高职高专机电类工学结合模式教材 模具制造技术PDF电子书下载

项目1 模具制造任务的接受 1

任务1.1 了解模具制造任务的形成过程 1

任务1.2 接受模具制造任务 3

1.2.1 模具制造任务书项目实例 3

1.2.2 工作任务模具工对模具制造任务要充分理解和接受 3

课外实践任务及思考 5

项目2 模具图样的读审 6

任务2.1 审图 6

2.1.1 了解审图目标 6

2.1.2 审图者的资历及责任 6

2.1.3 审图的重点、方法与步骤 7

2.1.4 审图任务分析 9

任务2.2 读图 13

2.2.1 读图的步骤、方法及要求 14

2.2.2 典型塑料注塑模具图识读任务 16

课外实践任务及思考 21

项目3 模具零件材料的选用 22

任务3.1 金属材料的选用 22

3.1.1 金属材料的机械性能及工艺性能 22

3.1.2 碳素钢 24

3.1.3 合金钢 29

3.1.4 铸铁 36

任务3.2 了解钢的改性处理工艺 40

3.2.1 解读Fe-C相图 40

3.2.2 常规热处理工艺 44

3.2.3 表面处理 48

3.2.4 化学热处理 51

3.2.5 表面涂覆 51

3.2.6 先进表面处理技术 52

任务3.3 冷作模具零件的选材 54

3.3.1 冷作模具零件的选材要求 54

3.3.2 典型冷作模具材料的选用 54

3.3.3 冷作模具材料选择的方法与步骤 55

任务3.4 塑料模具的选材 56

3.4.1 塑料模具零件的选材要求 56

3.4.2 典型塑料模具选材任务 57

3.4.3 国内常见塑料模具材料 59

3.4.4 塑料模具材料选择的方法与步骤 61

任务3.5 金属压铸模具的选材 64

3.5.1 金属压铸模具零件的选材要求 65

3.5.2 压铸模具常用热作模具钢 65

3.5.3 国内常见热作模具材料 65

3.5.4 压铸模具材料选择的方法与步骤 66

课外实践任务及思考 68

项目4 模具零件毛坯的制作 69

任务4.1 棒料及板材下料 70

4.1.1 棒料、板材标准介绍 70

4.1.2 下料方法 70

4.1.3 下料毛坯尺寸确定 71

任务4.2 铸造毛坯 72

4.2.1 模具零件铸造特点及金属铸造性能 72

4.2.2 常用的铸造方法 75

4.2.3 铸造工艺性分析 79

4.2.4 铸造毛坯图 82

4.2.5 铸造缺陷分析 83

任务4.3 锻造毛坯 84

4.3.1 锻造工艺特点及分类 84

4.3.2 锻造工艺过程 85

4.3.3 自由锻及毛坯计算 89

4.3.4 模锻介绍 92

课外实践任务及思考 94

项目5 模具零件的切削加工 95

任务5.1 了解金属切削加工的基本概念 95

5.1.1 生产工艺过程 95

5.1.2 生产纲领及生产类型 97

5.1.3 切削用量 97

5.1.4 基准及其分类 98

5.1.5 加工阶段的划分 99

课外实践任务及思考 100

任务5.2 分析切削加工的质量问题 100

5.2.1 模具零件加工质量要求 100

5.2.2 影响加工质量的因素 102

5.2.3 提高加工质量的措施 104

课外实践任务及思考 105

任务5.3 模具零件普通车床的车削加工 105

5.3.1 车削工艺 106

5.3.2 车刀的选用 108

5.3.3 车削工艺参数的确定 111

5.3.4 导柱车削加工分析 113

课外实践任务及思考 114

任务5.4 模具零件普通铣床的铣削加工 115

5.4.1 普通铣削工艺 115

5.4.2 铣刀 117

5.4.3 铣削工艺方案的确定 120

5.4.4 工艺参数的选定 123

课外实践任务及思考 124

任务5.5 模具零件磨削加工 124

5.5.1 磨削的基本知识 125

5.5.2 成型面磨削加工 131

课外实践任务及思考 132

任务5.6 了解数控加工技术 133

5.6.1 数控加工特点 133

5.6.2 数控机床简介 134

5.6.3 数控加工工艺设计 135

5.6.4 数控编程基础 135

课外实践任务及思考 142

任务5.7 模具轴类零件数控车削加工 142

5.7.1 数控车削加工工艺基础 142

5.7.2 数控车削编程基础 152

5.7.3 螺纹型芯加工实例 170

课外实践任务及思考 173

任务5.8 模具型腔零件数控铣削加工 174

5.8.1 数控铣工艺基础 174

5.8.2 数控铣床编程指令 183

5.8.3 数控铣削加工实例 192

课外实践任务及思考 197

任务5.9 模具板类零件面及孔系加工 199

