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资料篇 2

第1章 液压流体力学常用计算公式 2

1.1液体静力学 2

1.1.1压力及其单位 2

1.1.2液体静压力基本方程式 2

1.1.3帕斯卡原理 3

1.1.4液体静压力对固体壁面的作用力（液体总压力） 3

1.2液体动力学 3

1.2.1几个基本概念 4

1.2.1.1实际液体和理想液体 4

1.2.1.2定常流动和非定常流动 4

1.2.1.3流线、流管、流束、通流截面、流量和平均流速 4

1.2.2连续性方程、伯努利方程和定常流动动量方程及阀芯稳态液动力计算 6

1.3压力损失计算 7

1.4孔口出流、缝隙流动及液压冲击 12

1.4.1常见孔口（细长孔、阻尼短孔和薄壁孔口）的流量计算 12

1.4.2常见缝隙（平行平板缝隙和环形缝隙）流动计算 13

1.4.3液压冲击 13

1.5液压工程常用物理量及其单位换算 14

1.6常用液压公式 16

第2章 液压基础标准 17

2.1常用液压术语（摘自GB/T 17446—1998） 17

2.1.1基本术语 17

2.1.2液压泵和液压执行元件术语 20

2.1.3液压控制阀和控制机构术语 24

2.1.4液压附件及回路术语 28

2.1.5液压油液术语 33

2.2常用液压图形符号及绘制规则（摘自GB/T 786.1—2009） 34

2.3常用液压标准 44

2.3.1液压系统及元件公称压力系列 44

2.3.2液压泵及马达公称排量系列 45

2.3.3液压缸内径及活塞杆外径系列 45

2.3.4液压缸活塞行程系列 46

2.3.5液压缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列 46

2.3.6液压元件螺纹连接、油口型式和尺寸 47

2.3.7液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识 48

2.3.8液压阀安装面和插装阀阀孔的标示代号（摘自GB/T 14043—2005） 48

2.3.9液压系统用硬管外径和软管内径系列 50

2.3.10液压泵站油箱公称容量系列 50

2.3.11液压元件清洁度指标（摘自JB/T 7858—2006） 50

2.4液压系统通用技术条件（GB/T 3766—2001）（摘要） 53

元件篇 56

第3章 液压泵 56

3.1液压泵概述 56

3.1.1液压泵的分类 56

3.1.2常用液压泵图形符号 57

3.1.3液压泵的主要性能参数及计算公式 57

3.1.4液压泵的技术性能和选择 58

3.1.4.1各类液压泵的技术性能和应用范围 58

3.1.4.2液压泵的选择 58

3.2齿轮泵 66

3.2.1分类及特点 66

3.2.2工作原理 66

3.2.2.1外啮合齿轮泵 66

3.2.2.2渐开线内啮合齿轮泵 68

3.2.2.3摆线齿轮泵（转子泵） 68

3.2.3典型结构 68

3.2.3.1外啮合齿轮泵 68

3.2.3.2内啮合齿轮泵 71

3.2.3.3摆线齿轮泵（转子泵） 71

3.2.4产品介绍 73

3.2.4.1产品系列及技术参数概览 73

3.2.4.2 CB-B系列外啮合齿轮泵 77

3.2.4.3 CB-E系列外啮合齿轮泵（合肥长源液压件有限责任公司产品） 77

3.2.4.4 IGP-5系列内啮合齿轮泵（宁波华液机器制造有限公司产品） 77

3.2.5加工制造工艺及拆装方法 80

3.2.5.1关键零件及常用材料 80

3.2.5.2加工工艺 80

3.2.5.3齿轮泵的拆卸、修理与安装 80

3.3叶片泵 85

3.3.1分类及特点 85

3.3.2工作原理 85

3.3.2.1单作用叶片泵 85

3.3.2.2双作用叶片泵 87

3.3.2.3凸轮转子叶片泵 87

3.3.3典型结构 88

3.3.3.1单作用变量叶片泵 88

3.3.3.2双作用叶片泵 90

3.3.3.3凸轮转子叶片泵 91

3.3.3.4双联叶片泵 91

3.3.4产品介绍 93

3.3.4.1产品系列及技术参数概览 93

3.3.4.2 YB1系列双作用叶片泵（浙江台州先顶液压有限公司产品） 101

3.3.4.3 YB-Ea系列双作用叶片泵（浙江台州先顶液压有限公司产品） 104

3.3.4.4 YBX系列单作用变量叶片泵（南京液压机械制造厂有限公司产品） 107

3.3.5加工制造工艺及拆装方法 107

3.3.5.1关键零件、常用材料及其热处理 108

3.3.5.2加工工艺 108

3.3.5.3叶片泵的拆卸、修理与安装 110

3.4柱塞泵 112

3.4.1分类及特点 112

3.4.2工作原理 112

3.4.2.1轴向柱塞泵 112

3.4.2.2径向柱塞泵 114

3.4.3典型结构 115

3.4.3.1直轴式轴向柱塞泵 115

3.4.3.2斜轴式轴向柱塞泵 121

3.4.3.3阀配流式径向柱塞泵 124

3.4.3.4轴配流式径向柱塞泵 125

3.4.3.5手动柱塞泵 127

3.4.4产品介绍 136

3.4.4.1产品系列及技术参数概览 136

3.4.4.2 CY14-1B系列斜盘式轴向柱塞泵（江苏恒源液压有限公司产品） 136

3.4.4.3 A2F系列斜轴式轴向柱塞泵（北京华德液压工业集团公司产品） 144

3.4.4.4 JBP系列径向柱塞泵（兰州华世泵业科技股份有限公司产品） 144

