工业清洗及实例精选PDF电子书下载

第1章 工业清洗概述 1

1.1无处不在的清洗技术 1

1.1.1清洗渗透在日常生活中 1

1.1.2清洗浸透在所有的工业部门 2

1.1.3清洗保持清洁的市容市貌 3

1.1.4各行业的清洗 3

1.1.5清洗带动各种清洗药剂生产 4

1.1.6清洗业的发展提供了就业机会 5

1.2物理清洗 6

1.2.1力量和速度相结合的物理清洗操作 6

1.2.2物理清洗工具 6

1.2.3物理清洗介质之水 7

1.2.4物理清洗介质之砂和风 9

1.2.5物理清洗介质之火、金、木 9

1.2.6物理清洗介质之各类溶剂（含超声、激光辅助） 10

1.3化学清洗 11

1.3.1化学反应进行的条件及难溶垢种的处理 11

1.3.2盐酸清洗反应 11

1.3.3其他酸液清洗反应 12

1.3.4络合清洗反应 14

1.3.5煮炉中的化学反应 16

1.3.6溶垢化学清洗中不希望发生的反应 17

1.4清洗对象之锅炉 18

1.4.1锅炉概要介绍及材料延寿与清洗的关系 18

1.4.2采暖锅炉和工业锅炉 19

1.4.3亚临界参数和超临界参数锅炉 23

1.4.4锅炉主要辅助设备 23

1.4.5锅炉常用材料 24

1.4.6化学清洗中的材料与介质适配问题 27

1.5清洗对象之凝汽器与热交换器、小锅炉 28

1.5.1凝汽器和热交换器简介 28

1.5.2热交换器使用材料（以凝汽器为代表） 30

1.5.3小型和常压热水锅炉和铝制锅炉 32

1.5.4压力容器和压力管道 33

1.5.5承压设备的安全重在监管 34

1.5.6对化学清洗单位的认证管理 35

1.6承压设备材料延寿的适用、实用技术 36

1.6.1承压设备材料延寿的防腐蚀技术 36

1.6.2承压设备材料延寿的水质处理技术 38

1.6.3承压设备材料延寿的化学清洗技术 41

1.6.4承压设备材料延寿的失效分析技术 43

1.6.5承压设备材料延寿的设备诊断技术 44

1.6.6承压设备材料延寿的风险评估技术 46

第2章化学清洗基础 49

2.1对化学清洗的监督管理 49

2.1.1对低压锅炉化学清洗从业单位的监督管理 49

2.1.2有关化学清洗的规则、导则 52

2.1.3对3.8MPa及以上锅炉化学清洗从业单位的管理 53

2.1.4对采暖锅炉和工业锅炉化学清洗的管理 55

2.1.5对电站锅炉化学清洗的管理 56

2.1.6对凝汽器化学清洗的监督管理 57

2.2化学清洗使用的药剂 58

2.2.1溶垢清洗剂 58

2.2.2络合清洗剂 60

2.2.3溶垢清洗中的助剂 61

2.2.4酸洗缓蚀剂 63

2.2.5钝化剂 64

2.2.6化学清洗后的停用保护剂 65

2.3化学清洗中的检测与监测 67

2.3.1检测基础知识 67

2.3.2化学清洗中常用检测方法之中和法 68

2.3.3常用容量分析法之络合滴定、氧化还原和沉淀法 69

2.3.4离子敏感电极检测pH值和氟离子含量 72

2.3.5垢量测量和腐蚀量测量 73

2.3.6酸洗除垢率评定和钝化效果的检查判断 75

2.4污垢的形成及其危害和污垢分析 77

2.4.1锅炉和热交换器沾污的原因 77

2.4.2污垢的成分及分类 80

2.4.3各种污垢的定量分析概说 84

2.4.4大宗垢样的仪器分析 87

2.4.5细菌鉴别及微生物膜分析 89

2.4.6污垢引起材料寿命减损的各种表现 91

2.5防止结垢的诸多措施之水质管理处理 96

2.5.1使水质保持合格是最重要的防垢措施 96

2.5.2对水汽质量应进行有效的监督管理 98

2.5.3水汽质量合格下的结垢腐蚀及期望值问题 101

2.5.4国家标准中写入期望值是防垢的基本措施 102

