金属液态成型模具设计PDF电子书下载

绪论 1

0.1　模具工业的地位与发展 1

0.2　金属液态成型模具的特点与发展趋势 1

0.2.1　金属液态成型模具的特点 2

0.2.2　我国金属液态成型模具的发展 2

第1章　金属型铸造工艺 5

1.1　概述 5

1.1.1　工艺过程 5

1.1.2　工艺特点 6

1.1.3　应用范围 6

1.2　金属型铸件成型特点 6

1.2.1　铸件凝固过程中热交换的特点 6

1.2.2　型腔内气体对填充过程的影响 7

1.2.3　金属型铸件收缩的特点 8

1.3　金属型铸造工艺设计 9

1.3.1　零件结构的工艺性分析 9

1.3.2　浇注系统的设计 10

1.3.3　冒口的设计 14

1.3.4　金属型涂料 16

思考题 18

第2章　金属型设计 19

2.1　金属型的结构形式 19

2.1.1　金属型的组成 19

2.1.2　金属型的结构形式 19

2.2　金属型的结构设计 21

2.2.1　金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计 21

2.2.2　型芯的设计 24

2.2.3　排气系统的设计 27

2.2.4　定位装置的设计 28

2.2.5　锁紧机构的设计 29

2.2.6　顶出机构的设计 31

2.2.7　加热和冷却装置的设计 32

2.2.8　金属型的材料 32

2.3　金属型铸造机 33

2.3.1　类型 33

2.3.2　金属型铸造机的选用 34

2.4　金属型设计实例分析 35

2.4.1　金属型设计实例 35

2.4.2　金属型铸造工艺CAD/CAE实例 36

思考题 38

第3章　压力铸造概述 39

3.1　压铸的基本概念 39

3.1.1　压铸的工艺过程 39

3.1.2　压铸的特点 39

3.2　压铸的应用 40

3.3　压铸的发展 41

3.3.1　国外压铸的发展 41

3.3.2　国内压铸的发展 42

思考题 42

第4章　压铸工艺 43

4.1　金属液填充铸型的特点 43

4.1.1　喷射填充理论 43

4.1.2　全壁厚填充理论 44

4.1.3　三阶段填充理论 44

4.1.4　总结 45

4.2　压铸工艺参数 46

4.2.1　压铸压力 46

4.2.2　压铸速度 47

4.2.3　温度 49

4.2.4 时间 51

4.3　压铸用涂料 52

4.3.1　压铸涂料的作用 52

4.3.2　对涂料的要求 52

4.3.3　压铸涂料的种类及使用 53

4.4　压铸件的后处理 54

4.4.1　压铸件的清理 54

4.4.2　压铸件的浸渗处理、整形和修补 54

4.4.3　压铸件的热处理、表面处理 55

4.5　压铸新工艺 56

4.5.1 半固态压铸 56

4.5.2　真空压铸 62

4.5.3　充氧压铸 64

4.5.4　精速密压铸 66

4.5.5　黑色金属压铸 67

思考题 68

第5章　压铸件的工艺分析 69

5.1　压铸件结构设计 69

5.1.1　压铸工艺对压铸件结构的要求 69

5.1.2　压铸件基本结构的设计 72

5.1.3　压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 75

5.2　分型面设计 77

5.2.1　分型面的类型 77

5.2.2　分型面的选择 78

5.3　常用压铸合金 82

5.3.1　对压铸合金的要求 82

5.3.2　压铸合金分类及主要性质 82

思考题 87

第6章　压铸机 88

6.1　压铸机的种类和应用特点 88

6.1.1　压铸机的分类 88

6.1.2　压铸机的压铸过程及特点 88

6.1.3　国产压铸机代号和压铸机参数 91

6.2　压铸机的基本结构 92

6.2.1　合模机构 92

6.2.2　压射机构 94

6.3　压铸机的选用 95

6.3.1　确定压铸机的锁模力 95

6.3.2　压室容量的估算 97

6.3.3　开模行程的核算 97

思考题 98

第7章　浇注系统及排溢系统设计 99

7.1　浇注系统设计 99

7.1.1　浇注系统的结构及分类 99

7.1.2　浇注系统各组成部分的设计 102

7.1.3　典型压铸件浇注系统分析 110

7.2　溢流与排气系统设计 112

7.2.1　溢流槽设计 113

7.2.2　排气槽设计 115

思考题 118

第8章　压铸模结构设计 119

8.1　压铸模基本结构 119

8.2　成型零件设计 121

8.2.1　成型零件的结构设计 121

8.2.2　成型零件成型尺寸计算 131

8.3　压铸模结构零件的设计 135

8.3.1　支承与固定零件的设计 135

8.3.2　导向零件设计 138

8.3.3　推出机构的设计 140

8.4　抽芯机构设计 152

8.4.1 常用抽芯机构的形式及特点 152

8.4.2　抽芯力和抽芯距离 152

8.4.3　斜销抽芯机构 154

8.4.4　弯销抽芯机构 160

8.4.5　斜滑块抽芯机构 163

8.4.6　齿轮齿条抽芯机构 166

8.4.7　液压抽芯机构 168

8.5　加热与冷却系统的设计 170

8.5.1　加热与冷却系统的作用 170

8.5.2　加热系统设计 170

8.5.3　冷却系统设计 171

思考题 173

第9章　压铸模材料的选择及技术要求 175

9.1　压铸模的材料选择 175

9.2　压铸模的技术要求 176

思考题 178

第10章　压铸模结构图例 179

10.1　压铸模设计程序 179

10.2　压铸模结构图例 180

参考文献 191