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第1章 热锻模设计基础 1

1.1 模锻实质及其工艺过程和锻模分类 1

1.2 锻模的设计程序和一般要求 2

1.3 锻模设计与锻件尺寸精度的关系 3

1.4 锻模设计与模具寿命的关系 5

1.5 模锻生产在国民经济中的地位及其发展趋势 9

第2章 锤锻模设计 11

2.1 锤锻模的实质及其优缺点 11

2.2 模锻件的分类 11

2.3 锻件图的制订 14

2.4 模锻工步的选择 26

2.5 毛坯尺寸的确定 30

2.6 锻锤吨位的确定 31

2.7 锻模模膛的设计 33

2.7.1 终锻模膛 33

2.7.2 预锻模膛 35

2.7.3 制坯模膛 38

2.8 锻模结构设计 48

2.8.1 模膛布置 48

2.8.2 钳口设计 53

2.8.3 锁扣设计 54

2.8.4 模膛壁厚的确定 58

2.8.5 模块尺寸的确定 59

2.8.6 锻模标准 61

第3章 热模锻压力机锻模设计 69

3.1 热模锻压力机锻模的特点及应用范围 69

3.2 模锻件的分类 70

3.3 锻件图的制订 72

3.4 变形工步、工步图设计及毛坯尺寸计算 73

3.4.1 变形工步的选择 73

3.4.2 工步图的设计 74

3.4.3 确定毛坯尺寸 77

3.5 设备吨位的选择 77

3.6 模膛的设计 78

3.6.1 终锻模膛 78

3.6.2 预锻模膛 82

3.6.3 制坯模膛 88

3.7 锻模的结构设计 91

3.7.1 锻模的结构形式 91

3.7.2 模膛及镶块 92

3.7.3 顶件装置 93

3.7.4 导向装置 94

第4章 螺旋压力机锻模设计 96

4.1 螺旋压力机的工作特点及应用范围 96

4.2 模锻件的分类 97

4.3 锻件图的制订 98

4.4 模锻工步的选择 100

4.5 设备吨位的确定 102

4.6 模膛和模块的设计 103

4.6.1 设计原则及技术要求 103

4.6.2 开式锻模 104

4.6.3 闭式锻模 110

4.6.4 精锻模 111

4.7 模架的设计 114

4.7.1 模架的种类 114

4.7.2 模架结构系列 116

4.7.3 模具主要尺寸公差与表面粗糙度 134

第5章 切边、冲孔、校正及精压模设计 137

5.1 切边与冲连皮 137

5.1.1 切边和冲连皮的方式及模具类型 137

5.1.2 切边模 138

5.1.3 冲连皮模和切边冲连皮复合模 144

5.1.4 切边力和冲连皮力的计算 145

5.1.5 切边、冲连皮模材料 146

5.2 校正 146

5.3 精压 148

第6章 锻模设计应用实例 152

6.1 锤锻模 152

实例1 第二速齿轮锻模 152

实例2 突缘叉锻模 153

实例3 变速叉锻模 156

实例4 离合器拨叉锻模 158

实例5 后制动器摇臂锻模 158

实例6 转向主动杠杆锻模 158

实例7 前减振器支架锻模 164

实例8 万向节锻模 164

实例9 连杆及连杆盖锻模 169

实例10 汽轮机叶轮锻模 172

6.2 热模锻压力机锻模 173

实例11 套管叉锻模 173

实例12 万向节叉锻模 177

实例13 十字轴锻模 181

实例14 分离叉锻模 184

实例15 倒档齿轮锻模 189

实例16 磁极锻模 193

实例17 连杆锻模 194

6.3 螺旋压力机锻模 200

实例18 齿轮锻模 200

实例19 突缘叉锻模 202

实例20 前桥半轴突缘锻模 205

实例21 十字轴锻模 205

实例22 行星齿轮锻模 206

实例23 法兰盘锻模 206

第7章 热锻模具制造 208

7.1 概述 208

7.2 常规加工方法 217

7.2.1 锯削 217

7.2.2 车削加工 217

7.2.3 铣削加工 225

7.2.4 刨削加工 228

7.2.5 钻削加工 230

7.2.6 镗削加工 231

7.2.7 磨削加工 233

7.2.8 珩磨 244

7.3 特种加工 245

7.3.1 电火花成形加工 245

7.3.2 电火花线切割加工 247

7.3.3 电解成形加工 248

7.3.4 电解抛光 248

7.3.5 电解修磨与电解磨削 249

7.4 数控加工技术 250

7.4.1 数控加工技术概述 250

7.4.2 常用的数控加工方式 252

7.4.3 模具CAM技术 252

7.4.4 高速切削技术 253

7.5 快速制模技术 254

7.5.1 快速成形技术的基本原理与特点 254

7.5.2 快速成形的典型方法 255

7.6 模具表面技术 258

7.6.1 表面强化技术 259

7.6.2 光整加工技术 260

7.7 零件加工检测 261

7.8 模具零件加工的应用实例 262

7.8.1 锤锻模的加工 262

7.8.2 锻模的加工要点 265

7.8.3 锻模制造程序及工艺过程 268

7.8.4 热模锻压力机锻模的加工 271

第8章 锻模的装配及试模 278

8.1 概述 278

8.2 锻模的安装与紧固 279

8.3 锻模的检验、试模与调整 282

第9章 专用锻造工艺 286

9.1 高速锤锻造 286

9.1.1 高速锤的工作原理和主要特点 286

9.1.2 高速锤锻造工艺 287

9.1.3 叶片挤压工艺举例 290

9.2 径向锻造 291

9.2.1 概述 291

9.2.2 径向锻造的工艺设计 293

9.2.3 径向锻造的模具设计 296

9.3 等温锻造 299

9.3.1 概述 299

9.3.2 等温锻件及其模具设计 301

9.3.3 等温模锻的应用实例 304

9.4 多向模锻 306

9.4.1 概述 306

9.4.2 多向模锻的模具结构 308

9.4.3 多向模锻的应用实例 311

附录 315

附录A 模锻工艺参数 315

附录B 模锻设备技术参数 323

附录C 热锻模具材料及表面强化 327

附录D 模锻件形状允许的偏差及表面缺陷 332

附录E 模具零件的加工方法 333

参考文献 336