家具企业的管理现状与实施ISO 9001：2000实务指南PDF电子书下载

第一章　家具企业的管理现状及其他思考 1

第一节 家具企业的管理现状与持续发展 3

一、家具企业的管理现状 3

二、家具企业持续发展的六大因素 4

三、抓住机遇，实现中小型家具企业可持续发展 8

第二节 家具企业推行ISO 9001应注意的几个问题 8

一、不要操之过急 9

二、咨询机构和顾问选择的基本考虑 9

三、从实际出发选择认证机构 10

第三节 浅谈家具企业之营销与品牌策略 10

一、营销策略 10

二、品牌策略 12

第四节 家具企业如何克服绿色贸易壁垒 13

一、什么是绿色贸易壁垒？ 13

二、家具制造业的环境问题 13

三、家具企业环境因素的评定标准 14

四、家具企业实施ISO 14001应识别的其他环境因素　 16

五、ISO 14001国际绿色通行证　 17

第五节 漫谈家具业发展动态　 18

一、家具企业由“生产型”转向“设计型”　 18

二、绿色家装将成主流　 19

三、另类家具一路高歌　 20

四、六大问题拖慢中国家具发展步伐　 21

五、在广东买家具将签空气质量合同　 23

六、美国BIFMA办公家具标准出台　 24

七、上海实施家具行业产品标识标注规则　 24

第二章　ISO 9001:2000八大管理原则理解要点　 27

一、以顾客为关注焦点　 29

二、领导作用　 31

三、全员参与　 34

四、过程方法　 36

五、管理的系统方法　 38

六、持续改进　 39

七、基于事实的决策方法　 42

八、与供方互利的关系　 44

第三章　ISO 9001:2000之理解与实施　 47

第一节 范围：要素第一部分的理解要点　 49

第二节 引用标准：要素第二部分的理解要点　 50

第三节 术语和定义：要素第三部分的理解要点　 50

第四节 质量管理体系：要素第四部分的理解与实施要点　 51

第五节 管理职责：要素第五部分的理解与实施要点　 59

第六节 资源管理：要素第六部分的理解与实施要点　 71

第七节 产品实现：要素第七部分的理解与实施要点　 78

第八节 测量、分析和改进：要素第八部分的理解与实施要点　 108

第四章　家具行业基本知识　 127

第一节　家具产品的分类　 129

一、按材料分类　 129

二、按功能分类　 131

三、按结构分类　 131

四、按年代分类　 132

五、按造型分类　 133

第二节 家具制造业的分类　 134

一、实木家具生产企业　 134

二、板式家具生产企业　 134

三、金属家具生产企业　 135

四、沙发、椅类生产企业　 135

五、办公家具生产企业　 135

六、酒店家具生产企业　 135

七、民用家具生产企业　 136

八、其他家具生产企业　 136

第三节 家具生产的工艺流程　 136

一、纯实木家具生产工艺流程　 137

二、贴木皮实木家具生产工艺流程　 138

三、板式（贴木皮）家具生产工艺流程　 139

四、贴纸家具生产工艺流程　 140

五、防火板家具生产工艺流程　 141

六、宝丽板家具生产工艺流程　 142

七、油漆工艺流程　 143

八、仿古家具油漆工艺流程　 144

九、屏风生产工艺流程　 145

十、沙发生产工艺流程　 145

十一、玻璃家具生产工艺流程　 146

十二、床垫生产工艺流程　 146

十三、金属家具生产工艺流程　 147

第四节　家具的基本材料　 148

一、木材　 148

二、板材　 149

三、油漆　 150

四、木皮　 151

五、皮类　 151

六、布料　 152

七、海绵　 152

八、五金类　 152

第五章　家具企业程序文件案例　 155

案例1 客户服务管理程序　 157

案例2　设计开发管理程序　 163

案例3 生产管理程序　 174

案例4　特采管理程序　 181

案例5 图纸与技术资料管理程序　 184

案例6 工作环境管理程序　 186

案例7　订单评审管理程序　 192

案例8 质量检验管理程序　 197

第六章　家具企业作业指导文件（三级文件）案例　 209

案例1 推台锯操作及维护规范　 211