3.4.4.5 PM系列柱塞手动泵[意大利Atos（阿托斯）公司产品] 144

3.4.5加工制造工艺及拆装方法 151

3.4.5.1关键零件的加工制造工艺 151

3.4.5.2柱塞泵的拆卸、修理与安装 154

3.5液压泵（马达）的安装调试与使用维护 161

3.5.1安装调试 161

3.5.2运转 161

3.5.3检查与维护 161

第4章 液压马达 165

4.1液压马达概述 165

4.1.1分类及特点 165

4.1.2图形符号 166

4.1.3主要参数及计算公式 166

4.1.4变量（调速）原理及方式 166

4.1.5主要技术性能与应用范围 169

4.2液压马达的工作原理及结构特点 169

4.2.1高速小转矩液压马达 169

4.2.1.1齿轮马达 169

4.2.1.2叶片马达 171

4.2.1.3轴向柱塞马达 172

4.2.2低速大转矩液压马达 174

4.2.2.1类型及特点 174

4.2.2.2单作用式径向柱塞马达的工作原理 174

4.2.2.3多作用式径向柱塞马达的工作原理 175

4.3液压马达的典型结构 176

4.3.1高速小转矩液压马达 176

4.3.1.1渐开线外啮合齿轮马达 176

4.3.1.2行星转子式摆线内啮合齿轮马达 177

4.3.1.3双作用叶片马达 178

4.3.1.4轴向柱塞马达 178

4.3.2低速大转矩液压马达 179

4.3.2.1单作用径向柱塞马达 179

4.3.2.2多作用径向柱塞马达（内曲线马达） 182

4.4液压马达产品介绍 185

4.4.1产品系列及技术参数概览 185

4.4.2 CMG系列中高压齿轮马达（四川长江液压件有限责任公司产品） 192

4.4.3 BMD系列摆线齿轮马达（南京液压机械厂有限公司产品） 192

4.4.4 XM型斜盘式轴向柱塞马达（启东高压油泵有限公司产品） 194

4.4.5 SJM系列曲轴连杆式低速大扭矩液压马达（上海东方液压件厂产品） 196

4.5液压马达的加工制造工艺 200

4.5.1单作用径向柱塞马达的加工制造工艺 200

4.5.1.1结构特点 200

4.5.1.2关键零件的加工制造工艺 200

4.5.2多作用径向柱塞马达的加工制造工艺 202

4.5.2.1结构特点 202

4.5.2.2关键零件的加工制造工艺 202

4.6液压马达的选择 204

4.7液压马达的安装调试与使用维护 206

4.8摆动液压马达（摆动液压缸） 206

4.8.1分类及特点 206

4.8.2工作原理及特点 207

4.8.2.1叶片式摆动马达 207

4.8.2.2活塞式摆动马达 207

4.8.3主要性能参数及常用计算公式 210

4.8.4典型结构 210

4.8.4.1叶片式摆动液压马达 210

4.8.4.2活塞式齿条齿轮型摆动液压马达 212

4.8.5产品介绍 214

4.8.5.1产品系列及其技术参数概览 214

4.8.5.2 YMD、 YMS系列叶片式摆动液压马达（温州市长城液压机电有限公司产品） 214

4.8.5.3 TUB系列齿轮齿条式摆动液压马达（摆动液压缸）（山东省烟台市液压缸气缸厂产品） 218

4.8.6选用要点 227

第5章 液压缸 229

5.1液压缸的类型 229

5.2液压缸的基本参数 232

5.3液压缸的安装方式 233

5.4液压缸的典型结构与主要组成及其技术要求 234

5.4.1常用液压缸典型结构 234

5.4.1.1通用液压缸 234

5.4.1.2专用液压缸（多级液压缸） 236

5.4.2液压缸的主要结构、材料及其技术要求 237

5.4.2.1缸筒和缸盖 237

5.4.2.2活塞和活塞杆 239

5.4.2.3缓冲装置 245

5.4.2.4排气装置 248

5.4.2.5密封装置（件） 249

5.5液压缸的设计计算 249

5.5.1设计内容与步骤 249

5.5.2液压缸的类型、安装连接方式选择及注意事项 252

5.5.3液压缸性能参数计算 252

5.5.4液压缸结构参数的计算 252

5.5.4.1缸筒内径D的计算 252

5.5.4.2活塞杆直径d的计算及稳定性校核 252

5.5.4.3液压缸行程S的确定 253

5.5.5液压缸的连接计算 254

5.5.5.1液压缸油口尺寸的计算 254

5.5.5.2液压缸缸筒和缸盖的连接计算 254

5.5.6活塞杆弯曲稳定性的校核 259

5.6液压缸标准系列产品 261

5.6.1产品系列及技术参数概览 261

5.6.2 HSG系列工程液压缸 261

5.6.3轻型拉杆式液压缸 261

5.7液压缸的选择与使用 272

5.8液压缸加工工艺与检修拆装方法 273

5.8.1液压缸加工工艺（液压缸缸筒加工工艺） 273

5.8.1.1缸筒镗削-滚压工艺过程 274

5.8.1.2缸筒加工的重要工序和关键工序 274

5.8.1.3切削用量（吃刀深度t、走刀量s、切削速度υ） 278

5.8.1.4深孔镗床 278

5.8.2液压缸的检修与装配及注意事项 279

5.8.2.1拆卸 279

5.8.2.2检修 279

5.8.2.3装配 280

5.8.2.4注意事项 281

第6章 液压控制阀 282

6.1液压控制阀的分类 282

6.2液压阀的基本性能参数 284

6.3液压阀的选型 285

6.4压力控制阀 287

6.4.1溢流阀 287

