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绪论 1

一、焊接技术的发展现状 1

二、焊接过程的物理本质 1

三、焊接过程的分析 3

第一章 常用焊接方法 5

1-1 熔化焊 6

一、气焊 6

二、电弧焊 6

1-2 压力焊 10

一、对焊 10

二、点焊 12

三、缝焊 12

1-3 钎焊 13

第二章 焊接规范的选择 14

2-1 焊接温度场 14

2-2 电弧对金属的加热 15

一、电弧焊对电弧热能的利用 15

二、焊接线能量E 16

2-3 焊接规范的选择 16

一、手弧焊时焊接规范的选择 16

二、埋弧自动焊焊接规范的选择 17

2-4 焊接规范对焊缝形状的影响 19

一、焊缝形状的一般概念 19

二、焊接规范对焊缝形状的影响 20

2-5 焊接接头形式及坡口尺寸 21

一、手弧焊焊接接头形式及坡口尺寸 21

二、埋弧自动焊接头形式及坡口尺寸 23

第三章 焊条和焊剂 24

3-1 焊条 24

一、焊条的分类及其组成 24

二、焊条的工艺性能 25

三、焊条的冶金性能 30

3-2 焊剂 31

一、焊剂的组成及分类 31

二、焊剂的性能及用途 33

附录一 焊条牌号编制方法 35

附录二 焊剂牌号编制方法 39

第四章 焊接应力及变形 51

4-1 焊接应力及变形的分类 51

一、产生焊接应力及变形的一般原因 51

二、焊接变形的分类 52

三、焊接应力的分类 53

4-2 焊接应力及变形 54

一、纵向焊接应力及变形 54

二、横向焊接应力及变形 57

三、弯曲变形 58

四、角变形、波浪变形及扭曲变形 60

4-3 影响焊接变形的因素 62

4-4 减少和防止焊接变形的措施 63

一、设计措施 63

二、工艺措施 64

4-5 焊接残余应力的调整及消除 66

一、调节残余应力的措施 66

二、焊后消除内应力的方法 66

第五章 碳素钢的焊接 68

5-1 低碳钢的焊接 68

一、低碳钢的特点 68

二、低碳钢的焊接 68

5-2 中碳钢的焊接 72

一、中碳钢的焊接特点 72

二、中碳钢的焊接方法 72

5～3 高碳钢的焊接 73

一、高碳钢的焊接特点 73

二、高碳钢的焊接方法 74

第六章 合金结构钢的焊接 75

6-1 合金结构钢的分类 75

一、强度用钢 75

二、特殊用钢 75

6-2 高强钢的焊接 77

一、高强钢的可焊性 77

二、高强钢的焊接工艺特点 79

6-3 珠光体耐热钢的焊接 93

一、珠光体耐热钢的特性 93

二、珠光体耐热钢的焊接 95

第七章 有色金属的焊接 101

7-1 铝及其合金的焊接 101

一、铝及其合金的种类和性质 101

二、铝及其合金可焊性分析 102

三、铝及其合金的焊接工艺 105

7-2 铜及铜合金的焊接 115

一、铜及铜合金的分类 115

二、铜及铜合金可焊性分析 115

三、紫铜的焊接工艺 116

四、黄铜的焊接工艺 119

五、青铜的焊接工艺 122

第八章 铸铁焊接 124

8-1 铸铁可焊性的分析 124

一、焊补铸铁时经常遇到的困难 124

二、焊补铸铁时产生白口的原因和防止方法 124

三、焊补铸铁时产生裂缝的原因及预防措施 125

8-2 灰口铸铁的焊接 125

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 126

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 134

三、钎焊 146

8-3 球墨铸铁的焊接 147

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 147

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 148

第九章 异种金属的焊接 150

9-1 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 150

一、可焊性分析 150

二、焊接工艺 158

三、不锈钢复合钢板焊接工艺特点 159

9-2 钢与铜及其合金的焊接 160

一、可焊性分析 160

二、焊接工艺要点 162