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前篇：丰田生产方式 3

第1章 生产管理的沿革 3

引言 3

1.1前世纪生产管理的回顾 4

1.1.1西方的产业革命和分工的形成 4

1.1.2泰罗的《科学管理原理》 7

1.1.3福特生产方式 9

1.2丰田生产方式的产生及其历史背景 12

1.3 20世纪生产典范的变革 16

1.3.1泰罗主义和大野主义 17

1.3.2泰罗主义和大野主义的标准作业 18

小结 22

第2章 丰田生产方式的既成研究 23

引言 23

2.1丰田生产方式在日本的既成研究 24

2.1.1看板方式 24

2.1.2围绕准时生产和“自动化”的议论 30

2.1.3丰田生产方式特有的“造物育人观” 32

2.2丰田生产方式在欧美的既成研究 35

2.2.1精益生产方式 36

2.2.2制约理论 39

2.2.3《丰田生产案例——精益生产14原则》 45

2.3我国关于TPS的既成研究 47

2.3.1“精益生产方式等于TPS”的误解 49

2.3.2 TPS和ERP（MRP Ⅱ）的结合 50

2.3.3对TPS要“灵活运用”的主张 51

2.3.4对我国既成研究的评价 52

小结 53

第3章 丰田生产方式 57

引言 57

3.1丰田生产方式的本质 58

3.1.1丰田生产方式的定义 59

3.1.2 TPS中的理念、手段和工具的逻辑关系 60

3.1.3看板生产系统 62

3.1.4丰田生产方式的本质 63

3.2 TPS的解读 64

3.2.1 5S 65

3.2.2多能工化和少人化 69

3.2.3流水线化技术 72

3.2.4简单的生产切换 75

3.2.5平衡化生产 78

3.2.6看板制度 81

3.2.7“自动化” 85

3.2.8安灯 86

3.2.9 5W 87

3.2.10标准作业 88

小结 88

附录 89

后篇：丰田生产方式的导入及评价 95

第4章 从丰田的经营说起 95

引言 95

4.1管理会计的陷阱 97

4.1.1利润的骗局 98

4.1.2部分最适的和等于全体最适吗 101

4.1.3关于成本 102

4.2丰田的思考 103

4.2.1日本制造业的秘密武器——目标成本计算、改善成本计算 104

4.2.2全体最适的思考 105

4.2.3丰田关于成本的思考 107

小结 108

第5章 系统改革手法的分析和评价 110

5.1集成系统再设计法（CSD）——发源于美国的丰田系统导入法 111

5.1.1什么是CSD 111

5.1.2 CSD手法的概要 112

5.1.3 CSD的实施顺序 113

5.1.4 CSD图的实施评价 117

5.2日本经营管理标准 119

5.2.1 JMS的开发背景 120

5.2.2丰田的“分机能管理”和“业务构成表”——为了理解JMS的背景 121

5.2.3 JMS的构造——流程方盒 123

5.2.4从诊断到“行动计划”，进而到改善 125

5.2.5活用作为组织开发工具的JMS 125

5.2.6活用作为人才开发工具的JMS 127

小结 129

第6章 丰田生产方式导入的实例研究 130

6.1成功导入TPS的三个条件 131

6.1.1最高决策者对变革的坚定决心 132

6.1.2对TPS技法及技法间逻辑关系的基本理解 134

6.1.3“不断改善”与“不断学习”的组织 137

6.2中、美、日企业TPS的导入状况（案例分析） 143

6.2.1我国企业TPS导入案例研究 143

6.2.2欧美企业TPS导入状况的案例分析 150

6.2.3日系企业TPS导入状况的案例分析 155

6.3对TPS认识的误区 172

6.3.1本末倒置的生产体系改革 173

6.3.2欠缺构建“学习的组织”的思想意识 174

小结 175

第7章 丰田生产方式的导入步骤及评价模式 180

7.1“TPS的导入步骤和评价”模型 181

7.1.1最适生产系统的概念（基于TPS） 182

7.1.2 TPS的导入步骤 185

7.1.3 TPS到达水平的评价模型 190

小结 202

参考文献 204

【中文参考文献】 204

【日文参考文献】 206

【英文参考文献】 209

后记 211