6.4.1.1类型与原理 287

6.4.1.2典型结构 289

6.4.1.3主要性能要求及应用场合 295

6.4.2减压阀 295

6.4.2.1类型与原理 295

6.4.2.2典型结构 297

6.4.2.3主要性能要求及应用场合 300

6.4.3顺序阀 300

6.4.3.1类型与原理 300

6.4.3.2典型结构 302

6.4.3.3主要性能要求及应用场合 304

6.4.4压力继电器 304

6.4.4.1类型 304

6.4.4.2典型结构原理 305

6.4.4.3主要性能要求及应用场合 306

6.4.5压力阀产品介绍 306

6.4.5.1产品系列及技术参数概览 306

6.4.5.2 YF3型先导式溢流阀和Y※F3型电磁溢流阀 309

6.4.5.3 JF3型减压阀和AJF3型单向减压阀 311

6.4.5.4 XF3型顺序阀和AXF3型单向顺序阀 314

6.4.5.5 HED型压力继电器 316

6.4.6压力阀的选用 318

6.5流量控制阀 318

6.5.1节流阀 319

6.5.1.1类型与原理 319

6.5.1.2典型结构 319

6.5.1.3主要性能要求及应用场合 322

6.5.2调速阀 322

6.5.2.1类型与原理 322

6.5.2.2典型结构 324

6.5.2.3主要性能要求及应用场合 325

6.5.3溢流节流阀 325

6.5.3.1工作原理 325

6.5.3.2典型结构 326

6.5.3.3主要性能要求及应用场合 327

6.5.4分流集流阀（同步阀） 327

6.5.4.1类型与原理 327

6.5.4.2典型结构 329

6.5.4.3主要性能要求及应用场合 330

6.5.5流量阀产品介绍 330

6.5.5.1产品系列及技术参数概览 330

6.5.5.2 LF3型节流阀及ALF3型单向节流阀 332

6.5.5.3 QF3型调速阀及AQF3型单向调速阀 333

6.5.6流量阀的选用 335

6.6方向控制阀 336

6.6.1单向阀 336

6.6.1.1类型与原理 336

6.6.1.2典型结构 337

6.6.1.3主要性能要求及应用场合 339

6.6.2换向阀 340

6.6.2.1类型与工作原理 340

6.6.2.2操纵控制方式 342

6.6.2.3三位换向阀中位机能 342

6.6.2.4典型结构 342

6.6.2.5主要性能要求及应用场合 348

6.6.3方向阀产品介绍 349

6.6.3.1产品系列及技术参数概览 349

6.6.3.2 AF3型单向阀及YAF3型液控单向阀 349

6.6.3.3 24DF3、 24EF3型和34DF3、 34EF3型电磁换向阀 349

6.6.3.4 24DYF3、 24EYF3型和34DYF3、 34EYF3型电液动换向阀 349

6.6.3.5 24YF3型和34YF3型液动换向阀 356

6.6.4方向阀的选用 361

6.7多路换向阀 362

6.7.1工作原理与典型结构 362

6.7.1.1并联油路多路阀 362

6.7.1.2串联油路多路阀 362

6.7.1.3串并联油路多路换向阀 362

6.7.1.4整体式多路换向阀 363

6.7.1.5分片式多路换向阀 364

6.7.2操纵控制方式 365

6.7.3位数、通路数与滑阀机能 366

6.7.4主要性能要求及应用场合 367

6.7.5多路阀产品介绍 367

6.7.5.1产品系列及技术参数概览 367

6.7.5.2 Z系列多路阀 369

6.7.5.3 ZS系列多路阀 373

6.8叠加阀 376

6.8.1典型结构 376

6.8.1.1单功能叠加阀 378

6.8.1.2复合功能叠加阀 380

6.8.2主要性能及应用场合 383

6.8.3叠加阀产品介绍 383

6.8.3.1产品系列及技术参数概览 383

6.8.3.2大连组合所系列叠加阀系列型谱 383

6.8.3.3榆次油研系列叠加阀型谱 383

6.8.3.4引进力士乐技术系列叠加阀型谱 405

6.8.3.5北部精机系列叠加阀型谱及其外形安装连接尺寸 405

6.8.4叠加阀的选用 453

6.9插装阀 454

6.9.1分类与特点 454

6.9.2盖板式二通插装阀 455

6.9.2.1工作原理 455

6.9.2.2主要构件功能 457

6.9.2.3主要性能 464

6.9.3螺纹式插装阀 465

6.9.3.1特点与类别 465

6.9.3.2典型结构及功能原理 466

6.9.4插装阀产品介绍 473

6.9.4.1插装阀产品系列及技术参数概览 473

6.9.4.2 Z系列盖板式二通插装阀 475

6.9.4.3华德L系列二通插装阀 477

6.9.4.4威格士（Vickers） V系列螺纹式插装阀 490

6.9.4.5 F系列螺纹式插装阀 501

6.9.5插装阀的选用 507

6.9.5.1应用场合及选用原则 507

6.9.5.2选用注意事项 508

6.9.6插装阀的安装连接尺寸 508

6.9.6.1液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸（GB/T 2877—2007） 508

6.9.6.2液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔（JB/T 5963—2004） 509