5.9.1 孔系加工及程序 199

5.9.2 模板面及孔系加工项目实施 211

课外实践任务及思考 215

任务5.10 零件切削加工的方案制订 217

5.10.1 零件工艺性分析 217

5.10.2 加工方法及加工方案的选择 219

5.10.3 工件的装夹 221

5.10.4 工序参数的确定 230

课外实践任务及思考 237

任务5.11 零件加工后的质量检验 238

5.11.1 技术测量内容 238

5.11.2 尺寸的检验 240

5.11.3 角度的检验 242

5.11.4 形位的检验 244

5.11.5 表面质量的检验 245

课外实践任务及思考 248

项目6 模具零件的电加工 249

任务6.1 电火花加工技术概述 249

6.1.1 电火花加工基本原理 249

6.1.2 电火花加工特点 251

任务6.2 型腔电火花成型加工 251

6.2.1 电火花成型加工设备 252

6.2.2 电火花成型加工工艺 254

6.2.3 电规准的选用 256

任务6.3 电火花成型电极的设计与制作 256

6.3.1 电极材料 256

6.3.2 电极的结构 257

6.3.3 电极的截面尺寸设计 259

6.3.4 电极制造 261

任务6.4 模具电火花线切割加工与编程 262

6.4.1 线切割特点及加工对象 262

6.4.2 线切割设备 263

6.4.3 线切割加工工艺 264

6.4.4 线切割编程 267

课外实践任务及思考 273

项目7 模具其他加工技术 274

任务7.1 电化学及化学加工 274

任务7.2 激光加工 275

任务7.3 超声加工 276

任务7.4 快速成型技术 277

课外实践任务及思考 278

项目8 模具零件钳工的加工 279

任务8.1 塑料模具模板的划线 279

8.1.1 划线分析 279

8.1.2 划线工具 280

8.1.3 划线方法及步骤 284

8.1.4 划线后的检验 288

任务8.2 模具型腔的光整加工 288

8.2.1 型腔的抛光 288

8.2.2 型腔的研磨 291

任务8.3 模板孔的钻、扩、铰、攻丝加工 293

8.3.1 钳工钻、扩孔 293

8.3.2 手动铰孔 295

8.3.3 钳工攻螺纹 296

课外实践任务及思考 299

项目9 模具的装配 300

任务9.1 了解模具装配的工艺特点 300

9.1.1 模具装配组织形式及精度 300

9.1.2 装配尺寸链和装配工艺方法 301

9.1.3 模具零件的固定方法 304

任务9.2 冲压模具的装配基础 306

9.2.1 冲压模具装配技术要求 306

9.2.2 冲压模具的装配工艺规程 307

9.2.3 冲压模装配要点 308

9.2.4 模柄的装配 309

9.2.5 导柱和导套的装配 310

9.2.6 凸、凹模的装配 311

任务9.3 冲压模具的装配实例 315

9.3.1 准备工作 316

9.3.2 装配工作 318

9.3.3 检验 318

任务9.4 塑料模具的装配基础 318

9.4.1 塑料模具装配技术要求 318

9.4.2 塑料模具装配工艺流程 320

9.4.3 塑料成型模具零、部件的组装 322

任务9.5 注塑模具的装配实例 335

9.5.1 准备工作 335

9.5.2 装配工作 336

9.5.3 检验 337

课外实践任务及思考 337

项目10 模具的调试与验收 341

任务10.1 了解模具调试与验收工作步骤 341

任务10.2 冲压模具试模与调整 342

10.2.1 冲模试冲与调整的目的及内容 342

10.2.2 试模前的准备工作 343

10.2.3 挡圈复合模具的安装及调试 348

10.2.4 其他冲压模具调试要点 352

任务10.3 塑料模具试模与调整 356

10.3.1 注塑模试模目的及内容 356

10.3.2 试模前准备 357

10.3.3 模具的安装 358

10.3.4 试模工艺条件的选择 361

10.3.5 塑件质量问题分析 364

10.3.6 试模后模具的调修 365

任务10.4 模具的验收 367

10.4.1 模具验收的目的及内容 367

10.4.2 验收的程序 367

10.4.3 塑料模具的验收 368

10.4.4 冲压模具的验收 370

10.4.5 模具的交付 371

课外实践任务及思考 371

附录A 国内外常用钢钢号对照表 372

附录B 国内模具企业常用进口模具钢与国内标准模具钢牌号的比较 374

参考文献 376