案例2　排钻机操作及维护规范　 212

案例3　封边机操作及维护规范　 214

案例4 电子锯开料作业指导书　 215

案例5 推台锯开料作业指导书　 216

案例6　冷压机作业指导书　 217

案例7　压刨机作业指导书　 218

案例8　锣机作业指导书　 219

案例9 批灰、木磨作业指导书　 220

案例10　喷底漆作业指导书　 221

案例11 底磨作业指导书　 222

案例12 贴纸作业指导书　 223

案例13　喷中漆作业指导书　 224

案例14　油磨作业指导书　 225

案例15　砂带机作业指导书　 226

案例16 面漆作业指导书　 227

案例17　封边作业指导书　 228

案例18　修色作业指导书　 229

案例19 包装作业指导书　 230

案例20　模板、色板作业规范　 232

案例21 设计验证作业规范　 238

案例22　设计验证标准　 240

案例23 来料检验规范　 243

案例24 木工工序检验规范　 245

案例25 打磨前段检验规范　 247

案例26 贴纸检验规范　 249

案例27 中漆工序检验规范　 250

案例28　油磨检验规范　 251

案例29 面漆工序检验规范　 252

案例30 封边工序检验规范　 253

案例31　试装检验规范　 255

案例32 最终检验规范　 257

案例33　部门质量目标　 259

第七章　企业如何进行内部质量审核　 261

第一节 内部质量审核的策划　 263

一、滚动式审核计划　 263

二、集中式质量审核计划　 264

第二节 内部质量审核的主要工作　 264

一、管理层的决策　 264

二、确立审核政策　 265

三、建立一支专兼职的审核员队伍　 265

四、宣传培训　 265

第三节 内部质量审核实施的步骤　 265

一、审核准备　 265

二、编制检查表　 266

三、首次会议　 266

四、现场检查　 267

五、总结与报告　 270

六、末次会议　 271

七、纠正措施及跟踪验证　 272

八、审核报告　 272

第四节　ISO 9001各要素的审核要点　 273

一、质量方针　 273

二、组织及职责　 273

三、管理评审　 273

四、质量手册　 273

五、产品实现的策划　 274

六、合同评审　 274

七、文件控制　 274

八、采购　 274

九、客户财产的控制　 275

十、生产现场　 275

十一、生产管理　 275

十二、设备管理　 276

十三、进料检验、不合格品控制、纠正预防措施、数据分析　 276

十四、成品检验、不合格品控制、纠正预防措施、数据分析　 277

十五、改进　 277

十六、检测仪器的控制　 278

十七、仓库管理　 278

十八、记录　 278

十九、内部审核　 279

二十、培训　 279

二十一、内部沟通　 279

二十二、客户满意度　 279

二十三、过程监视与测量　 280

第五节 认证前各部门干部员工应注意的问题　 280

一、审核前进行准备工作的目的　 280

二、审核前的准备工作应如何开展？　 280

三、对文件进行清理和准备的工作应如何进行？　 280

四、在审核进行过程中如何采取纠正行动？　 281

五、审核前对最高领导有什么要求？　 281

六、审核前对管理者代表有什么要求？　 281

七、审核对部门领导有什么要求？　 281

八、审核前对文件管理人员有什么要求？　 281

九、审核前对重要岗位、关键工序的工作人员有什么要求？　 282

十、审核前对一般工作人员的最基本要求有哪些？　 282

十一、在审核进行时的陪同人员应具备哪些条件？　 282

十二、正式审核时审核员经常询问哪类问题？　 282

十三、回答审核员时的基本点是什么？　 282

十四、每一位员工回答问题时的心态应该是什么？　 283

十五、接受审核时应有的正常心态是什么？　 283

十六、接受审核方在审核中的角色是什么？　 283

十七、接受审核时回答问题的基本原则是什么？　 283

十八、回答问题时应避免出现哪些现象？　 283

十九、回答问题时有哪些技巧？　 284