2.5.5防止结垢的锅内水处理和炉外水处理 102

2.5.6循环冷却水处理（以凝汽器为代表）概要 106

2.6化学清洗作业的安全、环保和健康管理 111

2.6.1化学清洗作业的安全管理 111

2.6.2规章制度管理 111

2.6.3化学清洗作业的安全管理之清洗安全规程 112

2.6.4环境质量标准 114

2.6.5环境友好措施 115

2.6.6以人为本理念 117

第3章化学清洗工艺 119

3.1清洗的各种有关规定 119

3.1.1以水和其蒸汽为介质的冲洗与吹扫的规定 119

3.1.2碱液煮炉的有关规定 121

3.1.3低压锅炉化学清洗的有关规定及其发展 122

3.1.4水冷壁管碱腐蚀失效质疑碱煮炉 124

3.1.5电站锅炉化学清洗的有关规定 125

3.1.6新建的电站锅炉无需进行启动清洗的论证 126

3.2钙镁水垢的溶解清除清洗工艺 130

3.2.1生活锅炉、采暖锅炉和工业锅炉的浸泡清洗 130

3.2.2 10～120t/h工业锅炉的循环清洗溶垢工艺 133

3.2.3 ≥10MPa锅炉的氮气鼓泡清洗溶垢工艺 135

3.2.4低压小容量锅炉的煮洗除垢 137

3.2.5凝汽器水垢的盐酸溶解清洗（含氨基磺酸） 138

3.2.6热交换器和输灰管道碳酸钙垢的酸溶清洗 142

3.3腐蚀产物（氧化铁）垢的溶解清除清洗 144

3.3.1 ≥10.8MPa锅炉投产前锈垢的循环清洗 144

3.3.2 10.8MPa锅炉的盐酸循环溶垢清洗 145

3.3.3 ≥15.7MPa锅炉的盐酸溶垢清洗 147

3.3.4亚临界参数锅炉的甲酸和羟基乙酸清洗 149

3.3.5有强烈腐蚀锅炉的EDTA二钠盐络合清洗 151

3.3.6过热器和直流锅炉的柠檬酸铵盐络合清洗 153

第4章 盐酸溶垢清洗例证 155

4.1热交换器、生活锅炉和采暖锅炉的清洗 155

4.1.1热交换器和小容量机组凝汽器的盐酸清洗 155

4.1.2大型凝汽器的盐酸溶垢清洗 157

4.1.3引进的大机组凝汽器结垢酸洗 160

4.1.4硫酸亚铁成膜保护 162

4.1.5其他成膜保护方法用于黄铜凝汽器管 163

4.1.6生活锅炉和采暖锅炉的煮洗及酸洗除垢 164

4.2高中低压发电锅炉的盐酸溶垢浸泡清洗 167

4.2.1低压发电锅炉的盐酸清洗 167

4.2.2中压锅炉碳酸钙和磷酸盐混合垢的浸洗 168

4.2.3高压锅炉碳酸钙垢和磷酸盐垢的浸泡清洗 169

4.2.4高压锅炉锈垢的浸泡清洗（进退“呼吸”酸洗） 171

4.2.5高压锅炉锈垢的氮气鼓泡溶解清除 172

4.2.6中压锅炉恢复运行前的盐酸清洗代替煮炉 173

4.3高参数锅炉的盐酸循环清洗诸例 174

4.3.1某厂4号锅炉水冷壁管腐蚀穿孔后的酸洗 174

4.3.2某厂2号锅炉水冷壁管腐蚀脆爆后的酸洗 175

4.3.3某厂5台锅炉相继脆爆失效后的酸洗延寿实例 176

4.3.4某厂燃油锅炉两次腐蚀爆管后的两次酸洗 178

4.3.5某厂含硅、含铁水垢的盐酸强化溶垢清洗 180

4.3.6某厂4号锅炉投产前的除锈垢盐酸清洗 180

第5章溶垢 清洗实例 183

5.1腐蚀失效锅炉的溶垢清洗延寿作用 183

5.1.1结水垢超温、腐蚀锅炉的溶垢清洗延寿 183

5.1.2结垢与腐蚀纠结一起的失效分析与处理 184

5.1.3天津某电厂超高压直流锅炉的化学清洗 185

5.1.4天津某电厂亚临界参数锅炉失效后的清洗 186

5.1.5某电厂亚临界参数锅炉投产前的再次酸洗 189

5.1.6较严重锈蚀的新建锅炉投产前除锈垢酸洗 190

5.2以锈垢为主锅炉的EDTA除垢清洗例证 192

5.2.1山东某电厂次高压燃油锅炉的EDTA钠清洗 192

5.2.2北京某两热电厂燃油高压锅炉的EDTA清洗 193