6.10电液伺服控制阀 536

6.10.1电液控制阀及其特点 536

6.10.2液压伺服系统工作原理 536

6.10.3电液伺服阀的功用与组成 537

6.10.4电液伺服阀的特点与分类 538

6.10.5电液伺服阀基本组成部分的原理 538

6.10.5.1电气-机械转换器 538

6.10.5.2液压放大器 540

6.10.6电液伺服阀典型结构及其原理 543

6.10.6.1单级电液伺服阀 543

6.10.6.2两级电液伺服阀 544

6.10.6.3三级电液流量伺服阀 551

6.10.7电液伺服阀主要性能要求 551

6.10.7.1静态特性 552

6.10.7.2动态特性 559

6.10.8电液伺服阀产品介绍 561

6.10.8.1产品概览 561

6.10.8.2典型产品的主要技术性能参数 561

6.10.8.3 FF系列电液伺服阀 561

6.10.8.4 YF （YFW）系列电液流量伺服阀 561

6.10.8.5 MOOG30系列电液流量伺服阀 571

6.10.9电液伺服阀的选用 572

6.11电液比例控制阀 577

6.11.1功用与组成 577

6.11.2特点与分类 578

6.11.3液压放大器简介 578

6.11.3.1先导级阀的结构型式 578

6.11.3.2功率级主阀的结构型式及特点 579

6.11.4典型结构与工作原理 579

6.11.4.1电液比例压力阀 579

6.11.4.2电液比例流量阀 586

6.11.4.3电液比例方向阀 591

6.11.5主要性能 598

6.11.5.1静态特性及示例 598

6.11.5.2动态特性 602

6.11.6产品介绍 603

6.11.6.1产品概览 603

6.11.6.2典型产品主要技术性能参数 603

6.11.6.3油研E系列电液比例溢流阀/电液比例溢流减压阀/电液比例调速阀 603

6.11.6.4力士乐系列4WRE型直动式电液比例换向阀 615

6.11.7电液比例阀的选用 618

6.12液压阀的制造工艺及拆装方法 620

6.12.1液压阀主要构件的材料 620

6.12.1.1阀体（壳体）的材料 620

6.12.1.2阀芯与阀套的材料 621

6.12.2液压阀主要构件的加工工艺 622

6.12.2.1一般要求 622

6.12.2.2工艺装备 622

6.12.2.3阀体的机械加工工艺 622

6.12.2.4阀芯与阀套的加工工艺 624

6.12.3液压阀的装配工艺 629

6.12.3.1关键零件精整加工中的注意事项 629

6.12.3.2装配工艺过程 629

6.12.3.3装配过程中的注意事项 630

6.12.4液压阀的拆解及其注意事项 630

6.12.5液压阀块（油路块）的加工及装配 630

第7章 液压辅件及液压站 631

7.1蓄能器 631

7.1.1功用及工作原理 631

7.1.2分类及典型结构 633

7.1.3气囊式蓄能器的参数及计算 634

7.1.4蓄能器及附件产品介绍 638

7.1.4.1产品系列及技术参数概览 638

7.1.4.2 NXQ型气囊式蓄能器 638

7.1.4.3 PC型充气装置 641

7.1.4.4 CDZ型行走式充氮增压车[布柯玛蓄能器（天津）有限公司产品] 641

7.1.4.5 ASV1型蓄能器用安全阀 643

7.1.5蓄能器应用场合与选用要点 644

7.2过滤器 645

7.2.1油液过滤器的功用及过滤原理 645

7.2.2油液过滤器类型及典型结构 647

7.2.3油液过滤器的性能参数 649

7.2.4油液过滤器产品介绍 650

7.2.4.1产品概览 650

7.2.4.2 TF系列箱外自封式吸油过滤器（滤油器） 650

7.2.4.3 ZU型纸质高压过滤器（滤油器） 650

7.2.5油液过滤器选用要点 654

7.2.6液压空气过滤器 657

7.2.6.1功用 657

7.2.6.2产品概览 657

7.2.6.3 KGQ系列液压空气过滤器 657

7.3冷却器 658

7.3.1类型及特点 658

7.3.2选择及计算 659

7.3.3安装位置 660

7.3.4产品介绍 660

7.3.4.1产品概览 660

7.3.4.2 GLC型冷却器（黎明液压有限公司产品） 661

7.3.5冷却器用电磁水阀及产品（ZCT系列电磁水阀） 661

7.4加热器 663

7.4.1功用 663

7.4.2产品介绍 664

7.4.2.1产品概览 664

7.4.2.2 SRY4型电加热器（江阴市国豪电热电器制造有限公司产品） 664

7.4.3选择及使用要点 665

7.5温控仪表 665

7.5.1 WSS型温度计[上海仪表（集团）公司产品] 665

7.5.2 WTYK-11型压力式温度控制器（上海远东仪表厂产品） 667

7.5.3 WZ型温度传感器（热电阻）[上海仪表（集团）公司产品] 669

7.6压力测量仪表及元件 672

7.6.1压力表及压力传感器 673

