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第1章 质量管理及组织 1

1.1 质量及质量管理 1

1.1.1 质量 1

1.1.2 质量管理 2

1.1.3 全面质量管理 2

1.2 质量管理的发展过程 3

1.2.1 质量检验阶段 3

1.2.2 统计质量控制阶段 4

1.2.3 全面质量管理阶段 4

1.2.4 质量管理发展的新阶段 4

1.3 质量管理的重要理论 5

1.3.1 质量管理大师的理论 5

1.3.2 八项质量管理原则 7

1.3.3 电子制造的质量管理理念 8

1.4 质量管理的重要术语 10

1.4.1 过程（process） 10

1.4.2 产品（product） 10

1.4.3 质量方针（quality policy） 11

1.4.4 质量目标（quality objective） 11

1.4.5 质量策划（quality planning） 11

1.4.6 质量控制（quality control） 11

1.4.7 质量保证（quality assurance） 12

1.4.8 质量改进（quality improvement） 12

1.4.9 持续改进（continual improvement） 12

1.4.10 顾客满意（customer satisfaction） 12

1.5 质量管理组织与职能 13

1.5.1 企业的一般组织机构 13

1.5.2 企业质量部门的机构设置 13

1.5.3 质量部门岗位职责描述 14

本章小结 18

思考与练习 19

第2章 质量检验 20

2.1 质量检验概述 20

2.1.1 检验的定义 20

2.1.2 质量检验的目的和职能 21

2.1.3 质量检验的分类 22

2.2 质量检验计划 23

2.2.1 质量不合格（缺陷）严重性分级 23

2.2.2 质量检验流程图 24

2.2.3 检验作业指导书 28

2.3 质量检验方法 32

2.3.1 全数检验 32

2.3.2 抽样检验 32

2.3.3 抽样检验的基本术语 34

2.3.4 样本的抽取方法 36

2.3.5 调整型抽样检验标准的应用 37

本章小结 45

思考与练习 45

第3章 电子制造进料质量控制 47

3.1 进料检验（IQC） 47

3.1.1 进料流程 47

3.1.2 进料检验的定义、目的、时机 52

3.1.3 进料检验的方法 52

3.1.4 进料检验标准、项目及记录 57

3.1.5 进料不合格的处理 59

3.2 对供应商的质量控制 61

3.2.1 对供应商的选择与评价 61

3.2.2 对供应商的日常管理 64

3.2.3 对供应商的辅导和支持 65

本章小结 69

思考与练习 70

第4章 电子制造过程及成品的质量控制 71

4.1 制造过程质量控制 71

4.1.1 过程质量控制概述 71

4.1.2 制程检验（IPQC） 73

4.1.3 制程的动态质量控制 79

4.1.4 制程质量异常的处理 80

4.2 最终检验（FQC）及出货检验（OQC） 86

4.2.1 最终检验 86

4.2.2 出货检验 89

4.3 检验标识与不合格品的控制 91

4.3.1 检验标识 91

4.3.2 不合格品的控制 93

本章小结 98

思考与练习 99

第5章 质量改进及其常用工具 100

5.1 质量改进概述 100

5.1.1 与质量改进有关的术语 100

5.1.2 质量改进的内涵 101

5.1.3 质量改进的意义 101

5.1.4 质量改进的分类 101

5.2 质量改进的常用工具 102

5.2.1 层别法 102

5.2.2 检查表 104

5.2.3 排列图 106

5.2.4 因果图 108

5.2.5 直方图 111

5.2.6 散布图 116

5.2.7 控制图 119

5.2.8 质量管理的其他工具 120

5.2.9 品管新七大手法 123

5.2.10 质量管理及改进工具的选用 124

5.3 质量改进方法 125

5.3.1 质量改进的基本方法——PDCA循环 125

5.3.2 质量改进的基本步骤 127

5.3.3 质量改进的基本活动——QC小组 130

5.4 质量改进综合案例 134

本章小结 135

思考与练习 135

第6章 统计过程控制（SPC） 137

6.1 统计过程控制概述 137

6.1.1 过程的变差 138

6.1.2 过程能力与过程能力指数 140

6.1.3 控制图 143

6.2 计量型数据的控制图及过程能力 149

6.2.1 均值和极差控制图（？-R控制图） 150

6.2.2 均值和标准差控制图（？-S控制图） 157

6.2.3 中位数和极差控制图（？-R控制图） 158

6.2.4 单值和移动极差控制图（X-Rs控制图） 159

6.3 计数型数据的控制图及过程能力 161

6.3.1 不合格品率控制图（p控制图） 162

6.3.2 不合格品数控制图（np控制图） 167

6.3.3 不合格数控制图（c控制图） 167

6.3.4 单位产品不合格数（缺陷）控制图（u控制图） 168

6.4 电子制造统计过程控制综合案例 170

本章小结 174

思考与练习 176

第7章 质量成本管理 178

7.1 质量成本概述 178

7.1.1 质量成本的概念 178

7.1.2 实施有效质量成本管理的作用 179

7.1.3 质量成本的构成 179

7.1.4 质量成本项目设置 181

7.2 质量成本分析 183

7.2.1 质量成本曲线 184

7.2.2 质量成本数据的收集和计算 186

7.3 质量成本控制的实施 188

7.3.1 推行质量成本管理的要点 188

7.3.2 质量成本管理实施案例 188

7.3.3 质量成本报告 195

本章小结 199

思考与练习 199

第8章 器件的可靠性 200

8.1 可靠性基本概念 200

8.1.1 可靠性的定义 201

8.1.2 可靠性特征量 203

8.1.3 系统的可靠性 206

8.2 可靠性试验 208

8.2.1 可靠性试验的分类 208

8.2.2 常用可靠性试验的介绍 208

8.3 可靠性分析技术 214

8.3.1 故障模式、影响及危害分析（FMECA） 214

8.3.2 故障（失效）树分析（FTA） 217

8.3.3 失效分析 219

8.4 器件的可靠性保证 223

8.4.1 原材料的保证 223

8.4.2 可靠性设计的保证 223

8.4.3 制造过程的保证 224

本章小结 225

思考与练习 225

第9章 质量管理体系及质量认证 227

9.1 质量认证概述 227

9.1.1 质量认证的概念 227

9.1.2 质量认证的产生 228

9.1.3 质量认证的作用 228

9.1.4 质量认证的主要形式 229

9.2 质量管理体系 230

9.2.1 质量管理体系与质量管理的关系 230

9.2.2 ISO9000族质量管理体系标准介绍 231

9.2.3 ISO9001质量管理体系标准的构成框架 232

9.2.4 质量管理体系的建立与实施 232

9.2.5 其他常见管理体系认证介绍 239

9.3 电子产品质量认证 241

9.3.1 产品质量认证的种类 241

9.3.2 产品质量认证程序 243

9.3.3 产品合格认证 244

9.3.4 产品安全认证 245

本章小结 249

思考与练习 250

参考文献 251