数控铣床编程及实训精讲PDF电子书下载

第1章 数控铣床及加工中心基础知识 1

1.1 数控机床基础 1

1.1.1 数控机床的功能特点 1

1.1.2 数控机床基本概念 2

1.1.3 FANUC数控系统简介 3

1.2 数控机床分类 4

1.2.1 按工艺用途分类 4

1.2.2 按运动轨迹分类 6

1.2.3 按伺服系统分类 7

1.3 数控铣床及加工中心的组成及分类 11

1.3.1 数控铣床及加工中心组成 11

1.3.2 数控铣床及加工中心的分类 13

1.4 数控铣床及加工中心的功能与特点 16

1.4.1 数控铣床及加工中心的主要功能 16

1.4.2 数控铣床及加工中心的特点 16

1.5 数控铣床及加工中心的插补原理 17

1.5.1 插补概念 17

1.5.2 插补分类 17

1.5.3 逐点插补原理 17

1.6 本章小结 20

第2章 数控铣床及加工中心加工工艺 21

2.1 切削对象及加工方法 21

2.2 数控加工工艺 22

2.2.1 加工工艺的主要内容 22

2.2.2 数控加工工艺文件 23

2.3 工艺路线的拟定 24

2.3.1 加工方法的选择 24

2.3.2 加工工序的安排 26

2.3.3 进给路线的确定 27

2.4 数控铣床及加工中心的夹具 30

2.4.1 夹具的作用 30

2.4.2 夹具的组成 31

2.4.3 夹具的基本要求 31

2.4.4 夹具的种类 31

2.4.5 夹具的选择 32

2.5 工件的定位与找正 33

2.5.1 工件在夹具中的定位及定位基准 33

2.5.2 确定定位和夹紧方案 36

2.5.3 工件的定位元件 36

2.5.4 六点定位原理 36

2.5.5 工件及夹具的校正 37

2.6 数控铣床及加工中心的刀具 37

2.6.1 刀具的分类及用途 37

2.6.2 数控铣床及加工中心的刀柄 42

2.6.3 数控铣床及加工中心刀具的合理选用 42

2.6.4 数控铣削刀具的要求及特点 43

2.6.5 加工中心的换刀装置与刀具库 43

2.7 本章小结 45

第3章 切削原理 47

3.1 数控铣床及加工中心切削参数的选择 47

3.1.1 铣削用量的选择原则 47

3.1.2 背吃刀量及侧吃刀量的选择 47

3.1.3 进给量的选择 48

3.1.4 铣削速度的选择 49

3.2 常用材料的切削性能 49

3.3 切削刀具材料 50

3.3.1 切削部分的基本性能 50

3.3.2 常用的刀具材料 51

3.4 切削液 55

3.4.1 切削液的分类 55

3.4.2 切削液的作用 55

3.4.3 切削液的选用 57

3.5 本章小结 59

第4章 编程基础知识 60

4.1 数控铣床及加工中心编程概述 60

4.1.1 数控编程的流程 60

4.1.2 数值的计算 61

4.1.3 数控铣床及加工中心的编程分类 62

4.2 程序的结构与格式 64

4.2.1 程序的结构 65

4.2.2 程序格式 65

4.3 数控铣床及加工中心坐标系 66

4.3.1 机床坐标系的确定原则 66

4.3.2 机床坐标轴的确定方法 67

4.3.3 机床的两种坐标系 68

4.3.4 数控机床的原点 69

4.4 数控铣床及加工中心功能指令 70

4.4.1 指令基础 70

4.4.2 准备功能G指令 71

4.4.3 辅助功能 75

4.4.4 主轴控制 76

4.4.5 进给功能 77

4.4.6 刀具功能 78

4.5 本章小结 78

第5章 华中（HNC—21M）系统数控铣床编程指令 80

5.1 华中（HCN—21M）系统基本指令 80

5.1.1 单位设定指令 80

5.1.2 进给单位设定指令 81

5.1.3 参考点控制指令 82

5.1.4 坐标相关指令 84

5.1.5 插补指令 89

5.1.6 刀具补偿指令 96

5.1.7 其他指令 104

5.2 简化编程指令 104

5.2.1 可编程镜像指令G24,G25 105

5.2.2 比例缩放指令G51,G50 107

5.2.3 坐标系旋转指令 110

5.3 子程序 112

5.3.1 子程序的概念 112

5.3.2 子程序调用格式 113

5.3.3 子程序调用的应用 113

5.4 固定循环 115

5.4.1 固定循环基础 115

5.4.2 常用固定循环指令 118

5.5 本章小结 132

第6章 华中（HNC—21M）系统数控铣床综合实训 134

6.1 外轮廓加工实训 134

6.2 对称外轮廓零件 138

6.3 内轮廓加工实训 144

6.4 对称内轮廓零件 149

6.5 特殊零件加工实训 155

6.6 内外轮廓零件加工实训 164

6.7 孔类零件加工实训 171

6.8 薄壁零件加工实训 175

6.9 配合类零件加工实训 183

第7章 华中（HNC—21M）系统数控仿真 190

7.1 数控仿真软件的安装与启动 190

7.1.1 数控仿真软件的作用 190

7.1.2 数控仿真软件的安装过程 190

7.1.3 数控仿真软件的启动 192

7.2 华中（HNC—21M）数控系统界面介绍 193

7.2.1 华中（HNC—21M）数控系统面板介绍 193

7.2.2 华中（HNC—21M）数控系统控制面板介绍 194

7.2.3 华中（HNC—21M）数控系统的功能菜单结构 196

7.3 数控加工仿真软件的操作方法 197

7.3.1 启动机床 197

7.3.2 定义毛坯与夹具 198

7.3.3 选刀与对刀 199

7.3.4 设置坐标系参数和刀具补偿参数 203

7.3.5 程序编辑与管理 205

7.4 自动加工方式 209

7.4.1 选择供自动加工的数控程序 209

7.4.2 自动／连续方式 210

7.4.3 自动／单段方式 211

7.4.4 查看轨迹 212

7.5 加工完成后测量 212

7.6 本章小结 214

第8章 数控铣床及加工中心操作规程 215

8.1 数控铣床操作规程 215

8.2 操作时的注意事项 216

8.3 数控铣床及加工中心日常维护和保养 217

8.4 数控铣床及加工中心常见操作故障及分析 218