7.6.1.1压力表的类型、工作原理及特点 673

7.6.1.2压力表及压力传感器产品概览 674

7.6.1.3 Y系列一般压力表[上海仪表（集团）公司产品] 674

7.6.1.4 YXC系列磁助电接点压力表[上海仪表（集团）公司产品] 676

7.6.1.5 YSZ型压力变送器（压力传感器）[上海仪表（集团）公司产品] 678

7.6.2压力表开关 678

7.6.2.1用途、类型与性能要求 678

7.6.2.2典型结构原理 678

7.6.2.3产品概览 680

7.6.2.4 KF3型压力表开关（广州机械科学研究院产品） 681

7.6.2.5压力表开关选用注意事项 681

7.7流量仪表 681

7.7.1 LS型旋转活塞流量计[上海仪表（集团）公司产品] 682

7.7.2 RL-AVS涡街流量传感器（北京瑞利科尔科技发展有限公司产品） 684

7.8液位仪表 684

7.8.1功用与产品概览 684

7.8.2 YB型圆形油标（黎明液压有限公司产品） 685

7.8.3 YWZ系列液位液温计（黎明液压有限公司产品） 685

7.8.4 LKSI型液位控制指示器（黎明液压有限公司产品） 686

7.9常用液压密封装置（件） 688

7.9.1功用及要求 688

7.9.2类型及特点 688

7.9.3密封原理及密封装置设计要点 689

7.9.4常用密封装置的特点及应用 690

7.9.5通用O形密封圈（GB/T 3452.1—1992、 GB/T 3452.3—1992和GB/T 3452.2—1988） 693

7.9.6液压缸活塞及活塞杆用高低唇Yx形橡胶密封圈（JB/ZQ 4264～4265—1997） 699

7.9.7组合密封垫圈（JB982—1977） 706

7.9.8轴用J型防尘圈 706

7.10管件 707

7.10.1管路 707

7.10.1.1管路类型、特点及适用场合 707

7.10.1.2管路的连接螺纹 707

7.10.1.3管路选用要点 708

7.10.2管接头 710

7.10.2.1管接头主要类型 710

7.10.2.2管接头品种与应用 712

7.10.2.3焊接式端直通管接头（JB/T 966—1977）和焊接式端直通长管接头（JB/T 1883—1977）规格 713

7.10.2.4焊接式直通管接头（JB/T 970—1977）和焊接式分管管接头（JB/T 977—1977）规格 714

7.10.2.5焊接式端直通圆锥管螺纹管接头（JB/ZQ 4399—1977）规格 714

7.10.2.6卡套式端直通管接头（GB/T 3733.1—1983）和卡套式直通长管接头（JB/T 3735.1—1983）规格 715

7.10.2.7扩口式端直通管接头（GB/T 5625.1—1985）规格 716

7.10.2.8液压软管接头：锥密封钢丝编织软管总成（JB/T 6142.1～6142.4—1985）规格 717

7.10.2.9快换接头（JB/ZQ 4078—1997）规格 720

7.10.3连接法兰 720

7.10.3.1功用与类型 720

7.10.3.2直通法兰（JB/ZQ 4486—1997）规格 722

7.10.3.3直角法兰（JB/ZQ 4487—1997）规格 723

7.10.4螺塞、密封垫和堵头 724

7.10.4.1作用与类型 724

7.10.4.2 60°锥管螺纹内六角螺塞（JB/ZQ 4447—1997）和锥管螺纹内六角螺塞（JB/ZQ 4446—1997）规格 724

7.10.4.3外六角螺塞（JB/ZQ 4450—1997）和管螺纹外六角螺塞 （JB/ZQ 4451—1997）规格 725

7.10.4.4螺塞用密封垫（JB/ZQ 4454—1997）规格 726

7.10.5管夹 727

7.10.5.1功用与类型 727

7.10.5.2钢管夹：单管夹（JB/ZQ 4492—1997）和单管夹垫板（JB/ZQ 4499—1997）规格 728

7.10.5.3钢管夹：双管夹（JB/ZQ 4494——1997）和双管夹垫板 （JB/ZQ 4500—1997）规格 729

7.11截止阀 730

7.11.1功用与种类 730

7.11.2 YJZQ型高压球式截止阀 730

7.12液压油箱 731

7.12.1功用及类型 731

7.12.2油箱的设计 734

7.12.2.1油箱容量的确定 734

7.12.2.2油箱结构设计要点 734

7.12.3典型油箱产品介绍 734

7.12.3.1带支脚矩形油箱 742

7.12.3.2不带支脚矩形油箱 743

7.12.3.3筒形油箱 743

7.13联轴器 749

7.13.1 NL型内齿形弹性联轴器 749

7.13.2 ML型梅花形弹性联轴器 749

7.14液压站 749

7.14.1 YZ系列液压站 750

7.14.2 SYZ系列液压站（沈阳液压件制造有限公司生产） 753

7.14.3 TND360-2型液压站（沈阳液压件制造有限公司生产） 753