5.2.3大同某电厂超高压锅炉脆爆后的EDTA清洗 194

5.2.4亚临界参数锅炉锈垢的EDTA清洗延寿 195

5.2.5中压锅炉锈垢运转中和停炉时的络合清洗 196

5.2.6新建大容量锅炉EDTA钠盐除锈清洗之失误 197

第6章以水和碱液为主的除污去垢清洗 201

6.1用水和水蒸气清洗 201

6.1.1不同参数锅炉机组的水冲洗 201

6.1.2水蒸气的吹扫与溶解盐垢作用实例 204

6.1.3大容量锅炉机组快速冲洗的实践 206

6.1.4压力水冲洗除污去垢与胶球连续清洗防污 208

6.1.5水力驱动的管道清污装置conco与pig 209

6.1.6高压水射流清洗除垢 209

6.2用碱洗与碱煮清除硅垢 210

6.2.1锅炉尾部受热面污垢的碱洗清除 210

6.2.2低压锅炉硫酸钙垢和中压锅炉硅垢的碱煮 211

6.2.3氢氧化钠热态洗硅工艺替代引进洗硅技术 212

6.2.4用氢氧化钠煮洗除去汽轮机叶片硅垢 216

6.2.5中低压汽轮机组硅垢的碱煮清除 218

6.2.6用氢氧化钠转化溶解磷酸盐铁垢 220

6.3碱加表面活性剂清洗和多相流水冲洗 223

6.3.1锅炉化学清洗中的碱加表面活性剂清洗 223

6.3.2在役锅炉发生腐蚀故障后的增强碱洗工序 224

6.3.3表面活性剂及其增强碱洗作用用于水处理 225

6.3.4水与表面活性剂结合的两相流清洗与灭污 226

6.3.5中央空调冷却系统清洗中使用表面活性剂 227

6.3.6多相流水冲洗用于火电厂中污垢的清除 228

第7章 其他化学清洗实例 231

7.1输灰管道和中央空调热交换器的清洗 231

7.1.1火电厂输灰管道结垢的严重后果及其处理 231

7.1.2输灰管除垢清洗的要点及实施方法 234

7.1.3输灰管溶垢酸洗实例 236

7.2中央空调设备的清洗 238

7.2.1中央空调设备的发展与热交换器结垢过程 238

7.2.2中央空调设备的防垢、防蚀、防污塞处理 239

7.2.3中央空调冷却水系统的防垢和结垢清洗 243

7.3油污设备和去污、装饰品的清洗 245

7.3.1油污设备的除污垢清洗和油污部件清洗 245

7.3.2矿物油造成的各种污染的清除与清洗 247

7.3.3小型设备油垢的清除清洗 248

7.3.4装饰品和家用器物的除垢清洗 249

7.3.5建筑物外壁和有关设施的保洁清洗 250

7.3.6对重度油污部件用无害清洗剂取代氟里昂 252

第8章 化学清洗中各类失误及其补救 253

8.1奥氏体不锈钢清洗及水压引起的腐蚀 253

8.1.1奥氏体不锈钢高压釜因盐酸清洗失效报废 253

8.1.2从事商业清洗业务中遇到的奥氏体钢问题 254

8.1.3奥氏体钢再热器和过热器的氯脆泄漏实例 255

8.1.4渭河某电厂高温过热器的晶间裂纹分析 256

8.1.5北京某热电厂奥氏体钢热网加热器之腐蚀 257

8.1.6奥氏体不锈钢板式热交换器的成功清洗 258

8.2对酸洗中的争议进行仲裁咨询和解决 260

8.2.1对两台低压工业锅炉酸洗后争议的调解 260

8.2.2对北京某轮胎厂3台锅炉清洗状况的评估 261

8.2.3对单宁煮炉后锅筒烧毁原因的分析及解决 262

8.2.4对超高压锅炉启动酸洗失误的争议与补救 263

8.2.5对已有晶间腐蚀锅炉所用清洗介质的取决 264

8.3对氢氟酸清洗工艺和钝化工序的建议 267

8.3.1关于新建锅炉氢氟酸清洗环境影响的论证 267

8.3.2对于氢氟酸化学清洗废液环境影响的防治 267

8.3.3磷酸盐钝化液pH值对钝化效果的影响 269

8.3.4无机混酸“一步法”清洗产生的酸腐蚀及治理 270

8.3.5微酸性除铜钝化的失误及其引起的结垢腐蚀 272

8.3.6化验检测失误及清洗终点判断失误的腐蚀 274