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第一篇 金工实习基础知识 1

第1章 常用量具 1

1.1 计量单位 1

1.2 长度量具 1

1.3 角度量具 7

1.4 量具的保养 8

思考题 8

第2章 金属材料常识 9

2.1 金属材料的性能 9

2.2 金属材料的分类 10

2.3 钢铁材料简介 10

思考题 12

第3章 金属切削加工基础知识 13

3.1 金属切削加工的概念 13

3.2 机械加工零件的技术要求 15

思考题 16

第4章 安全生产 17

4.1 车工安全技术 17

4.2 铣工安全技术 18

4.3 磨工安全技术 18

4.4 钳工安全技术 18

思考题 19

第二篇 车工实习 20

第5章 概述 20

5.1 车削特点及加工范围 20

5.2 卧式车床 21

实习操作一 车床操作练习 25

5.3 车刀 27

实习操作二 刃磨车刀 30

实习操作三 安装车刀 31

5.4 工件在车床上的装夹方法 33

思考题 36

第6章 车削基本工艺 37

6.1 车端面 37

6.2 车外圆及台阶 37

6.3 切槽 40

6.4 切断 41

实习操作四 粗车外圆及端面 42

实习操作五 粗、精车外圆和端面 43

实习操作六 车台阶和钻中心孔 43

教师演示 简单外圆工件加工 44

6.5 钻孔 44

6.6 车孔 45

实习操作七 钻孔和车内圆 46

实习操作八 用内径百分表测量孔的内径 46

6.7 车圆锥面 47

实习操作九 转动小滑板手动进给车莫氏4＃锥棒 53

6.8 车成形面 54

6.9 车螺纹 56

实习操作十 车三角形螺纹 61

实习操作十一 车梯形外螺纹 64

6.10 滚花 65

思考题 65

第三篇 铣削和刨削加工实习 66

第7章 铣工实习 66

7.1 概述 66

7.2 铣床及附件 69

7.3 铣刀 72

7.4 工件常用装夹方法 74

7.5 铣平面 75

7.6 铣斜面 77

7.7 铣台阶面 78

7.8 铣键槽 78

7.9 铣T形槽 79

7.10 铣等分零件 79

实习操作十二 铣削六面体 82

思考题 84

第8章 刨削加工 85

8.1 牛头刨床简介 85

8.2 刨刀及其安装 86

8.3 工件的装夹 87

8.4 刨削操作 87

8.5 典型零件的刨削 89

思考题 92

第四篇 钳工实习 93

第9章 概述 93

9.1 钳工工作 93

9.2 钳工工作台和台虎钳 93

实习操作十三 95

9.3 划线 95

实习操作十四 在钢板上划平面图形 100

实习操作十五 简单零件的立体划线 101

思考题 104

第10章 钳工基本工艺 105

10.1 錾削 105

10.2 锯削 111

实习操作十六 锯削练习 116

10.3 锉削 117

实习操作十七 锉削练习 124

10.4 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 124

实习操作十八 钻孔、扩孔和铰孔练习 132

10.5 攻螺纹和套螺纹 133

实习操作十九 制作双头螺柱 136

思考题 136

第11章 钳工综合技能训练 137

11.1 制作六角螺母 137

11.2 制作六角头螺栓 138

11.3 制作手锤 139

11.4 锉配凹凸件 141

11.5 锉配四方体和六角体 144

附录1 机加工实习报告 147

附录2 刨工、铣工实习报告 149

附录3 钳工实习报告 151

参考文献 156