7.14.4 UZ系列微型液压站（天津优瑞纳斯液压机械有限公司生产） 754

7.14.5 BZ系列超高压油泵站（上海千斤顶厂生产） 756

7.14.6 SYB系列手动油泵（德州巨力液压机具有限责任公司生产） 756

第8章 液压工作介质 759

8.1常用液压工作介质的主要物理化学性质 759

8.2液压工作介质的分类、命名和代号 762

8.3液压系统对工作介质的主要性能要求 766

8.4常用液压工作介质的品种及特性 767

8.4.1常用液压工作介质的组成、特性及主要应用场合 767

8.4.2液压工作介质的常用添加剂 769

8.5液压工作介质的质量指标 771

8.5.1矿物油型与合成烃型液压油 771

8.5.2难燃液压液的技术性能 776

8.5.2.1 L-HFAE液压液[水包油（O/ W）高水基液压液] 776

8.5.2.2 L-HFAS液压液（水的化学溶液） 777

8.5.2.3 L-HFB液压液[油包水（w/O）乳化液] 778

8.5.2.4 L-HFC液压液（水-乙二醇难燃液） 778

8.5.2.5 L-HFDR液压液（磷酸酯液压液）技术性能 779

8.6液压工作介质的选择与使用 781

8.6.1选用原则与方法 781

8.6.1.1液压油（液）的选用原则及其考虑因素 781

8.6.1.2液压油液的品种和黏度的选择 781

8.6.2液压工作介质的使用 783

8.6.3液压工作介质的更换 784

8.6.4液压工作介质的污染及控制 785

8.6.4.1污染物的种类及其危害 785

8.6.4.2污染程度测量及油液污染度等级标准 787

8.6.4.3污染控制措施 789

系统篇 792

第9章 液压系统设计及举例 792

9.1设计计算内容与步骤 792

9.2明确技术要求 793

9.3执行元件的配置及动作顺序的确定 793

9.4工况分析 799

9.4.1负载分析计算（负载循环图） 800

9.4.1.1液压缸外部负载计算 800

9.4.1.2液压马达负载力矩计算 802

9.4.2运动分析（运动循环图） 803

9.5确定液压系统主要参数 803

9.5.1初选执行元件设计压力 804

9.5.2计算和确定液压缸主要结构尺寸和液压马达排量 804

9.5.2.1液压缸主要结构尺寸 804

9.5.2.2液压马达排量 806

9.5.2.3计算液压缸或液压马达所需流量 807

9.5.2.4编制液压缸或液压马达的工况图 807

9.6拟定液压系统原理图 808

9.6.1液压回路方案制订及注意事项 808

9.6.1.1方向控制方案和调速方案的拟定 809

9.6.1.2油路循环方式的拟定 811

9.6.1.3动力源方案的拟定 811

9.6.1.4压力控制方案的制订 812

9.6.1.5顺序动作控制方案和同步动作控制方案的制订 812

9.6.1.6辅助回路方案的制订 813

9.6.2液压系统的组合及原理草图的绘制 813

9.6.3液压元件的选择 814

9.6.3.1液压泵的选择 814

9.6.3.2液压执行元件的选择 822

9.7液压系统主要性能验算 826

9.7.1液压系统压力损失验算 827

9.7.1.1沿程压力损失△pλ的计算公式（达西公式） 827

9.7.1.2局部压力损失△pξ的计算公式 827

9.7.2液压系统效率η的估算 828

9.7.3发热温升估算及热交换器的选择 828

9.7.3.1液压系统发热功率估算 828

9.7.3.2液压系统散热功率估算 829

9.7.3.3根据散热要求计算油箱容量 829

9.7.3.4热交换器的选择 830

9.7.4液压冲击验算 830

9.8液压系统施工设计（液压装置结构设计） 831

9.8.1设计目的与内容 831

9.8.2液压装置的结构类型及其适用场合 831

9.8.2.1分散配置型液压装置 831

9.8.2.2集中配置型液压装置（液压站） 833

9.8.3液压阀组的集成化设计 839

9.8.3.1集成方式 839

9.8.3.2无管集成液压阀组的类型及特点 840

9.8.3.3无管集成液压阀组的一般设计流程 845

9.8.3.4油路块（阀块）的共性要求 846

9.8.3.5液压阀组块式集成的设计要点 850

9.8.3.6通用集成块系列 857

9.8.4液压泵站（动力源装置）的设计 865

9.8.4.1液压泵站的组成及类型 865

9.8.4.2液压油箱及其设计 868

9.8.4.3液压泵组的结构设计要点 870

9.8.4.4蓄能器装置的设计、安装及使用要点 876

9.8.5液压站的结构总成 879

9.8.5.1管路选择、布置与连接 879

9.8.5.2电控装置的设计要点 887

9.8.5.3液压站总成装配图设计与绘制 889

9.9技术文件的编制与全面审查 889

9.9.1技术文件编制 889

9.9.2全面审核 890

9.9.2.1总体审核 890

9.9.2.2组成元件审查 890

