机械制造工艺PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1制造、制造业、制造系统与制造技术 1

1.2机械制造业在国民经济中的地位 1

1.3我国机械制造业的发展状况 2

1.4机械制造技术的发展过程和趋势 4

1.5本课程的性质、特点与学习目的 7

第2章 工件的装夹与夹具基础 10

2.1概述 10

2.1.1装夹的概念 10

2.1.2机床夹具的作用 13

2.1.3机床夹具的分类 14

2.1.4机床夹具的组成 15

2.1.5机床夹具的现状及发展方向 17

2.2工件的定位 18

2.2.1六点定位原理 18

2.2.2典型定位方式的定位分析 19

2.2.3完全定位和不完全定位 21

2.2.4欠定位和过定位 23

2.3定位误差及其计算 24

2.3.1定位误差的组成 24

2.3.2典型定位方式的定位误差计算 26

2.4典型定位元件 31

2.4.1定位元件的要求 31

2.4.2常见定位方式及定位元件 31

2.5工件的夹紧 37

2.5.1夹紧装置的组成和设计要求 37

2.5.2夹紧力确定的基本原则 38

2.5.3常用的夹紧机构及选用 41

2.6各类机床夹具 43

2.6.1车床夹具 43

2.6.2铣床夹具 44

2.6.3钻床夹具 49

2.6.4镗床夹具 53

2.6.5磨床夹具 53

2.6.6数控机床夹具 54

2.6.7组合夹具 56

2.7夹具设计方法 61

2.7.1夹具设计的方法和步骤 61

2.7.2案例——轴键槽铣削夹具 63

思考题 70

第3章 机械工艺规程的制定 71

3.1基本概念 71

3.1.1学习目的 71

3.1.2案例分析 71

3.1.3相关知识点 75

3.2工艺规程的制定 81

3.2.1学习目的 81

3.2.2案例分析 81

3.2.3相关知识点 83

3.3零件的结构工艺性分析 87

3.3.1学习目的 87

3.3.2案例分析 87

3.3.3相关知识点 90

3.4基准选择 103

3.4.1学习目的 103

3.4.2案例分析 103

3.4.3相关知识点 107

3.5工序的安排 112

3.5.1学习目的 112

3.5.2案例分析 112

3.5.3相关知识点 116

3.6工序内容 122

3.6.1学习目的 122

3.6.2案例分析 122

3.6.3相关知识点 125

3.6.4练习 128

3.7尺寸链的计算 128

3.7.1学习目的 128

3.7.2案例分析 128

3.7.3相关知识点 133

3.8时间定额与劳动生产率 135

3.8.1学习目的 135

3.8.2案例分析 135

3.8.3相关知识点 139

思考题 141

第4章 机械加工质量 144

4.1工艺系统的几何误差 144

4.1.1学习目标 144

4.1.2案例分析 144

4.1.3相关知识点 146

4.1.4练习 151

4.2工艺系统的受力变形 151

4.2.1学习目的 151

4.2.2案例分析 151

4.2.3相关知识点 153

4.2.4练习 156

4.3工艺系统的热变形 157

4.3.1学习目的 157

4.3.2案例分析 157

4.3.3相关知识点 158

4.3.4练习 160

4.4残余应力引起的误差及保证加工精度的途径 161

4.4.1学习目的 161

4.4.2案例分析 161

4.4.3相关知识点 162

4.4.4练习 164

4.5机械加工表面质量 165

4.5.1学习目的 165

4.5.2案例分析 165

4.5.3相关知识点 167

4.5.4练习 169

4.6零件表面层物理力学性能 170

4.6.1学习目的 170

4.6.2案例分析 170

4.6.3相关知识点 171

4.6.4练习 174

思考题 174

第5章 典型模具与机械零件加工工艺 176

5.1模板和矩形零件的加工 176

5.1.1模具板类零件的分类 176

5.1.2模板加工工艺特点 176

5.1.3模板类零件的加工方法 177

5.1.4模板上圆孔和系列圆孔的加工 181

5.1.5矩形件、矩形孔以及异形孔的加工 187

5.1.6模板零件上的深孔加工 189

5.1.7模板加工实例 192

5.2圆柱形零件的加工 193

5.2.1模具中常见的圆柱形零件 193

5.2.2圆柱形零件的加工方法 193

5.2.3圆柱形零件加工实例 197

5.3筒体形零件加工 201

5.3.1模具中常见的筒体形零件 201

5.3.2模具中的筒体形零件加工 202

5.3.3模具导套的机械加工实例 203

5.3.4其他筒形零件加工 205

5.4模具工作零件的加工 207

5.4.1概述 207

5.4.2模具工作零件的机械加工及其实例 208

5.5模具工作零件的数控加工 226

5.5.1数控加工的优点 226

5.5.2数控加工工艺的内容和特点 227

5.5.3数控加工工艺分析 229

5.5.4数控加工工艺规程的制定 231

5.5.5加工路线的确定 235

5.5.6模具工作零件加工常用数控机床技术规格 238

5.5.7常用刀柄及其标准 241

5.6模具工作零件的工艺路线 242

5.6.1模具工作件加工的工艺分析 243

5.6.2模具工作件的工艺路线 243

5.7典型机械零件加工 249

5.7.1轴类零件 249

5.7.2箱体零件加工 251

5.7.3齿轮零件加工 254

5.7.4套筒零件加工 257

思考题 260

第6章 装配工艺基础 261

6.1概述 261

6.2装配精度与保证装配精度的方法 262

6.2.1装配精度概述 262

6.2.2冲模的装配精度 262

6.2.3塑料注射模装配精度的要求 264

6.3装配尺寸链 264

6.3.1用极值法解装配尺寸链 264

6.3.2用概率法解装配尺寸链 265

6.4装配方法及其应用范围 267

6.4.1互换装配法 267

6.4.2分组装配法 268

6.4.3修配法 269

6.4.4调整装配法 271

6.5模具装配工艺过程 272

6.6冲裁模的装配 273

6.7弯曲模和拉深模装配的特点 286

6.8塑料模的装配 288

思考题 297

第7章 数字化制造技术 298

7.1数字化制造技术概论 298

7.1.1数字化制造技术的概念和内容 298

7.1.2数字化制造技术的研究现状和发展趋势 299

7.1.3数字化制造的关键技术 301

7.1.4覆盖件模具 302

7.1.4模具数字化制造 303

7.2覆盖件模具数字化设计 305

7.2.1数字化设计方法 305

7.2.2 UG NX2简介 307

7.2.3拉延件数字化设计 307

7.2.4拉延模具的数字化设计 314

7.2.5模具数字化装配与干涉分析 315

7.3覆盖件模具数字化分析 317

7.3.1板料成形有限元模拟方法的基本原理 317

7.3.2 AutoForm简介 320

7.3.3面罩骨架上模梁内板拉延件的模拟成形及优化 321

7.4覆盖件模具的数字化加工 328

7.4.1数控加工的基本原理 328

7.4.2模具数控加工工艺技术 331

7.4.3基于UG NX2/CAM的覆盖件模具数字化制造方法 333

7.4.4凹模的数字化制造 339

7.4.5凸模和压边圈的数字化制造 341

7.5产品的数据交换和管理 342

7.5.1图形交换文件格式DXF 342

7.5.2基本图形转换规范IGES 344

7.5.3后置处理 347

7.5.4覆盖件模具数字化开发模式 350

思考题 352

参考文献 353