】 273

1.发动机磨合的意义 273

2.发动机磨合规范 274

【组织实施】 276

1.实训目的与要求 276

2.实训场地 276

3.实训设备及器材 276

4.实训内容及操作步骤 276

【学习小结】 276

【自我评估】 276

【评价标准】 276

任务8.3发动机的竣工验收 277

【学习目标】 277

【任务描述】 277

【任务分析】 277

【知识准备】 277

1.发动机验收的技术要求 277

2.发动机验收检测的主要使用性能 277

【组织实施】 277

1.实训目的与要求 277

2.实训场地 278

3.实训设备及器材 278

4.实训内容及操作步骤 278

【学习小结】 278

【自我评估】 278

【评价标准】 278

参考文献 279