9.10液压系统典型设计计算举例 893

9.10.1汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算 893

9.10.1.1明确技术要求 893

9.10.1.2执行元件的配置 893

9.10.1.3运动分析和动力分析 893

9.10.1.4液压系统主要参数计算和工况图的编制 895

9.10.1.5制订液压回路方案，拟定液压系统原理图 897

9.10.1.6计算和选择液压元件 897

9.10.1.7验算液压系统性能 900

9.10.2铸型输送机液压系统设计计算 903

9.10.2.1主机功能结构及技术要求 903

9.10.2.2配置执行元件并绘制动作周期顺序图 903

9.10.2.3动力分析和运动分析 905

9.10.2.4确定液压缸几何参数并编制工况图 905

9.10.2.5拟定液压系统图 906

9.10.2.6选择液压元件 909

9.10.2.7计算液压系统技术性能（略） 911

9.10.3板料折弯液压机系统设计计算 911

9.10.3.1技术要求及已知条件 911

9.10.3.2液压执行元件配置 911

9.10.3.3动力分析和运动分析 911

9.10.3.4确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图 912

9.10.3.5制订基本方案，拟定液压系统图 914

9.10.3.6液压元件选型 915

9.10.4 250g塑料注射成型机液压系统设计计算 916

9.10.4.1主机功能结构与技术要求 916

9.10.4.2配置液压执行元件 917

9.10.4.3液压执行元件工况分析计算 917

9.10.4.4计算和确定液压系统主要参数 918

9.10.4.5拟定液压系统图 920

9.10.4.6选择与设计液压元件 922

9.10.4.7验算液压系统性能（略） 924

第10章 液压基本回路 925

10.1液压基本回路及其种类 925

10.2液压源回路 925

10.3压力控制回路 931

10.3.1调压回路 931

10.3.2减压回路 931

10.3.3增压回路 932

10.3.4保压和泄压（释压）回路 934

10.3.5卸荷回路 936

10.3.6平衡回路 940

10.3.7缓冲回路 940

10.3.8制动回路 940

10.4速度控制回路 942

10.4.1调速回路 942

10.4.1.1节流调速回路 942

10.4.1.2容积调速回路 945

10.4.1.3容积节流调速回路 947

10.4.1.4有级调速回路 947

10.4.2快速运动回路（增速回路） 949

10.4.3速度换接回路（减速回路） 951

10.5方向控制回路 953

10.5.1换向回路 953

10.5.1.1通用换向阀的换向回路 953

10.5.1.2专用换向阀的往复直线运动换向回路 953

10.5.1.3插装阀的换向回路 956

10.5.1.4多路换向阀的换向回路 956

10.5.2锁紧回路（位置保持回路） 957

10.6多缸动作回路 959

10.6.1顺序动作回路 959

10.6.2同步动作回路 961

10.6.2.1机械同步回路 962

10.6.2.2液压缸串联同步回路 962

10.6.2.3用流量阀控制的同步动作回路 963

10.6.2.4用液压泵或液压马达的同步动作回路 964

10.6.2.5电液比例控制同步回路 964

10.6.2.6电液伺服控制同步回路 965

10.6.3防干扰回路 966

10.7叠加阀控制回路 967

第11章 典型液压系统应用实例分析 969

11.1液压系统图的阅读要求及方法步骤 969

11.2速度变换和控制为主的液压系统 970

11.2.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统 970

11.2.2高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统 972

11.3压力变换与控制为主的液压系统 974

11.3.1炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统 974

11.3.2 YA32-200型四柱万能液压机的普通阀液压系统 976

11.3.3 5000kN冲压机插装阀集成液压系统 978

11.4多路换向为主的液压系统 981

11.4.1 Q2-8型汽车起重机液压系统 981

11.4.2 WY-100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统 984

11.5多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统 987

11.5.1 SZ-1000型注塑机开关阀液压系统 988

