金属液态模锻PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 液态模锻的基本概念 1

1.2 液态模锻技术的产生与发展 4

1.2.1 液态模锻技术的产生 4

1.2.2 液态模锻技术的现状和发展趋势 6

1.3 液态模锻的特点和适用范围 13

1.3.1 液态模锻的特点 13

1.3.2 液态模锻的适用范围 15

参考文献 16

第2章 液态模锻技术原理与工艺理论 17

2.1 不等体积原理 17

2.2 加压凝固原理 24

2.3 金属熔体的流变理论 29

2.3.1 金属熔体的结构和流变特性 29

2.3.2 合金熔体的表观黏度 33

2.3.3 半固态合金熔体的能量耗散理论模型 38

2.4 流变充型理论 44

2.5 流变补缩理论 55

参考文献 64

第3章 液态模锻工艺方案设计 66

3.1 液态模锻方式及其选择 66

3.2 成型位置和分模面的选择 73

3.3 排气、溢流、集渣等措施的设计 79

3.3.1 排气措施的设计 79

3.3.2 溢流及溢流槽的设计 82

3.3.3 集渣措施的设计 83

3.4 浇注方法选择和浇注系统的设计 84

3.5 液锻件毛坯图的设计 86

3.5.1 结构优化 86

3.5.2 余量与公差的选择 90

3.5.3 脱模斜度和圆角 93

3.5.4 绘制液锻件图 94

3.6 液锻工艺参数设计 96

3.6.1 金属熔体的质量参数 96

3.6.2 液锻成型参数 98

3.6.3 操作参数 100

3.6.4 模具参数 103

3.7 液锻过程计算机模拟和计算机辅助工艺设计 105

参考文献 109

第4章 液态模锻的工艺装备 110

4.1 金属熔体制备及其设备 110

4.1.1 纯液态金属熔体的制备方法及其装备 110

4.1.2 合金熔体预处理及其装备 117

4.1.3 半固态合金熔体的制备及其装备 124

4.2 液态模锻涂料及其喷涂设备 135

4.2.1 液态模锻用涂料 135

4.2.2 液态模锻涂料喷涂设备 138

4.3 液态模锻用模具及其设计 140

4.3.1 液态模锻的模具结构 140

4.3.2 液态模锻模具的设计 148

4.3.3 液态模锻模具材料选用 149

4.3.4 取件机械手 150

4.3.5 液态模锻模具的失效 150

4.4 液态模锻机 160

4.4.1 立式液态模锻机 160

4.4.2 卧式液态模锻机 166

4.4.3 混合式液锻机 168

4.4.4 液锻机关键参数的设计计算 170

参考文献 172

第5章 轴套类零件液态模锻 173

5.1 工艺结构的适应性分析 173

5.2 轴套类零件的液态模锻方案 175

5.3 轴套类零件液锻模具设计 180

5.4 轴套类零件的液锻机选型 182

5.4.1 功能和类型 182

5.4.2 主要技术参数的核算 183

5.5 可能的缺陷与防治措施 185

5.5.1 收缩缺陷 185

5.5.2 裂纹 186

5.5.3 冷隔 187

5.5.4 气孔和夹杂 188

5.6 典型轴套类零件的液态模锻 189

5.6.1 电机定子壳 189

5.6.2 铝合金活塞 193

5.6.3 镁合金轴套 201

5.6.4 轴承钢轧螺 206

5.6.5 高速钢轧辊套 213

5.6.6 球铁轴套和铝合金轴套 217

5.6.7 滑动轴承套 224

5.6.8 连杆轴套 226

5.6.9 超高锰钢圆锥破碎机锥形套 229

5.6.10 不锈钢球阀用球体 234

5.6.11 消防阀门用不锈钢活塞套 238

参考文献 241

第6章 轮盘盖类零件液态模锻 242

6.1 工艺适应性分析 242

6.2 轮盘盖类零件液态模锻方案设计 243

6.3 轮盘盖类零件的液锻模具设计 245

6.4 可能的缺陷与防治措施 247

6.5 典型轮盘盖类零件的液态模锻技术 248

6.5.1 钢平法兰 248

6.5.2 铝合金壳体 255

6.5.3 轴承保持架 263

6.5.4 铝合金和镁合金轮毂 268

6.5.5 铝合金螺旋桨 277

6.5.6 镁合金增压器盖和底 280

6.5.7 球铁和贝氏体钢耙片 283

6.5.8 铝铜合金跑灯盖 286

6.5.9 锌铝合金环形零件 290

6.5.10 齿轮 292

6.5.11 抗磨衬板 296

参考文献 302

第7章 叉架座类零件液态模锻 304

7.1 工艺适应性分析 304

7.2 叉架座类零件液态模锻方案设计 305

7.3 叉架座类零件的液锻模具设计 307

7.4 可能的缺陷与防治措施 309

7.5 典型叉架座类零件的液态模锻 310

7.5.1 支承座 310

7.5.2 铝合金曲柄 315

7.5.3 活扳手扳体 319

7.5.4 钢质旋转平双耳 322

7.5.5 模具钢锻模模块 325

7.5.6 破碎机锤头 329

7.5.7 铜合金拨叉 337

7.5.8 发动机支架 342

7.5.9 汽车控制臂 349

7.5.10 连杆 351

7.5.11 风电制动器钳体 357

参考文献 361

第8章 箱体类零件液态模锻 362

8.1 工艺适应性分析 362

8.2 箱体类零件液态模锻方案设计 363

8.3 箱体类零件液锻模具设计 365

8.4 可能的缺陷与防治措施 366

8.5 典型箱体件的液态模锻 367

8.5.1 钢质液压阀体 367

8.5.2 铝合金制动泵体或主缸 371

8.5.3 齿轮泵体 376

8.5.4 波导弯头 381

8.5.5 黄铜药筒 386

8.5.6 铜合金阀体 391

8.5.7 合金钢斗齿 395

8.5.8 铝合金薄壁曲面零件 399

8.5.9 铝合金飞轮壳 405

8.5.10 铝合金T型空腔零件 407

8.5.11 消防用不锈钢阀体 409

参考文献 412

第9章 液态模锻工厂设计与技术经济分析 413

9.1 生产纲领的确定 413

9.2 液态模锻车间设计 414

9.2.1 车间工艺流程和布局 414

9.2.2 液态模锻车间的公用工程设计 417

9.3 液态模锻生产线配置 418

9.3.1 主要设备及其选型 418

9.3.2 生产线劳动定员和岗位职责 422

9.4 液态模锻经济分析 426

9.4.1 液态模锻产品的成本估算 426

9.4.2 预期效益估算和风险分析 428