11.5.2 XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统 993

11.6多缸行程控制顺序动作液压系统——冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统 996

11.7四辊轧机液压压下装置的电液伺服控制系统 998

使用篇 1002

第12章 液压系统安装调试与使用维护 1002

12.1概述 1002

12.2液压系统的安装 1002

12.2.1主机就位及液压系统安装准备 1002

12.2.2安装程序与方案的确定 1002

12.2.3液压元件和管件的质量检查 1003

12.2.4液压系统的安装要求 1003

12.2.4.1液压泵站及相关液压辅件的安装要求 1003

12.2.4.2液压控制阀组的安装要求 1007

12.2.4.3液压缸与液压马达的安装要求 1009

12.2.4.4液压管道的安装要求 1009

12.3液压系统的调试 1017

12.3.1调试目的 1017

12.3.2调试类型及准备 1017

12.3.3调试的一般顺序 1017

12.3.4出厂试验 1018

12.3.4.1清洁度试验 1018

12.3.4.2耐压试验 1018

12.3.4.3功能试验 1019

12.3.5总体调试 1021

12.3.6液压控制系统的调试 1021

12.3.7液压系统的调整 1023

12.4液压系统的使用维护 1024

12.4.1使用维护的一般注意事项 1024

12.4.2液压系统的检查及检修注意事项 1025

12.4.2.1液压系统的检查 1025

12.4.2.2检修液压系统的注意事项 1026

第13章 液压系统常见故障排除方法 1028

13.1概述 1028

13.1.1常用故障排除方法 1028

13.1.2故障排除一般注意事项 1030

13.2液压系统常见故障的排除 1031

13.2.1液压执行机构动作失常的故障排除方法 1031

13.2.2液压系统压力失常的故障及排除方法 1033

13.2.3液压系统流量失常的故障及排除方法 1034

13.2.4液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法 1034

13.2.5液压系统过热的故障及其排除方法 1035

13.3液压元件常见故障处理 1036

13.3.1液压泵常见故障及其排除方法 1036

13.3.2液压马达常见故障及其排除方法 1036

13.3.3液压缸常见故障及其排除方法 1045

13.3.4压力控制阀常见故障及其排除方法 1047

13.3.4.1溢流阀常见故障及其排除方法 1047

13.3.4.2减压阀常见故障及其排除方法 1048

13.3.4.3顺序阀常见故障及其排除方法 1048

13.3.4.4压力继电器常见故障及其排除方法 1049

13.3.5流量控制阀常见故障及其排除方法 1049

13.3.6方向控制阀常见故障及其排除方法 1050

13.3.6.1单向阀常见故障及其排除方法 1050

13.3.6.2普通换向阀常见故障及其排除方法 1051

13.3.6.3多路换向阀常见故障及其排除方法 1052

13.3.6.4压力表开关常见故障及其排除方法 1053

13.3.7叠加阀和插装阀常见故障及其排除方法 1053

13.3.8液压辅件常见故障及其排除方法 1054

13.3.8.1油箱常见故障及其排除方法 1054

13.3.8.2蓄能器常见故障及其排除方法 1055

13.3.8.3过滤器常见故障及其排除方法 1055

13.3.8.4油管及管接头和油路块常见故障及其排除方法 1056

13.3.8.5密封装置常见故障及排除方法 1057

13.4液压系统（回路）常见故障及其排除举例 1058

13.4.1压力控制回路常见故障排除 1058

13.4.2速度控制回路常见故障排除 1062

13.4.3方向控制回路常见故障排除 1067

13.4.4多缸动作回路常见故障排除 1070

测试篇 1073

第14章 液压测试 1073

14.1基本概念 1073

14.1.1液压测试的目的 1073

14.1.2流体参数及其电测法 1073

14.1.3被测量的状态及形式 1073

14.1.4液压测试系统的组成及要求 1073

14.1.4.1被试对象 1074

14.1.4.2基本设备 1074

14.1.4.3辅助设备 1075

14.1.4.4检测、放大、转换、显示和记录装置 1075

14.1.4.5数据处理 1075

14.2流体参数测量 1075

14.3机械参数测量 1079

14.4液压试验类型 1085

14.5液压元件的试验方法及标准 1085

14.6液压试验设计及准备 1087

14.6.1试验大纲 1087

14.6.2传感器及测试仪器的选择、校准与标定 1088

14.6.3液压试验工作环境的要求和条件 1088

14.7试验报告的编写 1089

参考文献 1090